天然氣管道施工方案

2021-03-04 09:33:18 字數 5080 閱讀 6044

淮安市西安路南延工程穿越西氣東輸天然氣

(武墩—金湖線)管道保護工程施工方案

施工單位:淮安市市政建設工程****

西安路南延工程專案部

淮安市西安路南延工程穿越西氣東輸天然氣

(武墩—金湖線)管道保護工程施工方案

一、 編制依據:

(一)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規範》sy0401-98;

(二) 《天然氣集輸管道施工及驗收規範》sy0466-97;

(三)《石油天然氣鋼質管道無損檢查》sy4109/t-2005;

(四)《石油天然氣管道穿越施工及驗收規範》sy/t4079-95;

(五)《淮安市西安路南延、通甫路南延(園區段)工程施工圖設計》;

(六)《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》(cjj1-2008);

(七)《給水排水工程構築物結構設計規範》(gb 50069-2002)。

(八)《中國石油西氣東輸第三方施工管理作業指導書》

(九)《中華人民共和國石油天然氣管道保**》

二、工程概況:

本段工程位於淮安清浦區以及正在建設的江蘇淮安工業園區境內,規劃的西安路南延(寧連一級公路-通海大道段)為南北向的一條城市主幹道,道路規劃紅線寬度40m,路線全長9.502km。本標段工程實施樁號為k0+000-k4+120。

現場地勢總體上較為平坦,交通便利。施工現場內考慮新建施工便道。

三、 具體部位及工程設計情況

西安路南延一標段工程穿越天然氣管道一次。

(一)、道路與天然氣管道交叉,交叉位置樁號為k1+000,交叉角度為:1530,設計採用鋼筋砼蓋板涵保護管道穿越,蓋板涵淨空2.6*5m。

(二)、雨水管道與天然氣管道交叉位置樁號為k1+000,交叉角度為1530,穿越設計採用大開挖或拖拉管施工。經實地勘察,你採用開挖施工安管的方法。

四、施工工期及安排

待施工方案審批後,開工,計畫工期30日曆天。

五、施工組織機構:

為確保天然氣管道安全,淮安市市政建設工程****高度重視,專門成立了相應的組織機構,負責西安路南延工程天然氣管道安全保護管理工作,同時要求相關施工單位成立組織機構,確保天然氣管道安全萬無一失。

組長:孫家勝

副組長:趙見飛、繆偉國、董金虎

成員:周士軍、朱**、王志剛

六、質量目標:

達到國家和建設部現行的工程質量驗收標準,單位工程一次驗收合格率達百分之百。

七、施工方案

施工前,必須與天然氣公司進行溝通,利用探管儀確定天然氣管道的準確位置。在用探管儀探測後,採用人工開挖的方法將管道和光纜的位置進行確認(必須親眼見到、確認管道和光纜,放置標識並現場拍照)。管道和光纜位置確定後用警示帶或木樁鐵絲網圈定警示區域,設定臨時施工警示牌。

要對參加施工的人員進行安全、質量教育,堅持持證上崗。專案部組織施工人員認真學習「市政道路施工技術安全規則和施工技術質量措施」,並從技術措施、物資裝置以及人員培訓方面做好準備工作。施工遵循先地下後地上的原則,第一步施工兩側雨水管道;第二部施工方涵。

a) 雨水管道交叉穿越天然氣管道施工方案

雨水管道穿越天然氣管道,根據設計圖紙在樁號k0+995和k1+005出設定雨水井,該段管道下沉2m。該段管道可採用大開挖或拖拉管施工。根據現場實地考察,綜合各方面因素擬採用開挖施工。

1、 準備工作

(1) 技術準備:熟悉工程圖紙,設計檔案和施工規範和驗收標準,

對線路控制樁點進行貫通複測;編制施工技術(安全)交底,作業指導及施工控制措施。

(2) 物資裝置準備:物資管理人員依據用料計畫、施工組織計畫、

工程進度編制物資採購計畫,對所採購的材料按國家規定的現行標準進行檢查,合格後方可使用,嚴禁使用不合格材料。根據現場施工要求,將工程所需機具裝置準備到位。

(3) 職工培訓:參加施工的人員必須進行安全、質量教育,堅持

持證上崗。專案部組織施工人員認真學習「市政道路施工技術安全規則和施工技術質量措施」。

2、 土方開挖

在天然氣所屬單位的監護下,進行雨水管道安全土方施工,具體

步驟如下:

(1)土方開挖之前應在天然氣管道及原有防護設施範圍內撒白線,做好標識。同時撒出新建雨水管道中心線及開挖線。用水準儀測出原地面標高,圈定天然氣管道的埋深。

(2)溝槽土方開挖採用人工開挖。在開挖前,確定施工範圍內的天然氣管道的位置和標高(能夠看到天然氣管道)。按1:

0.5放坡,嚴禁超挖、亂挖;在其四周不准使用鋒利工具挖土,防止傷害管道保護層。專業技術人員現場監護,並請天然氣管道管理單位技術人員旁站指導。

(3)開挖天然氣管道暴露後,用草袋包裹管道,防止紫外線暴曬,露管時間不得超過24小時,並安排人員24小時現場看護,防止人為破壞。

(4)為防止天然氣管道管體下沉,施工現場準備杉木材料,做好管道臨時支撐準備工作。

溝槽開挖斷面圖

天然氣管道

雨水管道

3、雨水管道安裝

管道砂石墊層採用人工傾倒入槽、整平、夯實。採用吊車安管,人工穩管,不得與天然氣管道發生碰撞。現場安排經驗豐富、責任心的施管人員指揮安管。

4、土方回填

溝槽回填採用人工分層回填、夯實至天然氣管道底部,剩餘土方待蓋板涵施工結束時進行。

(二)路基交叉穿越天然氣管道蓋板涵

鋼筋砼蓋板涵側壁採用就地澆築工藝,鋼筋砼蓋板集中預製,吊車安裝。鋼筋砼側壁分為兩次澆築,第一次澆築到底板內壁以上80cm,第二次澆築剩餘部分。蓋板涵每7m設定一道沉降縫施工。

砼均採用幫浦送商品砼,人工澆築;模板採用木模板;鋼筋工程人工制安。施工順序採用分段施工。

a、土方工程

1、溝槽開挖

在溝槽開挖前根據已確定的天然氣管道位置和標高測設蓋板涵中線並放出溝槽開挖線。蓋板涵溝槽採用大開挖的施工方法,人工開挖溝槽土方,溝底留出30cm暫不開挖,待下道工序進行前,按事先做好的槽底高程控制樁人工挖平。挖出的土方堆在溝槽兩側,多餘土方採用自卸汽車外運。

溝槽開挖按1:0.33放坡,開挖時注意對天然氣管道的保護。

溝槽開挖注意事項:從溝槽內挖出的土,宜在溝槽兩側堆成土堤,防止地表水流入溝槽。土堤坡腳至頂邊緣的距離不能小於0.

5m,土堤高度不能超過1.5m,嚴防下暴雨時大量地面水洩入溝槽。堆土方段預留出入口,方便施工機械進出。

當機械從管道上方行駛時,用鋼板覆蓋。

溝槽開挖質量要求:

(1)、不能擾動天然地基;地基土不符合設計要求時,與設計人員聯絡進行處理;

(2)、槽壁平整,邊坡坡度符合施工設計的規定;

(3)、槽底不得受水浸泡;

(4)、溝槽中心線每側的淨寬滿足施工需要;

溝槽排水:沿溝槽兩側開挖排水溝,設定集水坑,採用水幫浦排除溝槽中明水及滲水。

b、墊層基礎施工

鋼筋砼蓋板涵溝槽經監理工程師驗收合格後進行30cm厚碎石墊層施工,碎石採用人工傾倒入倉鋪築,電夯夯實。碎石墊層寬度厚度符合設計規範要求。

碎石墊層上澆築砼找平層,砼採用幫浦送商品砼,人工澆築,平板式震動器振搗密實。模板採用定型木模板。砼基礎的寬度、厚度、強度符合設計規範要求。

c、鋼筋工程

1、 測量放線

採用全站儀根據座標布置蓋板涵側壁邊線控制樁,根據控制樁在已施工完畢的砼基礎上用墨盒彈出立模線。

2、鋼筋製作、綁紮

(1)、貯存

選用沙鋼、南鋼、淮鋼的鋼材。對購進的鋼筋材料,進場後會同監理工程師進行清點驗收;然後按等級、規格分別驗收、堆放,設立標示牌,按要求分批取樣檢驗;墊高鋼筋並加以遮蓋,防止鏽蝕及汙染;無合格證和出廠試驗報告的產品拒絕入場;現場檢驗不合格的產品立即清除出場。

(2)、鋼筋加工

①、鋼筋除鏽

鋼筋的表面潔淨。油漬、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等在使用前清除乾淨。在焊接前,焊點處的水鏽清除乾淨。

②、加工

進場鋼筋經檢驗合格後,根據施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工製作,鋼筋的製作質量必須符合設計要求和規範的規定。

製作中,鋼筋接長採用搭接焊。搭接焊時,ii級鋼筋搭接長度為5倍的鋼筋直徑長度,焊接採用雙面焊。焊縫長度不小於搭接長度,焊縫高度h≥0.

3d,並不小於4mm;焊縫寬度b≥0.7d,並不小於10mm。焊縫表面平整,無較大的凹陷、焊瘤;接頭處無裂紋。

(3)、現場綁紮

每節箱涵鋼筋分兩次綁紮成型:即在墊層施工完畢具有足夠強度後,首先綁紮側牆1m以下鋼筋;混凝土澆築後第二次綁紮側牆上部鋼筋。鋼筋保護層用砂漿墊塊控制,用於側牆的砂漿墊塊應埋入鐵絲,以利綁紮。

對於側牆施工縫處鋼筋粘接漿體,應認真清理乾淨。側牆鋼筋綁紮時,採用活動腳手架。頂、底板鋼筋的上、下層採用馬凳型鋼筋來控制,側牆內外層用拉結型鋼筋來控制。

①、在鋼筋加工場加工製作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現場。

ii級鋼筋綁紮接頭受拉區的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度;受壓區的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。

鋼筋接頭相互錯開。綁紮接頭錯開距離應大於鋼筋搭接長度的1.3倍;焊接鋼筋接頭錯開距離應大於鋼筋直徑的35d且不小於500mm的長度。

有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率按下錶的規定。

②、鋼筋綁紮嚴格按照設計要求和規範的規定執行。鋼筋網綁紮時,四周兩行鋼筋交叉點每點紮牢,中間部分交叉點可相隔交錯紮牢,保證受力鋼筋不位移。綁紮時注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。

③、鋼筋網片之間設定鋼筋撐腳並與鋼筋網焊接,防止鋼筋變形,以保證鋼筋位置正確。

④、鋼筋保護層。用預先按保護層厚度預製好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間,所有水泥砂漿墊塊相互錯開,均勻分散布置,並將埋設的綁絲與鋼筋綁紮牢固,確保保護層位置準確。

3、質量控制措施

檢查出廠質量證明書及進場複檢報告,證明進場材質合格。

加強對施工人員的技術交底,使其執行施工規範要求和設計要求。

嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。

對使用的機具應經常檢測和調整。

焊接人員必須持證上崗,正式施焊前必須按規定進行焊接工藝試驗,同時檢查焊條、焊劑的質量,焊劑必須烘乾。

焊接鋼筋端頭不整齊的要切除,焊後夾具不宜過早放鬆。根據鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。

每批鋼筋焊完後,按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量,合格後,才能進行綁紮。

4、鋼筋工程質量控制的要點

鋼筋的品種和質量。

鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距。

鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。

焊接質量。

鋼筋保護層厚度及綁紮質量。

嚴禁踩踏和汙染成品,澆砼時設專人看護和修整鋼筋。

d、模板工程

1 、模板製作、支立

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