● 測量及放線
（1） 設計交樁後按施工圖進行現場核對，根據設計圖紙測量放線、打百公尺樁及轉角樁，並撒白灰線。控制樁上註明樁號、里程、高程，轉角樁應註明角度，水平彈性敷設段還應註明外矢矩及切線長，在地形起伏地段還應打加密樁。
（2） 為保證測量的可追溯性，在施工作業帶清掃前應對各控制樁進行複測和移植，並做好記錄。
（3） 對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應根據圖紙設計的深度和坡度打臨時控制樁，在臨時控制樁上應註明高程和管溝深度。
（4） 詳細記錄熱煨彎管的部位和角度，並統計用量。
（5） 施工作業帶掃線寬度8m。在測量放線時，用白灰撒出作業帶寬度。
（6） 放線中發現的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側作出明顯標誌，並註明其深度和名稱。
（7） 放線時，在不同規格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點上作出明顯標誌。
（8） 及時填寫測量成果記錄。
● 作業帶掃線
（9） 掃線作業中盡量不破壞地表植被和樹木，保護生態環境。
（10） 管道施工作業帶斷面設計如下圖
（11） 用兩台推土機進行掃線作業，清除作業帶內的溝坎、土堤和樹木等，遇沖溝、陡坎等裝置無法通過時，應修築臨時便道繞行。
● 布管
（1） 運布管起重裝置採用12t汽吊，防腐管裝卸時採用尼龍帶作吊具。
（2） 防腐管在存放和運輸中均用苫布覆蓋，防止陽光照射。
（3） 防腐管應按鋼管防腐等級分別裝運，不得混裝，層數一般不超過3層。
（4） 防腐管底部用截面為200×200mm的枕木墊起，枕木間距為4-5m，防腐管底應墊上草袋。
（5） 地面情況較好的地段，直接從運輸車輛上卸管布管。在地面表層較鬆軟地段，用拖拉機牽引專用爬犁進行布管，爬犁上設定防止管子滾的擋板，並在所有與管子接觸處捆紮膠皮防止損傷防腐層。
（6） 布管時採用編織袋裝鬆軟土或堆設土堆將管子支起400mm左右，嚴禁用磚、石等硬物。
（7） 按設計的用管型別進行布管，應注意首尾銜接，相鄰兩管口應鋸齒形錯開，以便於清管。
（8） 管道外壁與管溝間的淨距應不小於0.5m。
（9） 在過公路處應根據公路的寬度將管子放在路邊，以免影響交通。
（10） 在機動車輛不便通過的狹窄地段和濕地，採用人工抬管布管。
● 管溝開挖
（1） 一般地段管溝開挖措施
1) 地勢較平緩地段的管溝採用機械開挖，人工平整。地形較複雜或不宜使用機械開挖管溝的地段，採用人工開挖。
2) 管溝開挖前應向使用單位了解地下障礙物情況，並用灰線作出明顯標記，障礙物處管溝開挖時採用人工開挖。
3) 開挖前應向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術要求等交底工作，並指定專人配合。
4) 管溝開挖前應將控制樁移到堆土一側的占地邊界內，堆土時不得將控制樁埋入土內。
5) 管溝開挖時不可兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側，且距溝邊不得小於0.5m。
6) 當遇到地下構築物及其它障礙時，應與有關單位協商制定安全技術措施，並派人到現場監督。
7) 堆土時應注意將表層熟土和底層生土分層堆放。
8) 挖溝時應根據放線樁來確定溝深，堆土時應注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。
9) 管溝開挖深度應嚴格按照設計圖紙要求進行。
10) 當管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，可根據地形和水文地質條件做好地表水的排放、挖截水溝、設定截水牆等措施。管溝開挖與管道下溝的時間間隔不宜太長，應配合管段組裝進度適時開挖以免積水、塌方。
11) 管溝開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。管溝質量應符合下表的要求：
管溝允許偏差
12) 在水文地質條件不良地段，管溝邊坡應試挖確定。機械挖溝邊坡比應確保溝邊土壤結構不被擾動或破壞。
13) 凡與管道交叉及相鄰敷設的地段，施工中嚴禁放炮及機械開挖。
14) 在現有道路上開挖管溝時，應在適當位置留出人行通道或架設人行便橋。
15) 開挖完成的管溝，自檢合格後，報請業主（監理）驗收，並及時填寫測量成果記錄。
（2） 特殊段管溝開挖措施
特殊段採用人工或爆破開挖，人工開挖尺寸參照線路部分管溝開挖，人工開挖工程量根據現場情況編制施工措施，經甲方審批後實施。管溝開挖深度應比管底設計標高超挖0.2公尺,並在管道下溝前用細土回填至設計標高,溝底不應有石塊。
● 清管
（1） 管內泥土、雜物較多時，先用膠皮清管器基本清除，再用海綿清管器徹底清除小顆粒異物和粉塵。管內異物較少時，直接用海綿清管器清管。當一遍不能完全清除管內異物時，應重複清管直至全部清除。
（2） 經過內部清理的管子應在現場做好標記。
（3） 管道組對時發現管內有雜物等需再次清管時，必須重新清管。
● 管道加工及組對
（1） 管道採用氣割，並將切割表面的淬硬層清除。切割表面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應小於1.6mm，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除乾淨。
（2） 管道對接接頭的坡口形式為v型，坡口角度50-75°，鈍邊0.8-2.4mm，間隙0.8-2.5mm，最大錯邊量不大於0.97mm。
（3） 管道組對採用流水作業施工，施工段按試壓段進行劃分。每個施工段的起始端在施工當天應焊接正式試壓盲板，每天下班前，應焊臨時盲板封堵管端，防止管內進入髒物。
（4） 組裝前應將管端50mm內的汙油、鐵鏽、熔渣等清除乾淨。
（5） 管端如有不大於公稱直徑2%的變形時，可用專用工具校正。當用鐵鎚校正時，應墊銅板，不得用鐵鎚直接敲擊管壁。校正無效時應將變形部分管段切除。
（6） 管道組裝時，應避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。
（7） 管道對接時縱向焊縫應錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環焊縫的間距不得小於1.5倍管徑。
（8） 一般管段的對接採用內對口器，在根焊道焊完後，才能撤掉對口器。碰死口等用外對口器組裝，根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等，且分布均勻，才能撤出外對口器。
（9） 彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應採用直管段連線；直管段長度不應小於500mm。
（10） 彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不得小於鋼管外徑的1000倍。
（11） 管道平面和豎向不宜同時發生轉角。
（12） 管子和熱煨彎管對口時，應對熱煨彎管進行削薄處理，削薄的長度應不小於壁厚差的3倍。
（13） 等厚對接焊縫內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，即0.6mm，不等厚對接焊縫內壁錯邊量不應超過薄壁管壁厚度的20%，即1.2mm。
● 下溝回填
（1） 下溝前應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，並應符合設計要求。
（2） 下溝前應將管溝內塌方、石塊、積水等清除乾淨。
（3） 管道下溝時，起吊使用尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。吊管間距應小於15m，管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大於100mm。
（4） 管道下溝時，應用不少於二台吊管機同時吊裝。
（5） 管道下溝前，應用環形電火花檢漏儀進行檢查，發現漏點應馬上進行修補。
（6） 在確認管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格後，應立即組織管段下溝，就位。在地下水位較高的地、水稻田地段，開挖、下溝和回填應連續進行。
（7） 回填管溝時，在管段周圍填實，待高出管頂500mm，敷設管道警示帶後，再全部回填。
（8） 管道通過沖溝、陡坡等地段時，管溝回填採用灰土回填。
（9） 回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中線起以3%-5%的坡度向兩側延伸，延伸寬度應超越管溝外緣0.5m。嚴禁棄土集中堆放，在管道兩側各5m範圍內，不允許因借土回填和施工便道填土等因素形成自然集水環境和順管溝中心或兩側形成自然匯流溝槽。
（10） 回填土夯實採用機械配合人工進行。
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