鋼支撐架設施工方法及安全措施
一、施工工藝及方法
1、準備工作
①鋼支撐編號（詳見附圖）
②計算預加應力值（詳見附表）
③千斤頂校驗記錄表；千斤頂標識牌，並與校驗記錄相配。
④製作安裝記錄表（記錄內容：編號、施加日期、施加預應力值、持荷時間）
2、工藝流程
編號、計算長度→開挖測量及安裝圍檁→實測長度及角度偏差（調整鋼撐角）→焊接支點、核對鋼支撐→支撐拼裝→安裝支撐前檢查→吊裝→支撐就位→施加予應力→鋼楔固定→定期檢查
二、鋼支架、鋼圍檁施工
1、鋼支架、鋼圍檁製作
臨時鋼支架採用邊長600×550×550㎜、75×8mm的角鋼製作成三角形，焊好後的鋼支架保證兩直角邊相垂直，並有足夠的穩定性。鋼圍檁採用兩塊450的工字鋼和兩塊20mm厚的鋼板拼焊而成。
2、鋼支架、鋼圍檁安裝
基坑開挖至支撐位置以下0.8公尺後，根據測量定位線將製作好的鋼支架，採用m20的膨脹螺栓錨固在樁體內。
鋼圍檁隨支撐架設順序逐段吊裝，人工配合將鋼圍檁安放在鋼支架上，鋼圍檁安裝後應檢查鋼支架是否鬆動，圍檁背後受力面，在圍護樁表面鑿平，抹400mm高的快凝早強砂漿墊層，使鋼圍檁與圍護樁密切接觸，墊層表面要垂直平整。早強砂漿配合比採用1：2.
5，加早強劑。
3、鋼支撐安裝
①鋼支撐安裝前，根據基坑實測寬度進行配管預拼，檢查固定端、中間節、活動端連線螺栓是否完好無損、拼裝好的支撐兩端中心線偏心度控制在2㎝內，經檢查合格後按支撐部位編號。
②吊裝採用龍門吊整體吊裝就位，吊點距端部5m位置處。
③鋼支撐安裝兩端的高差控制在2㎝之內，支撐撓曲度不大於支撐長度的l/400，水平軸線偏差不大於5㎝。
④支撐安裝完全畢後，及時檢查各節點的連線狀況，經確認符合要求後施加軸力，第一步施加30%的預加應力，持荷3分鐘，檢查各節法蘭螺栓及支撐鋼管及圍檁。第二次施加70%的預加應力，持荷3分鐘，檢查各節法蘭螺栓及支撐鋼管及圍檁。第三次施加120%的預加應力，持荷5分鐘，在活動端活動箱內打入鍥形塊加固。
具體詳見附表。
⑤施加軸力後,再次檢查並加固，其固定端與圍護樁接觸面空隙用高標號砂漿或細石砼填實。
⑥按設計要求安裝軸力計。在管節拼裝時，將軸力計同支撐固定端焊接牢固，並將測試線加強保護。
⑦施加軸力的千斤頂、油幫浦油表應提前標定，且定期維護。
4、斜向支撐安裝
斜向支撐採用的鋼筋砼圍檁，在基坑開挖的過程中，採用立模現場澆築完成，然後繼續向下開挖至支撐下0.8公尺處，再架設斜撐，架設方法及施工預應力與直撐相同。
三、關鍵技術措施
1、測量接觸點、調整長度及角度偏差
a.在開挖中，及時測定支撐安裝點，以確保支撐中心位置誤差≤20mm。
在開挖每一層的每小段的過程中，當開挖出一道支撐的位置時，即按設計要求在圍護樁上測定該道支撐標高，畫出標誌（支撐位置），並量出兩個相對應的接觸點間的支撐長度，以使地面上預先按量出長度配置支撐，並備支撐端頭配件，以便於快速裝配。
由專人負責檢查，及時提供開挖面上所需支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當。
b.支撐安裝
對於角撐：鋼撐固定，其活頭端採用上掛t=12mm直角鋼板焊接，其固定端直接安放在砼牛腿上；
對於直撐：固定端和活頭端採用兩根[18a槽鋼的下託。
2、吊裝鋼支撐
採用25噸吊車或5噸龍門吊，20m鋼支撐重量4.1t
鋼絲繩採用19.5mm 6×37+1，為確保移動過程中安全，應設定拉繩。
3、觀察監控及附加應力
根據監測單位提**力值時時監控，當牆體水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力扼制變形，但附加後支撐軸力和支撐變形撓度，必須滿足設計安全度要求。
以上工作完成，必須當時現場記錄，並填表簽字。
四、質量控制標準
支撐拼裝後兩端支點中心線偏心不應大於20㎜
鋼支撐安裝後軸線總偏心量不應大於50mm
支撐軸線水平間距的偏差±100mm
支撐兩端標高差±50mm
支撐撓曲度不大於l/400（l支撐長度）
五、安全措施
1、吊裝時必須設專人專職統一指揮，保證施工絕對安全。
2、吊裝前對機械裝置（包括龍門吊鋼絲繩、鎖卡、千斤頂等）進行全面檢查，確保起吊過程中的安全。
3、配合吊裝人員必須戴安全帽、系安全帶及穿工作鞋，嚴禁酒後上工。
4、由於是上下交叉作業，嚴禁從上往下拋物。
5、安裝鋼支撐時，工作台必須牢固，待軸力施加後，經檢查合格後方可拆除工作台。
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