上海醫藥職工大學培訓中心專案
基坑圍護鋼支撐施工
方案編制單位：上海亞泰建設集團****
編制日期： 二○一四年六月
目錄1. 工程概況 3
1.1 工程概述 3
1.2 方針目標 3
1.2.1 方針目標 3
1.2.2 目標實現措施 3
2. 編制依據 3
3. 施工準備及平面布置 4
3.1 施工準備 4
3.2 施工平面布置 4
4. 施工方案 4
4.1 鋼支撐工程概況 4
4.2 ф609鋼管節點構造 4
4.3 鋼支撐拼接 5
4.4 安裝總要求 5
4.5 主體支撐安裝方法 5
4.5.1 鋼支撐施工挖土方案 5
4.5.2 單個施工段鋼支撐的施工工藝流程 5
4.5.3 鋼支撐的施工流程 5
4.5.4 預應力施加 6
4.6 支撐拆除 6
4.6.1 支撐拆除順序 6
4.6.2 拆除方法 6
4.7 相關單位協調配合 6
4.8 質量保證措施 7
5. 安全保證體系 7
5.1安全管理網路 8
5.2安全保證措施 8
6. 文明施工措施 10
6.1文明施工管理網路 10
6.2文明施工措施 10
7. 主要裝置（機械、儀器）配置計畫 11
8. 勞動力配備計畫 11
9. 施工進度計畫 11
10. 地下管線保護 12
11. 應急預案 12
擬建工程位於上海市楊浦區，本工程支護範圍為基坑內鋼支撐的安裝和拆除等全過程所有工序和內容的施工。
1.2.1 建築±0.000相當於絕對標高+4.800m，場地自然地面平均絕對標高+4.200m。
1.2.2 該工程處在醫職大院內，根據現場情況在新建大樓，東邊距離5m左右是一棟21高層住宅。
南邊是施工場地、西邊是原有老建築、北邊是飛虹路。該工程地下一層，為地下車庫工程；基坑圍護形式採用鑽孔灌注樁圍護結構+雙軸水泥攪拌樁止水+一道支撐（對撐、角撐採用φ609*16鋼支撐，支撐中心標高-1.60m）。
確保質量優良，保證按期完工，施工安全、文明。
組織強有力的管理班子與精幹的施工隊隊伍，調集有經驗的技術精英，制定有效的技術措施，投入好的施工裝置，健全各種管理體系及制度，調動社會力量，學習有關經驗，提高施工效率及施工質量。
2.1 本工程設計施工圖紙和設計要求；
2.2 本工程地質勘察報告
2.3 本工程基坑周邊環境、地下管線等分布情況；
2.4 本工程施工合同；
2.5 施工規範及標準
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2013）
《基坑工程技術規程》（dg/tj08-61-2010）
《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2012）
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
《上海市地基基礎設計規範》（dgj08-11-2010）
以及現行的國家及上海市頒發的其他技術規範和標準。
1、開工前辦理有關施工手續及申報工作。施工前，組織專案部管理人員學習、熟悉有關圖紙、施工規範及技術檔案，組織由支撐施工人員參加的技術、質量、安全交底會議，明確技術要求和質量標準。
2、針對工程特點編制詳細的施工組織設計，合理安排施工順序和進度計畫，優化施工方案，並採取有效的保證質量、安全、文明的措施。
3、根據基坑圍護結構圖紙尺寸，按照計畫用量備足各種長度的φ609×16鋼管支撐、活絡頭、鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料，分類堆放在料場。各種材料必須經質量檢驗合格方可按施工進度分批進場，確保進場支撐材料均達到設計要求和施工進度要求。
4、施工前按施工平面圖布置吊裝機械和鋼管臨時堆放場地。
5、施工前應做好裝置安裝、除錯檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗與試驗等工作。
施工場地布置按照文明施工的要求，並根據場地的實際條件，施工現場設定支撐材料堆場乙個、宿舍一間、工具房一間、危險品倉庫二間。施工便道作為臨時支撐拼裝場。施工前根據現場實際情況，編制《施工場地平面布置圖》報公司及單位批准後實施。
鋼支撐安裝工程是本工程施工的重要環節，支撐安裝的優劣直接影響到整個基坑的安全，所以在施工過程中必須嚴格按照編審後的方案施工，確保基坑安全。
φ609鋼管，外徑609mm，壁厚16mm，鋼管之間採用法蘭螺栓連線，中間管和活動端兩種構造形式。
按設計長度並根據鋼管支撐的構件模數進行拼裝：
整根支撐為：活絡頭+若干中間管+哈付（1m*1m）+活絡頭拼接而成。
1、根據施工進度要求，及時配齊所需的鋼管及其他輔助材料。支撐材料進
場，並將鋼管裝配到安裝長度後進行吊放安裝。
2、支撐吊裝使用25t吊車。
3、施工人員必須持證上崗，吊放支撐時由專人負責指揮。
鋼支撐施工前：（挖土安排）
安排挖機開挖基坑內上層土至場地標高-1.2m（鋼支撐中心標高為-1.6m）—→挖機對出土後的場地進行平整—→鋪設一條路基板施工便道—→鋼支撐施工時，吊車停靠在鋪設好的路基板施工便道上進行鋼支撐吊裝施工；
鋼支撐全部安裝後：（挖土安排）
根據設計要求：為了確保基坑安全穩定，基坑支撐受力，同時鋼支撐不發生變形彎曲等現象；挖機施工作業、土方車出土時，鋼支撐頂端覆蓋30cm的厚土、壓實、覆蓋鋪好路基板後，土方單位挖機才可出土；
因考慮到現場施工情況，所以基坑內鋼支撐安裝採用挖機開槽、汽車吊吊裝施工；先安排挖機挖出一條安裝鋼支撐位置的溝槽（溝槽底標高為-2.85m）—→挖機鋪設一條汽車吊停靠吊裝的路基板施工便道—→吊車分段吊裝該段鋼支撐—→該段鋼支撐安裝結束後，吊車讓出該段位置，挖機對下一根鋼支撐進行開槽—→如此迴圈，完成基坑內所有鋼支撐的安裝。（為了更好的施工，鋼支撐施工時總包單位需安排挖機進行現場施工配合）
4.5.3單個施工段鋼支撐的施工工藝流程
（1） 平整場地—→根據圈樑上預埋鐵的位置對鋼支撐進行開槽—→將被動土挖至相對地面標高以下2.85m—→ 根據現場測量實際長度拼裝鋼支撐—→鋼支撐活絡端位置處焊接三角、掛板—→焊接立柱托架—→分段吊裝鋼支撐放在立柱托架上—→鋼支撐立柱連線處用哈付連線—→鋼管之間螺絲拴緊—→安裝整根鋼支撐掛置圈樑兩端；
（2）依此類推，完成基坑內所有鋼支撐的安裝；
（1）鋼支撐吊裝到位，將活絡頭子拉出，再將2臺液壓千斤頂放入活絡頭子頂壓位置，接通油管後即可開幫浦施加預應力，在活絡頭子中鍥緊墊塊，然後回油松開千斤頂，完成該根支撐的預應力施加；（待圈樑強度達到設計要求後，再施加預應力）
（2）鋼支撐第一次預應力施加值達到要求值，第二次預應力施加值達到設計要求；鋼支撐施加預應力完成後，對預應力值做好記錄備查，以確保基坑安全穩定；
（3）預應力施加換算表
（詳見千斤頂校驗檢測報告）
1、吊裝及運輸裝置：吊車
2、拆除順序：根據施工進度
3、拆除方法：釋放支撐應力—→鬆開活絡端—→割除連桿、托架—→吊車吊住鋼支撐並放於底板上進行分段拆除—→對支撐進行解體—→材料裝車駁運出場；
1、負責對支撐單位和其他施工單位單位進行協調，支撐安裝必須
服從統一排程和管理，滿足方案和時限要求。
2、在施工前按施工進度計畫提前準備好相應的支撐材料、合理配備好機械
裝置，根據要求及時進場。
3、支撐安裝前將支撐安裝區域內所有物件及設施清理掉。
4、及時清除鋼支撐上被遺落砼渣。
（1）鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與預埋鐵均勻接觸，如因二預埋鐵平面
間不平行而致支撐端頭與預埋鐵存在間隙時，應用細石砼或砂漿灌注。
（2）鋼管支撐接頭採用法蘭與螺栓連線，螺栓必須擰緊，並進行復擰，鋼
管下半邊的螺栓不得遺漏。
（3）所有電焊連線必須符合設計和規範要求，焊縫飽滿，焊縫高度不小於
8mm，電焊渣及時敲除。
（4）支撐就位後應及時準確的施加預應力。
5. 安全保證體系
1、加強對現場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施
工及自身保護意識。
2、施工現場由專人負責協調、管理，確保道路暢通、平整；
3、嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業，正確操作使用機械裝置，
防止事故發生。
4、吊車施工作業時，應有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。
5、型鋼、支撐等長構件起吊時必須使用纜繩並加強指揮，避免因慣性等原
因發生碰撞事故。
7、專人負責現場安全值班，加強裝置材料保管，做好防偷盜等保衛工作。
8、施工現場必須做到安全生產，生產不忘安全。進入現場正確戴好安全帽，
施工現場要設有圍欄、隔離牆，加強消防管理，按規定布置消防器材，
使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故。
9、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。
10、嚴格遵守吊裝「十不吊」規定。
11、鋼支撐安裝與拆除吊裝時，其他人員不得進入吊車迴轉半徑內。
12、經常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應立即更換。
13、挖土機械嚴禁碰撞鋼支撐。
1、支撐安裝需與挖土施工協調，制定合理的施工進度；
2、嚴格遵守本地區、本工程有關市容、交通、衛生、標化的規定；
3、施工人員進入施工場地，必須按標化規定穿戴好勞防用品（「三寶」等）；
4、材料按場容布置定點堆放，車輛進出在管理統一安排下行駛；
5、機械、車輛裝置定期保養，保持正常運轉，面貌達到統一標準化；
6、辦公室、工具間、休息間物件按標準化要求統一擺放，房間每天做好清
潔工作。用電嚴格按要求管理，並做好消防安全工作。創造乙個優良的
舒適的工作環境。
嚴格按施工總進度的要求，計算各分部分項工程的時間節點及進度計畫確保總工期目標。根據本工程的特點，結合我公司專業施工經驗，施工工期為15天。（角撐5根，水平撐10根）
計畫開工日期：2014-8-21（進場）
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鋼支撐施工方案
九龍山站支撐採用 609，t 16mm的鋼管 豎向分三層設定。鋼支撐結構採用乙個固定端，乙個活動端，標準節長度5.0m。鋼管分節在工廠加工預拼，現場拼裝。鋼支撐架設與土方開挖是基坑施工密不可分的兩道關鍵工序。當開挖土方至相應鋼支撐底部標高以下500mm時，開始安裝該道鋼支撐。鋼支撐架設必須滿足設計要...
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