編寫人：蘆立江，孫澤亮，劉鵬飛
天燃氣管道試壓，根據設計圖紙要求並結合現場實際情況，一般分段進行本工程的強度和嚴密性試壓工作。選潔淨水作為試壓介質。下面以大管徑長輸天燃氣管道試壓簡述
1施工程式
2準備工作
2.1試壓方案編制
（1）分段清管和分段試壓應在管道下溝回填完成後進行。
（2）施工前應依據設計要求及規範規定並結合工程現場實際情況，編制清管、試壓施工方案，報監理審批。
（3）管道清管、試壓施工方案應包括以下內容：工程概況、試壓介質的選定、試壓裝置的選定、試壓段落的劃分、施工程式、施工方法和關鍵施工技術措施、質量標準、安全環保措施、進度計畫、勞動組織、施工暫設與措施用料明細、試驗段縱斷面圖、施工現場平面布置圖。
2.2計量器具校驗
（1）試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計等計量器具必須經法定計量部門校驗合格，且必須在有效期內使用。
（2）壓力表的量程為試驗壓力的1.5倍左右，表盤直徑不應小於150mm，最小刻度不應大於每格讀數0.1mpa。
（3）每段試壓時的壓力表不應少於2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應安裝乙個壓力自動記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數以壓力天平為準。
（4）溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。
2.3試壓頭預製
（1）試壓頭由橢圓封頭、短節、閥門及接管等組成。示意圖如下，其中試壓頭a為上水端，圖b為排水端。
試壓頭a示意圖
圖中：1-匯管（dn200）；2-打壓車接管（dn50）；3-壓力表接管（dn15）；4-壓力天平接管（dn15）；5-壓力記錄儀接管（dn15）；6-溫度記錄儀（dn15）；7-橢圓封頭；8-短節；9-清管器。
試壓頭b示意圖
圖中：1-壓力表接管（dn15）；2-壓力記錄儀接管（dn15）； 3-溫度記錄儀接管（dn15）；4-跨接管（dn150）；5、6-壓風車接管（dn50）；7-橢圓封頭； 8-擋板； 9-清管器；10-短管。
（2）橢圓封頭材質應與主管線材質相當，厚度滿足試驗壓力要求，短節規格與試壓段管線相同。
（3）試壓頭使用前應單獨進行強度試驗，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓2小時，無洩漏、無爆裂為合格。
2.4收發球筒預製
（1）發球筒製作：
發球筒由短管、大小頭、封頭、壓力表接管、壓風車進氣管等組成。其中短管規格與試壓段管線規格相同。
距發球筒管道前端0.8m頂部開乙個φ50mm的孔，作為第一進氣孔，在裝球體管道前端1.8m處頂部開乙個φ50mm的孔，作為第二進氣孔。
圖中：1.壓力表接頭；2.短管；3.清管器；4、5壓風車接管（dn50）；6.大小頭 7.盲板
（2）收球筒的製作
在一長3m與試壓段管道規格相同的鋼管一端焊接橢圓封頭，在短管的圓弧面上均勻切割長方形孔，以便掃線時排氣，在管端插入兩根厚壁鋼管，以防清管器飛出。
圖中：1.主體管線； 2. 清管器；3. 條形排氣孔；4.厚壁鋼管
2.5試驗壓力的確定
分段水壓強度試驗時的壓力值根據設計圖紙給定的進行確定，強度試壓穩壓時間為4h，壓降小於1%試驗壓力，且不大於0.1mpa為合格；嚴密性試驗穩壓時間為24h，壓降小於1%試驗壓力，且不大於0.1mpa為合格。
2.6試壓段落劃分
分段水壓試驗管段長度不宜超過35km，試壓管段的自然高差不宜超過30m，如果管段的高差超過30m，應根據該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環向應力，其值採用低點0.95倍管材最低屈服強度的控制要求。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。
3清管3.1試壓前應對管段進行清管，清管次數不少於2次。清管採用壓縮空氣推動清管器進行，清管器必須使用不傷害內塗層的聚酯杯形皮碗清管器。
3.2清管器執行速度控制在4-5km/h為宜，工作壓力宜為0.05-0.2mpa，最大不得超過管線設計壓力。
3.3清管器使用前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應更換。
3.4清管掃線的合格標準：管道末端無泥沙、無鐵屑等雜質排出，清管器到達末端時必需基本完好。
4測徑4.1測徑清管器一般為直板8片聚酯杯形皮碗清管器，配有直徑等於最小管段內徑90%的8mm厚鋁質測徑圓盤。測徑板安裝在第4和第5個聚酯盤中間。
4.2測徑清管器到達收球筒後，小心地取出，檢查測徑板是否有損壞或者彎曲。
4.3如果測徑板損壞或彎曲，此時應分析造成變形的原因，並重新做一次測徑，如仍有變形，則應確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損壞處進行返修，並再次測徑直到測徑板接收時沒有出現任何變形。
5試壓5.1試壓工藝流程
5.2試壓裝置安裝
（1）清管測徑合格後，拆除收發球筒，安裝試壓頭。
（2）串聯上水時，用跨接管將各試壓段連通，示意圖如下：
（3）建立上水點，上水點應設定沉澱池和蓄水池，蓄水池容量應滿足上水要求，池內表面必須做硬化處理。示意圖如下。
圖中：1-沉澱池；2-蓄水池；3-濾罩；4-過濾器；5-離心幫浦；6-止回閥；7-
流量計；8-試壓車；9-流量計；10-閥門；11-進水閥；12-壓力天平；13-壓力自動記錄儀；14-壓力表；15-排空閥。
5.3注水
（1）注水時在第乙個清管器前注入清掃水，然後開啟第乙個清管器後面的注水閥門，推動第乙個清管器前進300m。
（2）關閉第乙個清管器後面的注水閥門，開啟第二個清管器後面的注水閥門，發射第二個清管器，準確記錄發射時間，並持續注水推動注水清管器直至試壓管段注水完成。
（3）計算注水清管器的估計到達時間，一旦看到第二個注水清管器到達便立即關閉排水閥，或開啟跨接管閥門向下一試壓段內注水。
（4）隨時監測注水量，以便計算兩個清管器的行程。
5.4公升壓
注滿水24h後，開始公升壓。公升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上公升，每小時公升壓不得超過1mpa，當壓力公升至強度試驗壓力的30%和60%時，分別穩壓15min，檢查系統有無異常情況，如無異常情況，繼續公升壓至強度試驗壓力。
5.5穩壓
（1）強度試驗穩壓4h，穩壓時間應在管段兩端壓力平衡後開始計算，每間隔30分鐘記錄一次。
（2）強度試壓時，若壓力出現急劇下降，要沿管線查詢洩漏點，洩壓後組織搶修，並重新進行試壓。
（3）強度試壓以壓降不大於1%試驗值，且不大於0.1mpa為合格。
5.6嚴密性試驗
（1）強度試驗合格後，緩慢開啟放水閥，根據壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴密性試驗壓力值。
（2）關閉放水閥，壓力無波動即開始嚴密性試驗。
（3）嚴密性試驗穩壓24h，每隔1小時人工記錄一次壓力值和溫度值。
（4）壓降不大於1%試驗值，且不大於0.1mpa為合格。
6洩壓6.1試壓經過監理驗收通過後，盡快按照一定的速率洩壓。
6.2洩壓的整個過程中，要緩慢地開關放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全開啟卸壓。
6.3洩壓時，高點必須與大氣連通，為防止抽真空現象，可在低點用空壓機向管段內鼓空氣。
7掃水7.1洩壓完畢後，用壓縮空氣分別將第二個注水清管器和第乙個注水清管器驅回試壓頭a，然後再拆除試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝收發球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到達收球筒時，清管器前沒有流水。
7.2用皮碗清管器排水後，應使用泡沫清管器繼續清管，直到泡沫清管器在接收時是乾燥的、不出現變色（因灰塵造成）。最後應將管道封閉，防止空氣中的水份進入。
8試壓後連頭
試壓清掃完畢後，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經水壓試驗並合格。對未經試壓的所有焊口，必須全部進行x射線探傷，其合格標準與線路施工一致。
9管線試壓一般裝置配備表
綜上所述，為**天燃氣管道試壓施工措施，有不妥之處請指正！
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