驗收規範
sy 0402－2000
1總則1．0．1為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保製作安裝質量，做到技術先進、經濟合理、安全可靠，特制訂本規範。
1．0．2本規範適用於與新建或改（擴）-0402-
石油天然氣站內工藝管道工程施工及
驗收規範
sy 0402－2000
1總則1．0．1為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保製作安裝質量，做到技術先進、經濟合理、安全可靠，特制訂本規範。
1．0．2本規範適用於與新建或改（擴）建石油天然氣集輸工藝相關的站內工藝管道工程。
1．0．3本規範不適用於：油氣田內部脫水裝置；煉油廠、天然氣淨化廠廠內管道；加油站工藝管道；站內幫浦、加熱爐、流量計及其他類似裝置本體所屬管道；站內的高溫導熱油管道。
1．0．4工藝管道施工所涉及的工業健康、安全、環境保護等方面的要求，尚應符合國家、地方**關於工業健康、安全、環境保護等方面的有關強制性標準的規定。
1．0．5承擔石油天然氣站內工藝管道的施工企業必須承擔過石油工程建設，取得施工企業相應資質證書；建立質量保證體系，以確保工程安裝質量。
1．0．6工藝管道施工及驗收，除應符合本規範外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
2管道組成件的檢驗
2．1一般規定
2．1．1所有管道組成件在使用前應按設計要求核對其規格。材質、型號。
2．1．2管道組成件必須具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書。對質量若有疑問時，必須按供貨合同和產品標準進行複檢，其效能指標應符合現行國家或行業標準的有關規定。
2．1．3管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合設計或製造標準的有關規定。
2．2管材
2．2．l有特殊要求的管材，應按設計的要求訂貨，並按其要求進行檢驗。
2．3管件、緊韌體
2．3．1彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、補償器及緊韌體等，其尺寸偏差應符合現行國家或行業標準的有關規定。
2．3．2管件及緊韌體使用前應核對其製造廠的質量證明書，並確認下列專案符合國家或行業技術標準的有關規定：
l化學成分。
2熱處理後的機械效能。
3合金鋼管件的金相分析報告。
4管件及緊韌體的無損探傷報告。
2．3．3高壓管件及緊韌體技術要求應符合《pn16．0～32．0mpa鍛造角式高壓閥門、管件、緊韌體技術條件》jb450的有關規定。
2．3．4法蘭質量應符合下列要求：
l法蘭密封面應光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。
2對焊法蘭的尾部坡口處不應有碰傷。
3螺紋法蘭的螺紋應完好無斷絲。
4法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為±0.3mm；法蘭厚度允許偏差為±1.0mm；相鄰兩螺栓孔中心間距的允許偏差為±0.3mm，任意兩孔中心間距允許偏差為±
2．3．5酸性環境中使用的管件、緊韌體，應按設計要求進行處理，合格後方可使用。
2．3．6法蘭連線件螺栓、螺母、纏繞式墊片等應符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。
2．3．7用於高壓管道上的螺栓。螺母應符合國家現行有關標準的規定，使用前應從每批中各取兩根（個）進行硬度檢查，不合格時加倍檢查；仍有不合格時，逐個檢查，不合格者不得使用。當直徑大於或等於m30且工作溫度大於或等於500℃時，應逐根進行硬度檢查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校驗機械效能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗，仍有不合格，則該批螺栓不得使用。
2．3．8三通的檢驗及其質量應符合下列要求：
1主管應按支管實際內徑開孔，孔壁應平整光滑，孔徑允許偏差應為±0.5mm。
2主管開孔口和支管玻口周圍應清潔，無髒物、油漬和鏽斑。
3三通端麵坡口角度應為35o±5o，鈍邊應為l.0～2.0mm。
4支管與主管垂直度允許偏差不應大於支管高度的1％，且不得大於3mm。
5各端麵垂直度的允許偏差不得大於鋼管外徑的1％，且不得大於3mm。
6加強板焊縫外觀質量應符合設計要求。
7拔制三通的檢查應按設計要求進行，其壁厚、減薄量等必須滿足要求。
2．3．9彎頭的檢驗及其質量應符合下列要求：
1彎頭外觀不得有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。
2彎頭壁厚減薄量應小於厚度的10％，且實測厚度不得小於設計計算壁厚。
3彎頭坡口角度應為35o±5o，鈍邊應為l.0～2mm。
4彎頭的端麵偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應符合表2．3．9的要求：
2．3．10彎管的檢驗及其質量要求應符合下列規定：
1彎管內外表面應光滑，無裂紋、疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。
2彎管的尺寸偏差應符合表2．3．10的規定。
3彎管直徑應與相連線管子內徑一致。
2．3．11異徑管的檢驗及其質量要求應符合下列規定：
l異徑管的壁厚應大於大徑端管段的壁厚。
2異徑管的圓度不應大於相應端外徑的1％，且不大於3mm；兩端中心線應重合，其偏心值不應大於5mm。
3異徑管尺寸允許偏差應符合表2．3．10的規定。
4偏心異徑管應按設計要求進行檢查。
2．3．12支吊架的檢驗及其質量要求應符合下列規定：
1支吊架表面應**刺、鐵鏽、裂紋、漏焊、表面氣孔等缺陷。
2支吊架用的彈簧表面不應有裂紋。摺疊、分層、鏽蝕等缺陷，工作圈數偏差不得超過半圈。
3自由狀態時，彈簧各圈節距均勻，其節距允許偏差不應大於平均節距的10%。
4彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應垂直，其允許偏差不應大於自由高度的2％。
2．3．13管線補償器檢驗應按出廠說明書和設計要求進行，其尺寸偏差應符合下列要求：
l「π」形和「ω』形補償器的彎曲管子的圓度不應大於外徑的8％，壁厚減薄量不應大於公稱壁厚的15％，且壁厚不小於設計壁厚。
2「π」形補償器懸臂長度允許偏差為±10mm；平面翹曲每公尺允許偏差不應大於3mm，且總長平面翹曲不得大於10mm。
2．4閥門
2．4．1閥門應有產品合格證，電動、氣動、液壓、氣流聯動、氣液動、電液動、電磁液動、電磁動等閥門應有安裝使用說明書。
2．4．2閥門試驗前應進行外觀檢查，其外觀質量應符合下列要求：
1閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。
2閥體內表面平滑、潔淨，閘板、球面等與其配合面應無劃傷、凹陷等缺陷。
3墊片、填料應滿足介質要求，安裝正確。
4螺栓、連線法蘭、內外螺紋應符合技術要求。
5絲杆、手輪、手柄**刺、劃痕，且傳動機構操作靈活、指示正確，能完全到位。
6其他閥門（電動、氣動等）、各種零件齊全完好，無鬆動現象。
7銘牌完好無缺，標記齊全正確。
2．4．3閥門的強度和密封試驗應符合下列規定：
1試壓用壓力表精度不應低於1．5級，並經校驗合格。
2閥門的檢驗範圍應為：公稱直徑小於或等於50mm且公稱壓力小於或等於1.6mpa的閥門，從每批中抽查10％，且不少於1個；若有不合格，再抽查 20％；若仍有不合格，應逐個檢查試驗此批閥門。
公稱直徑大於50mm或公稱壓力大於1．6mpa的閥門應全部進行檢查。
3閥門應用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力應為工作壓力的1．5倍，穩壓不小於5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩壓 15min，不內漏、壓力表不降為合格。
4閥門進行強度試壓時，其閥門應半開半閉，讓中腔進水，整體試壓。密封試壓時應進行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動閥等應按要求調好限位開關試壓運轉後，進行密封試驗下的單面受壓開啟，閥門兩面都應進行單面受壓下的開啟，開啟壓力應大於或等於工作壓力。
不合格的閥門不得使用。
5止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。止回閥應按逆流向做密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗
6閥門試壓合格後，應排除內部積水（包括中腔），密封面應塗保護層，關閉閥門，封閉主入口，並填寫《閥門試壓記錄》。
2．4．4安全閥安裝前應進行壓力除錯，其開啟壓力為工作壓力的1.05～ 1.15倍。
回座壓力應在0.90～ 1.05倍工作壓力之間，除錯不少於三次。
除錯合格後鉛封，並填寫記錄。
2．4．5液壓球閥驅動裝置，應按出廠說明書進行檢查，壓力油應在油標三分之二處，各部驅動靈活。
2．4．6檢查電動閥門的傳動裝置和電動機的密封、潤滑部分，使其傳動和電氣部分靈活好用，並除錯好限位開關。
天然氣管道工程施工方案
天然氣母站建設專案施工 組織設計 批准人審核人 編制人編制日期 目錄一 綜合說明 二 專案班子主要管理人員 三 專業人員技術力量 四 勞動力計畫 五 施工進度計畫 六 施工進度施工工期保證措施 七 施工方案或方法和施工措施 八 質量保證措施 九 各工序的協調措施 十 現場文明及安全保證措施 十一 工...
天然氣管道工程施工管理方案
一 綜合說明 二 專案班子主要管理人員 三 專業人員技術力量 四 勞動力計畫 五 施工進度計畫 六 施工進度施工工期保證措施 七 施工方案或方法和施工措施 八 質量保證措施 九 各工序的協調措施 十 現場文明及安全保證措施 十一 工程交驗後服務 保修措施 附錄 施工進度計畫表 第一章綜合說明 一 工...
天然氣管道工程施工方案
渤海精細化工配氣工程 渤海精細化工 一化 配氣工程施工 組織設計 批准人審核人 編制人編制日期 2011年5月26日 一 綜合說明 二 專案班子主要管理人員 三 專業人員技術力量 四 勞動力計畫 五 施工進度計畫 六 施工進度施工工期保證措施 七 施工方案或方法和施工措施 八 質量保證措施 九 各工...