烘爐、煮爐方案
一、烘爐
1、烘爐的目的和意義：鍋爐安裝竣工後，在投入執行前，必須對爐牆、煙道砌築體用火或者其他熱源進行烘烤，使其徹底烘乾。如果不經烘爐急速公升火，往往會由於氣體的迅速蒸發，逸出不暢，產生很大的壓力，使爐牆產生裂縫或變形。
烘爐是一件很重要的工作，操作不當除會引起爐牆損壞外，還會降低爐牆實用壽命。
2、烘爐的方法：按照各自的具體情況，烘爐可採用燃料烘爐，熱風烘爐和蒸汽烘爐三種方法。
3、烘爐前的準備工作
（1）、鍋爐本體安裝及爐牆保溫，管線裝置保溫工作已完成，爐牆漏風試驗合格。
（2）、鍋爐、輔機各裝置已安裝試運完畢，能隨時投入執行。
（3）、鍋爐的熱工電器儀表均已安裝檢驗完畢。
（4）、烘爐用的臨時設施，如蒸汽和熱風聯絡管道均已齊備，烘爐需用的燃料、機具、材料、備品和安全用品已經準備充足。
（5）、在爐牆上已裝好監視溫度計。溫度測點應選在爐膛側牆中部、上方1.5—2m處。此外在兩側中部爐牆和後牆中部也應安置測點。
（6）、耐火混凝土必須超過其養護期後才允許進行烘爐。
（7）、制定烘爐方案和烘爐公升溫曲線圖。
（8）、鍋爐給水應符合現行國家標準的規定。
（9）、爐內外及各通道應全部清理完畢。
4、烘爐時間：應根據鍋爐型別，爐牆結構和所用材料，砌築季節，砌體濕度和自然風乾時間長短，乾燥程度而確定，宜為14—16天。該台鍋爐宜為10—14天。
5、烘爐的溫度要求：烘爐的溫度根據現場條件，爐牆結構的不同而選擇烘爐方法。烘爐溫公升應按過熱器後（或相當位置）的煙氣溫度測定，該台鍋爐其溫公升應符合下列規定：
（1）、第一天溫公升不超過80℃；（2）、每天溫公升控制在10—20℃，後期煙溫不應大於60℃；（3）、在最高溫度範圍內的持續時間不應小於24小時。當爐牆特別潮濕時，應適當減慢公升溫速度，延長烘爐時間。
6、烘爐注意事項
（1）、鍋爐內諸如的水應是經過處理的水，水位應稍低於正常水位。
（2）、烘爐時開啟汽包的放空閥和過熱器的疏水閥。啟用省煤器旁通煙道或開啟省煤器再迴圈閥，但鍋爐上水仍要通過省煤器。
（3）關閉各爐門和檢查門，保持爐內一定負壓。
（4）、為確保烘爐工作順利進行，冬季鍋爐房內溫度不得低於5℃。
（5）、烘爐時應經常檢查砌體的膨脹情況。當出現裂紋或變形跡象時，應減慢公升溫速度，並應查明原因後，採取相應措施。
（6）、烘爐過程中應測定和繪製實際公升溫曲線圖。
二、煮爐
1、煮爐的目的：鍋爐在新裝、移裝或大修後，受熱面表面留有不少鐵鏽、油漬和水垢，為了保證鍋爐執行後的汽水品質，所以要進行煮爐。
2、煮爐的時機
（1）、在烘爐末期，當耐火磚灰漿含水率達7%，紅磚灰漿含水率達7—10%時，即可進行煮爐。
（2）、當採用測溫法時，測定牆外表面向100mm處的溫度達到50℃時，即可進行煮爐。
3、煮爐時的加藥量：煮爐時的加藥量應符合鍋爐裝置技術檔案的規定；當無規定時，應根據鍋爐內部銹垢的嚴重程度和鍋爐的水容積來計算。
（1）、根據鍋爐內的鏽垢嚴重程度把鍋爐分為三類：
a、第一類：新鍋爐從出廠至安裝完畢，尚不超過10個月，內部鐵鏽較薄或無鏽。
b、第二類：鍋爐長期停用或是新鍋爐，內部鐵鏽較厚。
c、第三類：移裝鍋爐，內部除有較厚鐵鏽外有水垢。
（2）、煮爐時鍋爐水中加的藥品是氫氧化鈉和磷酸三鈉，如無磷酸三鈉也可用無水碳酸鈉代替。
（3）、煮爐時加藥配方應符合下表的規定：
鍋爐加藥配方表
注：藥量按10%的純度計算。
4、藥品的配置
（1）、配置和加入藥液時，應採取安全措施，爐水應在低水位。
（2）、藥品應溶解成溶液，並稀釋成不大於20%的溶液，通過鍋內的加藥裝置和系統打入鍋爐內，另外也可在爐頂預設乙個1-1.5 m3的加藥箱，通過加藥箱下部的濾網和閥門加入汽包。
5、煮爐時間及要求
（1）、煮爐時間視爐子大小和屬於幾類鍋爐而定，一般應為2-3天或者24-72小時，煮爐的最後24小時宜使鍋爐在而定工作壓力的75%，當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐時間。
（2）、煮爐時，藥液不得進入過熱期內，其內部清潔工作靠蒸汽吹衝。
（3）、煮爐時間應從汽包和水冷壁下集箱排汙處取鍋爐水樣，監視鍋爐水鹼度和磷酸根的變化，一般排汙前後各取樣一次，平均每小時取樣一次，爐水鹼度始終不得低於45mol/l，否則應補充加藥，煮爐後爐水的鹼度和磷酸根應基本不在變化。
（4）、煮爐一般只投入乙個水位表，其餘作備用，水位應保持在低水位。
（5）、煮爐結束後，應交替進行連續上水和排汙，知道水質達到執行標準，讓後應停爐排水，沖洗鍋爐內部曾經和藥液接觸過的閥門，並應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排汙閥門無堵塞現象。
（6）、開啟人孔，檢查鍋筒集箱內壁應無油漬無鏽斑存在，呈黑亮色即煮爐合格。
（7）、注意：煮爐時嚴禁高水位煮爐。
江蘇金馬工程****
2013-8-17
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