目錄1. 工程概況 3
1.1 工程簡介 3
1.2 鍋爐概述 3
1.3 安裝特點 4
2．施工程式與方法 4
2.1 鍋爐主體結構簡述 4
2.2 總體施工方法 4
3．主要施工順序： 4
4．主要部件施工方法 5
4.1 鋼架安裝 5
4.2 汽包安裝 7
4.3省煤器安裝 8
4.4 過熱器安裝 9
4.5蒸發器安裝 10
4.6 本體管路及附屬管路安裝 11
4.7 本體水壓試驗 11
4.8爐牆砌築、保溫 12
4.9烘爐、煮爐 13
5．工程質量要求 13
5.1 鍋爐安裝執行如下條例及規範 13
5.2 鍋爐安裝質量目標 13
6. 安全技術要求及措施 14
7. 施工計畫 15
7.1 施工進度計畫橫道圖， 15
7.2 勞動力配置計畫 15
7.3 施工機具計畫 15
8．鍋爐施工平面布置 18
1.1.1 工程名稱：****4000t/h熟料水泥生產線餘熱發電工程。
1.1.2 工程地點： 建材****內。
1.1.3 建設單位： 建材****。
1.1.4 製造單位： ****。
1.1.5 設計單位： 研究設計院。
1.1.6質量要求：合格。
****4000t/h熟料水泥生產線餘熱發電工程設計布置2臺餘熱鍋爐及相應輔助裝置，其中窯頭1臺，窯尾1臺。鍋爐採用露天布置，分別安裝在窯頭篦冷機東側、窯尾增濕塔西側，由浙江南方鍋爐****設計製造，鍋爐型號及其有關引數如下（窯尾sp鍋爐型號qc190/350-16.8-1.
35/320，窯頭aqc鍋爐型號qc110/380-10.5-1.35/350）。
餘熱鍋爐自上至下依次設定過熱器、蒸發器、省煤器。由窯頭篦冷機、窯尾預熱器來的高溫煙氣自爐膛爐膛頂部進入，依次沖刷爐膛內各受熱面後由底部排出。鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架，汽包中心標高分別為窯頭鍋爐23.
420公尺，窯尾鍋爐45.600公尺。
由於該型號鍋爐具有上述特點和特殊的結構，鍋爐安裝施工時應特別引起注意。為確保餘熱發電安裝工程合同工期，確保鍋爐安裝質量符合現行國家質量驗收標準，特編制此施工方案。
1.3.1 鍋爐安裝要求工藝清晰，程式合理，組織嚴密。
1.3.2 施工場地狹窄，吊裝工作量大，長件、重件多，受熱面焊接、水壓試驗等安裝工序需編制專項施工方案指導施工。
1.3.3 焊接要求高，鍋爐為大型組合壓力容器，對焊工的個人技術、焊接工藝要求高。
該型鍋爐為熟料水泥生產線餘熱發電鍋爐，由鋼架平台扶梯、汽包、過熱器、蒸發器、省煤器及爐牆等組成。
2.2.1 鋼架安裝：在地面焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用35噸汽車吊吊裝；窯尾鍋爐鋼架安裝需在預熱器鋼架63.100公尺層設定靈機扒杆進行吊裝作業。
2.2.2 汽包安裝：拆除內件後，利用靈機扒杆進行吊裝作業。
2.2.3省煤器：單片吊裝，逐片組裝，利用35噸吊車配合捲揚機吊裝安裝。
2.2.4過熱器：單片吊裝，逐片組裝，利用35噸吊車、5t捲揚機配合安裝。
2.2.5蒸發器：單片吊裝，逐片組裝，利用35噸吊車，5t捲揚機配合安裝。
鍋爐部件開箱檢查清點──基礎檢查劃線──鋼架調校組對焊接──鋼架及平台扶梯(部分)安裝──汽包安裝───省煤器安裝───蒸發器──過熱器安裝────本體管路及附屬管路安裝──本體水壓試驗──護板安裝、爐牆砌築保溫──烘爐、煮爐──試執行。
在上述主線施工的同時，可穿插進行省煤器、過熱器及蒸發器蛇形管的單片調校、單片試壓及通球試驗，本體管路閥門的解體試壓、合金鋼材質的光譜複查等。
鋼架按下述施工順序進行：
鋼架基礎檢查驗收、劃線──鋼架的檢查、調校──鋼架立柱的對接組合──鋼架組合件的連線及吊裝──頂板安裝──平台欄杆安裝。
4.1.1 鋼架基礎檢查驗收、劃線：
4.1.1.1鋼架開始安裝前，會同業主、土建等單位對基礎進行複查，基礎及其預埋鋼板的施工質量應符合鍋爐基礎詳圖的設計要求，其允許偏差如下：
4.1.1.2 根據基礎定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，並用紅油漆將鋼架各立柱預埋鋼板上的中心線用三角形標出，基礎劃線的允許偏差見下表：
4.1.2 鋼架的檢查調校
根據鍋爐設計圖紙，按照《鍋爐鋼結構的製造和裝配公差》第4.6條針對立柱的條款，對鋼架各立柱進行檢查校核，若鋼架立柱偏差過大而需要調校時，應交由製造廠負責處理。
4.1.3 鋼架立柱對接、組合件連線及吊裝
在鍋爐基礎側地面寬敞位置搭設立柱、梁與拉桿組合用臨時鋼平台，並將平台找正。平台搭設時應考慮吊裝方便。
4.1.4 吊裝
4.1.4.1 吊裝順序：先吊裝靠能夠與現有構築物連線固定的組合件，再吊裝其他組合件。
4.1.4.2 吊裝機具：不同噸位吊車配合靈機扒杆吊裝。
4.1.4.3 臨時固定：設法在原有建構築物對應位置與立柱間設定拉桿，拉桿兩端焊接正反調節螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調節螺桿的拉桿臨時固定。
4.1.5 左右側橫樑拉桿安裝：
在鋼架各立柱利用經緯儀前後左右向找正並固定後，即可安裝橫樑拉桿。安裝拉桿時，鍋爐右側拉桿均可全部安裝完，另一側則需考慮省煤器、蒸發器、過熱器管箱的吊裝通道而不能全部連線，具體情況安裝時交底。
4.1.6 各層平台安裝：
鍋爐有多層層平台，各層平台從下至上在鋼架上組裝。
4.1.7 鋼架組合焊接固定注意事項：
4.1.7.1 鋼架組合必須保持垂直，無扭曲、彎曲現象，牛腿焊接位置準確。
4.1.7.2頂板框架主次梁組合時，要求大樑表而平整，標高正確。大樑與次梁的對接時應考慮焊接收縮量，大樑間距可適當放大2~4mm。
4.1.7.3 鋼架及頂扳的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。
4.1.7.4 在組合過程中，要仔細考慮，安排好組合順序，注意現場有效的位置方向，以免安裝時矛盾。
4.1.7.5平台扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應盡量隨鋼架安裝到位，以利上下施工作業。
4.1.7.6臨時拉桿、上下爬梯及欄杆的焊接必須牢固可靠。
4.1.7.
7鋼架立柱組合件起吊時，應上下兩處同時抬空，主吊在上部吊點，副吊主要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將元件吊直，在扳直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當元件即將呈垂直狀態時，應先用繩索拉住，防止元件吊空的瞬間，大幅地擺動而產生意外。
4.1.7.
8鋼架及頂板等全部構架找正後，將立柱底部基礎預留鋼板與鋼柱底板焊接固定，柱腳四周鋼筋加熱後使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面並焊接。待汽包、蒸發器、省煤器等鍋爐大件吊裝到位後，即可進行鋼架基礎的二次灌漿。
4.1.7.9 鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時及時做好記錄。
鋼架安裝允許偏差表：
窯頭鍋爐汽包重量5.7噸，窯尾鍋爐汽包重量7.9噸（含內部裝置重量），汽包橫置於頂板框架之上。
汽包到貨後，根據現場條件，應合理擺放便於吊裝，安裝及吊裝前應將其內部裝置可拆除部件拆除出來，以減少吊裝重量，並清掃汽包內部,檢查製造質量有無變形、壓扁、損傷等,仔細檢查汽包內部各處焊縫外表質量，複核汽包筒體縱向及環向中心線。
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