一、工程概況：
1、概況：
本工程為衢州元立金屬製品****4×50t/h餘熱鍋爐安裝工程，裝置為杭州鍋爐廠產中壓50t/h餘熱鍋爐，工程地點位於浙江省衢州市開發區元立金屬製品****廠區內。
2、工程特點：
本工程的四台鍋爐要求分為兩期施工，第一期兩台鍋爐在2023年9月15日開工，2023年12月15日前具備烘爐條件，第二期兩台鍋爐在2023年10月1日開工，2023年1月1日前具備烘爐條件，由於工期較短、任務重，需配備有豐富經驗的安裝人員參加，才能確保工程高質量、高速度、按期完成。
本工程為餘熱鍋爐，上下汽包間對流管束為脹接，水冷壁為焊接，因脹接工序較多、較複雜因此施工時間較長。
本工程的施工期正處於秋冬季，而鍋爐又是露天安裝，因此必須做好鍋爐在試壓及築爐時的保證措施，才能保證安裝工程順利進行，才能保證施工工期按計畫工期順利完成。
3、工程內容：
（1）鍋爐本體：含砌爐、風道主蒸汽管道〈至汽輪機房〉。
（2）附屬設施含鍋爐給水幫浦、加藥系統、除氧系統及配套閥門管件的安裝和熱力管道的保溫。
（3）迴圈水幫浦房及迴圈水路系統管道的安裝除錯。
（4）配電：動力線布置及接線除錯、儀表及自動化的安裝除錯。
4、鍋爐技術引數
（1）鍋爐型號：q-50/3.82/450
（2）額定蒸汽出力：50t/h
（3）額定蒸汽壓力：3.82mpa
（4）額定蒸汽溫度：450℃
（5）給水溫度：150℃
（6）設計煙氣量160000nm3/h
（7）設計煙氣溫度775℃
5、編制依據：
（1） 杭州鍋爐集團公司提供的鍋爐圖紙
（2） 電力建設焊接技術規程dl/t869-2004
（3） 工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
（4） 機械裝置安裝工程施工及驗收規範tj231（一）—75
（5） 《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐機組篇dl/t5047-95
（6） 國家標準gbj236-82《工業管道焊接工程及驗收規範》
（7） 《工業鍋爐脹接技術條件》jb/t9619—1999
（8） 《蒸氣鍋爐安全技術監察規程》
二、施工組織機構：
本工程由於施工期較短，專案雖小但工藝要求較高，技術難度較大，立體交叉作業較多，為此必須組織乙個精幹，高效、高水平的專案班子，選調乙隻技術過硬有施工經驗的隊伍。
1、機構設定：
專案部設一名經理，下設：工程管理組、經營核算組、物資**組、質量安全組及綜合組。設多個施工隊。
三、施工準備：
1、施工準備：
（1）合同簽定後立即組織圖紙學習，進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題，並及時解決。
（2）對已編制的施工方案，網路計畫等根據現場、裝置及圖紙等實際情況進行修改。
（3）完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料裝置**計畫單。
（4）對班組進行施工圖技術交底，並有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數。
（5）委託公司試驗室進行材料與焊接試件試驗，如有疑問及時通報甲方聯絡解決。
（6）工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進場七日內，開工前完成。（由於本工程工期較短，可盡量利用原有建築物）
（7）施工機具、裝置根據施工需要提前進入施工現場。
2、臨時施工用水：
本工程為安裝工程，施工用水較少，只是試壓用水較多，平時只要乙個3/4"或1"取水點即可滿足施工需要，試壓用水與甲方另行協商解決。
3、臨時施工用電：
1）主要用電裝置：
2）臨時用電量：168 kw
p=420×0.3×0.9+137.3×0.2/0.5 =168kva
四、主要施工方法：
本工程由於施工期較短，施工場地狹窄，給施工帶來諸多困難，為解決上述困難，採取盡量拼裝後再安裝就位，吊裝機械採用25t汽車吊配合施工。
1、鋼架安裝：
（1）安裝前的準備工作
1）基礎驗收、劃線
2）基礎驗收應由建設單位組織土建單位及安裝單位共同進行驗收，合格並應有驗收合格證書、基礎混凝土強度實驗報告。
3）土建施工單位應提供基礎資料、外形尺寸、中心座標偏差、地腳螺栓標高偏差或預留洞座標偏差。
4）基礎上應標有縱、橫向中心線，標高基準（點），以備驗收時複查。
5）外觀檢查，看是否有蜂窩、麻麵、裂紋等缺陷，預留孔是否清理乾淨，外形尺寸是否正確。
6）複測中心線及標高。
7）對已驗收的基礎根據需要劃出輔助中心線、鋼柱、汽包、空氣預熱器等中心線。並用紅鉛油在基礎上作出標記，基礎劃線允許誤差為：
a、柱子間距≤10公尺 ±1mm；＞10公尺 ±2mm
b、柱子相應對角線≤20公尺 5mm
（2）鋼架、平台扶梯、墊鐵安裝：
1）鋼架安裝前的準備：
a、按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫樑）的數量。
b、鋼架立柱的彎曲度，測量方法如下：
先將鋼柱橫放在支架上，在鋼架立柱上部兩端放置兩塊標準的墊鐵（規格20x10x30，墊鐵經牛頭刨床加工過）再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細鋼絲。
兩端必須拉緊用500mm直尺測量，立柱表面各個點距細鋼絲的尺寸，做好各個測量尺寸的記錄，根據尺寸誤差大小，是否在標準範圍內，如超標需進行校正。
2）檢查立柱、橫樑的撓曲度：
3） 測量方法：先將鋼架立柱（橫樑）放置在支撐座上，在鋼架上部同一水平面，四角焊接φ6 ～8的鋼筋，擷取長度100mm，拉兩根交叉的細鋼絲，在立柱與橫樑的1/2處測量兩線交叉處的距離。如圖所示其拉曲度值，兩對角線中點間距的一半，即為l/2
4）鋼架立柱、橫樑安裝前質量允許偏差
a、立柱允許偏差
a、長度偏差：＜8m時， 為-4mm
8m時， 為-4mm
b、彎曲度: 柱長 ≤6m時，為6mm
柱長 ＞10m時，為12mm
c、拉曲度： 柱長≤5m時，為3mm
柱長＞5m時，為7mm
d、 傾斜度： 柱子上托架平面度的傾斜度不應大於2mm
e、 柱腳底板不垂直度為長或寬的5/1000。
b、橫樑允許偏差
a、度偏差: 長度≤1m時為-4mm; 3m＜長度≤5m時為-8mm;
長度＞5m時為-10mm
b、彎曲度: 長度≤6m時為6mm; 6m＜長度≤10m時為10mm
長度＞10m時為12mm
c、曲度: 長度的1/1000 全長≤10mm
5）鋼架校正:
鋼架立柱、橫樑的彎曲度,拉曲度經測量超過上述允許偏差時,應進行必要的校正,使其符合技術要求,現場操作人員可視其變形的大小,變形性質採用適當方法校正。
校正方法有兩種: a. 冷校 b.熱校
a、冷校:
當變形較小且構件是均勻變形時,可用分段施壓法,
當變形較小且構件是區域性變形時,可用集中施壓法,
b、火焰校正:
對於立柱、橫樑歪曲不大時,用焊槍2-3把,在變形彎曲面及二側面三角形區同時加熱至600～700℃(工件呈暗櫻色—櫻紅色)加熱長度≤500mm,然後在常溫下冷卻並檢查校正效果,如效果不佳時,再次火焰校正,直至達到校正要求為止。
經各種校正後的鋼架、立柱、橫樑不得有凹凸、裂紋等現象, 應將立柱、橫樑校正後的數值填入鋼架校驗記錄表內。
6）鋼架的劃線:
a、立柱一公尺線的畫定:
以立柱上端最上面的乙個託面為基準,向下測量定出一公尺標高基準線並用樣油打上明顯的標記(首先劃出立柱的上下中心線)再在一公尺標高處劃出中心線的垂直線,在垂直線上用樣衝打上三點樣沖眼。
b、底版中心線的劃定:
a、用分規劃出立柱的對稱中心線,並分別在上、中、下打上樣衝標記,
b、將立柱四個面的對稱中心線用劃規引到地板上並在地板側面打上樣沖眼,作好油漆標記,以作為找正的依據。
c、平台托架上底線的劃定：
以立柱1公尺標高線為基準，按照「平面扶梯圖」劃出各平台托架上部底線並打上樣沖眼作好油漆標記。
7）鋼架校正記錄：
a、將立柱、橫樑校正前後資料做好詳細記錄。
b、立柱1m標高中心線至立柱底板的長度要準確測量，作好標記，以作墊鐵安裝依據
（3）鋼柱組裝、找正與固定：
1）立柱的初步組裝：
本鍋爐鋼架立柱採用現場對稱組裝起吊、找正、固定。以立柱z1左、z2左為一組，其它z1右、z2右，z3左、z4左，z3右、z4右片等組裝同前相似。
2）在組裝平台上組對時，立柱應在同一水平面上進行組對。
3）立柱裝配時應作好的工作
a、以1m標高線校正好立柱位置
b、拉兩立柱對角線，校核兩柱是否平行
（4）橫樑施焊:
1）先點焊頂端最上面的橫樑,其次是點焊近1m標高處的橫樑,最後點焊中間橫樑。
2）施焊時,以上述次序進行,但必須有兩個焊工同時在橫樑兩端進行對稱焊接。
3）片裝焊接完畢後，檢查焊縫尺寸，應不低於圖紙要求尺寸。
4）在立柱頂適當位置焊接兩根8～10元鋼，伸出柱面約100～150mm，作為下一道工序，豎立柱時測定立柱左右的前後垂直度之用。
5）為防止主立柱片吊裝時變形，在柱片平面上臨時用剪刀叉加強，待立柱吊裝校正後拆掉。
（5）鋼架的安裝：
1）鋼架安裝採用25t汽車吊將組裝後的鋼架進行吊裝。
2）試吊：試吊前先試吊立柱離地面約200～300mm，檢查各鋼絲繩是否均勻，檢查捲揚機的接放位置是否合理等等。
3）鋼架片吊裝程式是依z1左-z1右；z2左-z2右；z3左-z3右等；首先吊裝z1左-2右，其次吊裝z2左-z2右等依次起吊。
4）將起吊的立柱底板放在基礎預埋上，檢查立柱底板中心線與基礎中心線是否吻合。
5）臨時固定：用硬支撐臨時與立柱固定（起吊就緒一組，固定一組）。
6）立柱的找正：
a、找正柱片的位置使立柱底板中心線與基礎中心線吻合。
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