目錄1、工程概況
2、施工前的準備和要求
3、施工工藝及方法
4、健康、安全、環境（hse）技術措施
5、質量保證措施
6、施工記錄及交工資料
7、襯裡施工機具以及手段用料
8、（附表）襯裡施工進度計畫
1 工程概況
1.1 工程簡介
某石化集團****7萬噸/年重油催化裝置餘熱鍋爐需現場襯裡的部位主要有：爐膛（包括燃燒器、低溫過熱器、低溫過熱器出口煙道），水平煙道（包括高溫過熱器進口煙道、高溫過熱器），尾部煙道（包括蒸發段、省煤器、出口煙道、出口煙道底部）和連線煙道的隔熱耐磨襯裡施工。
1.2 主要部位襯裡材料、襯裡厚度見表1.2
主要部位襯裡材料、襯裡厚度表1.2
1.3 工程特點
1.3.1 爐牆襯裡採用的材料單一，結構簡單，築爐襯裡質量要求高。
1.3.2 爐膛燃燒溫度高，執行工況惡劣。
1.3.3 施工現場狹窄，對施工的原材料或成品、半成品的倒運及施工操作將有較大的影響。
1.3.4 工期短，交叉作業頻繁，安全隱患多，增大施工管理難度。
1.4 編制依據：
1.4.1《電力建設施工及驗收規範（鍋爐機組篇）》dl/t5047—95
1.4.2工業裝置及管道絕熱工程施工驗收規範》gbj126—89
1.4.3四川鍋爐廠設計的61t/h餘熱鍋爐施工圖。
1.4.4襯裡廠家提供的施工及驗收技術條件或技術說明書。
1.5 主要實物工程量
2 施工前的準備和要求
2.1 材料的準備和要求
2.1.1施工所用的襯裡材料每批交貨時應具有質量證明書或出廠合格證、效能檢驗報告及施工說明書。
2.1.2施工前由施工單位對襯裡材料抽樣檢驗，按《電力建設施工及驗收規範（鍋爐機組篇）》dl/t5047—95進行抽樣，材料合格後方可進行施工。
2.1.3 材料的保管和堆放
2.1.3.1襯裡材料應存放在專用倉庫內並有防潮、防雨設施，露天堆放時應採取相應的防潮、防雨措施。
2.1.3.2 襯裡選用的材料種類、規格、材質必須分類，按規格、型號、材質進行標示存放，防止施工中材料誤用。
2.1.3.3對現場需要襯裡的部位在現場用記號筆進行標示，並標明各部位的名稱，防止施工中誤襯。
2.2 施工機具的準備和要求：必須配齊襯裡施工的機具及手段用料，並保證其質量合格，效能良好。（附表）
2.3 人員準備
2.3.1 參加襯裡工程的施工人員必須提前進場並進行安全技術教育。
2.3.2 參加襯裡工程的施工人員必須具有專業的施工操作技能。
2.3.3 配備好必要的工裝及防護用具。
2.3.4 勞動力需用計畫：
2.4 其他準備
準備好攪拌場地：以進行澆注料的預製，並檢查施工用的各種機具及手段用料和施工用水、電的準備情況。安全防護措施應安全可靠，施工用水、電能滿足連續施工需要。
3 施工工藝及方法
3.1 施工程式
鋼結構、錨固件、檢查、驗收→材料入庫、檢驗→工序交接→測量放線→腳手架及施工棚搭設→安裝供料提公升架→爐膛爐牆澆注→後部爐牆及附件襯裡施工→爐頂襯裡施工→爐底襯裡施工→腳手架拆除→清理爐壁→烘爐
3.2 襯裡澆注料施工採用手工搗打和人工支模澆注兩種方法。
3.3 施工工藝
3.3.1 施工準備
3.3.1.1 按有關部位的結構進行檢查驗收，重點檢查爐壁錨固釘的位置、尺寸、焊接質量，量測分層高度、水平度、上下垂直度。發現超差時應請安裝調好，以免影響爐面的垂直度。
3.3.1.2 按圖放出牆身位置線。
3.3.1.3 搭設內手腳架和提公升井架，供人員操作和上料。
3.3.2 各部位施工
a 按試配試驗確定的配比進行配料。
b 澆注料（砼料）下料應嚴格計量。計量誤差：膠結料<1%，粗細骨<3%，攪拌用水必須潔淨，攪拌方式採用強制式攪拌機拌製。
下料順序、攪拌時間按供料廠家使用說明書或技術要求，一般不少於3分鐘。零星用料時可採用人工攪拌，至少應翻拌四個來回。
c 膠結料大多具有快硬性，拌合物應在30分鐘內用完，不得使用已硬化的餘料。為此應採用少量多次的攪拌原則，並減少運輸時間。寧可人等料，不得料等人。
d 保溫砼和耐火砼不得串料混用。攪拌裝置的用具在換料時應清理乾淨，不得有殘料混入不同的配料，有條件的應採用兩套機具。
e 澆注料成型一般採用支模搗實成型，模板拼縫平整嚴密，支撐牢固，表面塗刷隔離劑，澆注料與吸水材料接觸面應用塑料薄膜隔離防吸水，爐孔板分塊預襯時，可水平放置，設邊模。人工攤料，拍實拍平，表面搓毛。
f 澆注料成型時，應同時製作施工試塊，養護後按規定送檢，檢查常溫耐壓強度等級和容重（保溫砼）或常溫耐壓強度和殘餘抗壓等級。
g 修補成型後及時保養，按膠結料不同採用不同的養護制度，矽酸鹽水泥潮濕養護7天，礬土水泥潮濕養護3天，磷酸鹽類自然養護3-7天。
h 牆身配有鋼筋網處，該處砼施工前先將鋼筋網焊固定位，鋼筋及內埋鐵件均應塗刷2mm厚瀝青，並辦理隱蔽驗收簽證。先澆搗內層保溫砼，終凝後再搗外層耐火砼，若為上下層關係時，應待保溫層養護期滿再施工耐火層，若配筋處影響內層支模時，亦可採用人工分層塗沫內層，再支外模搗制外層。
i 大面積的耐火澆注料就按設計要求留設膨脹縫。設計有規定（見設計技術要求）。
4 健康、安全、環保（hse）保證措施
4.1 所有進入現場的人員，施工前必須進行安全技術培訓，考試合格後，方能上崗。
4.2 建立健全以專案經理為第一責任人的施工安全管理機構，層層有專職人員負責，充分發揮安全保證體系的作用，確保施工生產中的正常運轉。
4.3 認真貫徹執行各項安全管理制度，何時何地都要以安全第一為原則，把安全責任落實到實處，對施工班組及個人實行安全經濟利益掛鉤。
4.4 專職安全員要經常深入施工現場巡迴檢查，對違反安全操作規程者立即停止其工作。
4.5 高空作業必須系安全帶，嚴禁從高空往下拋擲工具或其它物品。多工種上下交差作業要採取有效的安全措施後才能施工，工作中互相照顧，嚴禁違章施工，做到不傷害自己，也不傷害他人，不被他人傷害。
4.6在腳手架上作業時，上架前須經專職人員認真檢查過所搭高設的腳手架的牢固程度，發現問題及時處理後方可攀登。
4.7捲揚機和各種施工機械就由專人操作，每天早上應檢查一遍傳動裝置，潤滑系統、制動裝置等。當發現進出的捲揚機的鋼絲繩發生彈跳或鋼絲繩有斷絲或壓扁現象，都必須停機剎緊制動裝置，未弄清情況不得輕易開車。
4.8 捲揚機在使用前必須經過全部機件的檢查，並經過空車的和重車的試運轉和制動試驗。
4.9施工時在底部操作台上和捲揚機之間，須安裝電鈴和指示燈作聯絡訊號，在鍋爐體的上、下部應各安有對講機。
4.10 操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，以防傷人事故。
4.11 進入爐內或夜間施工，作業現場必須有足夠的照明，見必須使用安全燈（36v以上）用電要有專人維護，電纜（線）架設或埋地，並設有漏電保護器。
4.12 認真貫徹執行甲方及現場施工各項安全管理規定、嚴禁攜帶火種、穿釘鞋。
5 質量保證措施
5.1 嚴格按公司《質量保證手冊》及《質量體系程式檔案》的有關要求進行，使工程施工全過程處於受控狀態。
5.2 認真做好圖紙會審，及時發現問題，力爭在施工前把圖紙問題解決，避免在施工過程中因圖紙問題影響施工進度和質量。
5.3 認真做好開工前的技術交底工作，使作業人員掌握施工程式，施工工藝，熟悉《規範》、《規程》及《技術標準》的要求，確保施工質量。明確施工部位及其所用材料、施工方法、技術質量要求。
5.4 牢固樹立「質量為本」的思想，預防為主，從小處著眼，嚴把施工過程質量關，嚴格按「三檢制」進行質量活動，確保優良工程。
5.5 襯裡施工過程中的質量保證措施：
5.5.1 襯裡施工人員，應經培訓考核合格後，方能參加施工，各種培訓資料齊全。
5.5.2 所有襯裡材料均應有產品合格證；原材料必須經過檢測，合格後才能用於工程中。
5.5.3 襯裡材料按型號分別標識，妥善保管。
5.5.4 被施襯裝置經有關人員進行驗收、確認，並辦理交接手續。
5.5.5 澆注料按材料廠家提供的施工說明書進行配比、養護；按要求留置試塊（澆注料：
40×40×160mm十二塊作容重、抗折、抗壓、線變化率用，φ160×25mm三塊作導熱係數用）。
餘熱鍋爐襯裡施工方案 secret
目錄1 工程概況 2 施工前的準備和要求 3 施工工藝及方法 4 健康 安全 環境 hse 技術措施 5 質量保證措施 6 施工記錄及交工資料 7 襯裡施工機具以及手段用料 8 附表 襯裡施工進度計畫 1 工程概況 1.1 工程簡介 某石化集團 7萬噸 年重油催化裝置餘熱鍋爐需現場襯裡的部位主要有 ...
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