腳手架搭設施工方案

2021-12-22 00:51:35 字數 4099 閱讀 8464

第一章腳手架搭設概況

該工程為工程,工程為框架層,建築面積平方公尺。

該工程決定採用雙排鋼筋扣件式腳手架,腳手架與主體結構同時搭設,隨主體進度公升高,主體每公升高一層腳手架隨之搭設一層並高出樓層1.5公尺。

第二章鋼管扣件腳手架

一、材料及機具

1、腳手架鋼管採用直徑為48mm的無縫鋼管,鋼材的機械效能符合《普通碳素結構鋼技術條件》(gb700)中q235a級鋼的規定。

2、腳手架鋼管構件的長度與質量宜按下表採用。

注:括號內的外徑與壁厚應避免採用。

3、腳手架用的新鋼管必須有製造廠擔供的質量證明書,如對其質量有懷疑時應抽樣檢驗機械效能,符合1 中的規定可使用。新鋼管內外表面應光滑,不得有折迭、裂縫、分層、搭焊缺陷存在,不得有超過壁厚允許負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。

4、腳手架鋼管嚴禁用電焊或氧氣切割,嚴禁打孔,其外表應作防腐處型。

5、鋼管腳手架扣件應採用可鍛鑄鐵製作,也可用q235a級鋼管板製作,扣件的質量應符合《鋼筋腳用架扣件》(bg122)的規定,扣件的形式有三種。

(1)直角扣件:用於兩根呈垂直交叉鋼管的聯接;

(2)旋轉扣件:用於兩根呈任意角度交叉鋼管的聯接;

(3)對接扣件:用於兩根鋼管對接聯接;

6、腳手架鋼管的外形與幾何形狀允許偏差應符合下表的規定。

7、腳手架底可用可鍛鑄鐵製作,也可用q235a級製作,後種方法一般用8厚,邊長150-200的鋼板作底板,其上焊150高的鋼管。腳手架底座用承受腳手架立柱傳遞下來的荷載,底座的質量應符合《鋼管腳手扣件》(jgj22)的規定。

8、新扣件和底座均應有出廠合格證,並應與鋼管規格配套使用,對其質量應抽樣檢驗,檢驗合格的扣件和底座均應塗油漆防腐。

9、對重複使用的扣件應及時檢查,有裂縫、變形的扣件嚴禁使用;滑絲的螺栓必須更換,用於重要部位的應按《鋼管腳手架扣件》(jgj22)規定的檢驗規則抽樣檢測,合格後方可使用。

10、扣件螺栓擰緊扭力矩達70n/時,可鍛鑄鐵扣件不得破壞。

11、鋼管扣件腳手架施工的主要機具應有扳手、力矩扳手、鐵桿、起重索具等。

二、一般規定

1、鋼管扣件腳手架的搭設,除應遵守本章規定外,腳手架的鋪設,應遵守第3章的規定。

2、搭設腳手架必須在完成了上節規定的施工準備工作,辦理好施工組織設計審批、技術交底、基礎驗收手續後方可施工。

3、鋼管扣件腳手架的名稱主要有二種:

(1)雙排鋼管扣件腳手架(本章內以下簡稱雙排腳手架);

(2)單排鋼管扣件腳手架(本章內以下簡稱單排腳手架);

4、砌築下列牆體時不得使用單排腳手架:

(1)牆體的厚小於或等於180mm;

(2)牆體高度超過20m;

(3)空鬥磚、砌塊牆;

(4)砌築砂漿強度等級小於或等於m1的砌體。

5、鋼管扣件腳手架構造引數和最大搭設高度應按國家相關規定選用。

6、腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法應符合國家相關規定。

7、安裝後的扣件螺栓擰緊質量抽樣檢查數量及質量判定標準應按規定採用,不合格必須重新擰緊,現再按國家相關規定重新抽樣檢查,直至合格。

常用雙排鋼管扣件腳手架構造引數和最大搭設高度(m)

注:(1)此表適用於邊牆定件按二步三跨布置,鋼管直徑48、壁厚3.5的情況。

(2)當腳手架上除有一層操作層腳手架板外,另增加滿鋪板,表中最大搭設高度值應乘下列係數採用:

噹步距為 1.35m 係數為0.97n

1.80m 係數為0.94n

2.00m 係數為0.90n

n……為增加的滿鋪腳手板的層數。

腳手架搭設的技術要求、允許偏差

8、當雙排腳手架搭設高度大於33mm時,可以立桿最高處測量起至33mm的以下部位可採用雙立柱或其它加固措施,雙立柱應用扣件緊固。

三、鋼管扣件腳手架搭設操作工藝

1、鋼管扣件腳手架的搭設必須按施工組織設計規定的構造和搭設順序進行,一般工藝流程如下:

基礎準備---安放墊板---安放底座---豎立柱並同時安掃地杆---搭設水平杆---搭設剪刀撐---鋪腳手板---搭擋腳手板和欄杆。

2、雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不少於2個。

3、腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度高出操用層不宜大於一步架。

4、墊板底座均應準確地放在定位線上,墊板面積不宜小於0.1m2,寬度不宜小於220mm,木墊板長度不宜小於2跨,厚度不宜小於40mm。

5、搭設立柱應符合下列要求:

(1)外徑48mm與51mm的網管不應混合使用,鋼管與竹、木不得混合使用。

(2)立柱必須按施工組織設計規定的排距搭設;

(3)底部立柱必須採用不同長度的鋼管,立柱的聯接必須交錯布置,相鄰立柱的聯接不應在同一高度,其錯開的垂直距離不得小於500mm,並不得在同一步內;

(4)立柱的接頭除頂層可以採用搭接聯接外,其餘接頭必須採用以接扣件聯接,搭接聯接的長度不應小於1m,不少於2個旋轉扣件固定,固定距離不應少於800mm,對接接頭中心距縱向水平杆軸心線的距離應小於步距的1/3;

(5)、豎第一節立柱時,每6跨應暫設一根拋撐與地面的夾角宜45度至60度,直至固定件搭設好後方可視情況拆除;

(6)立柱頂端應高出女兒牆頂部1m,高出簷口上皮不小於1.5m;

6、搭設縱向水平桿應符合下列要求;

(1)縱向水平桿應水平設定,鋼管長度不和小於3跨。

(2)接頭應採用對介面件聯接,內外兩根相鄰縱向水平杆的接頭不應在同跨步內,上各接頭中距立柱軸心線距離應小於跨距的1/3。

當採用搭接時,其搭接長度不應小於1m,不少於2個旋轉扣件固定,其固定間距不應少於400 mm,相鄰扣件中心至杆端的距離不應小於150mm;

(3)縱向水平杆與立柱相交處必須用直角扣件與立柱固定;

(4)沿建築物周圍搭設的腳手架應採用閉合形式,腳手架的同一步縱向水平杆必須四周交圈。

7、搭設橫向水平桿應符合下列要求

(1)採用鋼製腳手板、木板時,橫向水平杆應用直角扣件架設在縱向水平杆的上方,採用竹笆手板、鋼框竹木腳手板時宜架設在縱向水平杆的下方;凡立柱與縱和水平杆相交處均必須設定一根橫向水平杆,該杆距立柱軸心線的距離不大於55mm,嚴禁任意拆除,跨度中間的橫向水平杆,根據需要設定。

(2)雙排腳手架橫向水平杆靠牆的一端至牆裝飾面的距離應為150-200mm,單排腳手架橫向水平杆一端插入牆內的長度不應小於180mm。

(3)單排腳手架的橫向水平杆不應放在前面所列舉過的各部位。

8、搭設縱橫向掃地桿應符合下列要求:

(1)每根立柱的底座向上200mm處,必須設定縱橫向掃地杆,用直角扣件與立柱固定。

(2)當立柱基礎不在同一水平高度上時,必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨,並與低跨立柱固定。

9、搭接剪刀撐應符合下列要求:

(1) 20m以下單、雙排腳手架宜從轉角處起,每間隔6跨設定一道剪刀撐,由底至頂連續設定,20m以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續設定剪刀撐;

(2)每副剪刀撐跨越立柱的根數不應超過7根,與縱向水平杆呈45-60度角;

(3)剪刀撐應設定在腳手架立柱的外側,接頭採用搭接連線,其搭接長度不應小於1m;不小於2個旋轉扣件固定,固定間距不應小於800mm,並用旋轉扣件固定在立柱或橫向水平杆的伸出端,其交點距中心節點的距離不應大於150mm,頂層搭接聯接的方法應符合國家相關規定。

10、搭接斜撐應符合下列要求

(1)一字形、開口形的腳手架的端頭必須設定橫向斜撐,中間應每隔6跨設定一道斜撐;

(2)高度大於20公尺的腳手架每隔6道設定一道橫向斜撐,每隔四步並在固定件的同一水平面處、縱向水平杆下設縱向斜撐;

(3)斜撐的每一斜桿只佔一步或一跨,一般呈「z」形連續布置,兩用旋轉扣件固定在立柱或縱向水平桿上,其交點距中心節點距離不應大於150mm;

(4)當橫向斜撐防礙操作時,可臨時拆除一步架的斜桿,但用後必須及時補上。

11、為防止腳手架內外傾覆,必須設定能承受壓力和拉力的固定件,架設固定件應符合下列要求:

(1)立柱一般應從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建築物可靠連線;20m以下的腳手架也可採用鍍鋅鐵絲或直徑為6mm的鋼筋拉結的柔性固定件與建築物連線,但必須配用頂撐頂在混凝土梁、柱等結構部位,拉接鐵絲應採用兩股8號鐵絲擰成一根使用。

固定件布置間距(m)

(2)連牆點處的牆體應有足夠的強度,錨固點處的混凝土強度應不低於15m;

(3)腳手架下部設固定件有困難時可採有用拋撐,拋撐應採用無對接的通長桿件,其上端應採用旋轉扣件固定在外立柱或縱向水平桿上,下端用鋼管或纜繩與腳手架連線固定。

腳手架搭設施工方案

目錄一 工程概況 1 二 腳手架的搭設方案 1 三 腳手架搭設要點 4 四 桿件搭設順序 5 五 一般規定 5 六 腳手架拆除 6 七 腳手架的使用規定 7 八 安全要求 8 九 文明施工及成品保護 10 十 計算書 10 十一 腳手架搭設示意圖 17 工程名稱 興建單位 監理單位 施工單位 x工程...

腳手架搭設施工方案

一 工程概況 1 工程名稱 汙水處理站。2 工程地點 山西省陽泉市盂縣萇池鎮。3 結構型別 本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構。二 編制依據 1 建築施工安全檢查標準 jgj 99 2 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範 jgj130 2001 3 建築施工高處作業安全技術規範 jgj80 91 4 ...

腳手架搭設施工方案

一 編制依據2 二 工程概況2 三 施工準備3 四 懸挑腳手架搭設流程及要求4 五 懸挑腳手架拆除施工流程及要求9 六 落地腳手架搭設流程 要求及拆除9 七 安全通道10 八 施工電梯平台臨邊防護10 九 卸料平台12 十 安全防護措施13 十一 安全施工技術措施15 十二 文明施工要求17 十三 ...