漢中鋅業公司2.5t/h餘熱鍋爐
安裝施工方案
編制：審核：
批准：九冶建設漢中公司
二○一三年五月十日
目錄一：工程概況及鍋爐簡介
二：編制依據及引用標準
三：施工程式及施工準備
四：施工工藝
五：施工組織及形象進度計畫
六：質量技術措施
七：文明施工及安全技術措施
一.工程概況和鍋爐簡介
1. 工程概況
本工程為漢中鋅業公司的節能減排專案；在制酸車間安裝一台套2.5t/h 的餘熱鍋爐，利用培燒爐過來的煙氣餘熱進行熱交換產生蒸汽用於生產達到節能減排的目的。
2、 鍋爐簡介
1） 本系統鍋爐型號為q35/330-2.5-1.25餘熱蒸汽鍋爐，餘熱鍋爐設計壓力為1.
05mpa,鍋爐為立式管群組鍋爐，充分利用制酸系統多餘的熱量過流熱交換達到生產目的。本鍋爐為單汽鼓，由兩組並列管群組布置在封閉式的煙道中.給水進入管群迴圈熱交換,蒸汽由集箱輸出。
2）餘熱鍋爐主要技術引數表表1
餘熱鍋爐座落在制酸車間電除塵的東側，主要充分利用培燒爐的餘熱達到鍋爐的生產目的。本鍋爐為單氣鼓，由並列兩組管群組臥置在封閉式的煙道中，經熱交換產生蒸汽，蒸汽由集箱輸出。
二、編制依據及引用標準
1、鍋爐裝置圖紙及隨機檔案
2、由甲方提供安裝施工設計圖
3、鍋爐安裝工程施工及驗收規範（gb50273-2009）
4、工業金屬管道工程施工及驗收規範（gb50184-2011）
5、蒸汽鍋爐安全技術監察規程
6、接受當地技術監督局的技術指導及質量監管
7、接受甲方代表的指導和質量監督
三、 施工程式及施工準備
1、.該鍋爐為整件進廠、鋼構散件進廠。施工現場拼裝工序複雜繁多，為了加快施工進度保證工程安裝質量，必須合理安排和組織施工。本鍋爐的施工工藝編制應與實際相符合
2、施工準備
1）工程開工前，由質保工程師召集有關專業技術人員及施工班組對鍋爐裝置圖紙及技術檔案進行圖紙會審及技術交底工作
2）熟悉圖紙、了解並掌握鍋爐的結構特點和技術引數，明確所有工程相關的質量驗收標準
3）了解關鍵施工工序及技術要求，編制有效的控制方法和措施，特別是鋼架與管群吊裝，焊接等工藝.
4）及時編制該工程安裝的施工方案，並在正式開工之前到當地質量技術監督部門辦理鍋爐安裝申報審批手續
5）考察施工現場，是否具備開工前的「三通一平」及相關工作，選定裝置堆放及拼裝場地
四、施工工藝
1、基礎檢查劃線
1）鍋爐基礎養護期滿後，正式開工之前應請示甲方及相關單位共同進行基礎交驗等工作。
2）檢查基礎方位和外型尺寸，如基礎表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、
麻麵、疏鬆、露筋等現象。誤差應符合規範和圖紙的要求。鍋爐基礎驗收合格後辦理基礎交接手續。
鋼筋混凝土基礎允許偏差表表2
3）根據土建提供的基準線進行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。並用紅漆在基礎縱橫中心線上作出明顯標記。
2、基礎劃線允許偏差為：
a7柱子相應間距 ≤10m1mm
10mm2mm
b7柱子相應對角線 ≤20m5mm
20mm8mm
3、鋼構架地腳螺栓採用預埋方法時，對定位板的要求
a7各立柱之間距離偏差間距的1/1000 ≤5mm
b7各柱間相應對角線差8mm
c、基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小於50mm。
4、裝置清點搬運
1)、根據裝置到貨及施工現場場地等情況，選定裝置堆放場地，並由甲、乙雙方指派專人負責清點工作
2）、裝置清點可根據鍋爐廠提供的圖紙和裝箱清單進行分別核實，清點各零部件的名稱、規格、型號、數量是否齊全無誤，有關技術檔案是否完畢
3）、對清點過程中發現的問題應做好記錄，對清點完畢交付安裝的裝置應填寫清點記錄辦理移交手續
4）、搬運與裝缷零部件時,根據業主要求制定確切可行的搬運方案與措施防止損傷和變形,。
5、鋼架平台拼裝
1）立柱、橫樑拼裝前應檢查其幾何尺寸和變形等情況：組裝前的允許偏差。
鋼結構組裝的允許偏差表3
2）餘熱鍋爐鋼構拼裝
根據餘熱鍋爐安裝現場場地條件因素，鋼構在現場單根立體拼裝。為確保安裝質量，鋼構必須進行找平、找正，檢測立柱長度、直線度、中心距、對角線是否符合圖紙和規範要求，按圖紙進行安裝，檢測水平、直線度、中心距、對角線確認無誤後，用兩台電焊機對稱分別將每根橫樑兩端的短節與立柱焊固，再分別進行兩邊的斜支撐和中間支撐的焊接。全部鋼構拼裝完後應進行一次全面複測，並做好復測資料的記錄。
3） 鋼構組合件允許偏差見表4
5）鍋爐鋼構架焊接應先找正點焊固定，並留有適當的焊接收縮量，經複查尺寸符合要求後正式焊接，焊接時要注意焊接順序避免焊接變形，並保證焊縫高度及焊接的質量 。
6）高強度扭剪型螺栓應按製造廠技術檔案的規定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收，應由製造廠配套供貨，並必須提供質量保證書，有必要時應對高強度螺栓進行規定性的檢驗，合格後方能使用
6、蒸發器集箱和鍋筒的安裝:
1）集箱安裝的縱橫中心要在現場標定，按照集箱上主要管口的位置拉線，在集箱的兩側按等分圓法，將集箱的縱橫中心線位置標定到集箱的兩端部，同時標明集箱的安裝方位以及集箱的名稱，安裝時對號入座。
2）集箱的就位及臨時固定
a.集箱的位置確定後，對於有支座的集箱，靠固定支座就位，對於靠管排支撐或吊掛的集箱，要採用臨時支撐。製造臨時支撐和固定集箱時，要注意以下幾點：
（1） 臨時支撐要有足夠的強度和穩定性，用型鋼製作；
（2） 臨時支撐不可直接焊在集箱上，集箱要用夾子固定在臨時支撐上；
（3） 管排安裝完畢後，應及時拆除臨時支撐，但嚴禁強力拆除和用鐵鎚敲打。
b.集箱不得與臨時支撐焊接，集箱的固定見下圖（下頁）
c. 安裝時應使支架角鋼與鋼爐鋼架或其它物件臨時固定，以保證鍋筒與集箱，集箱與集箱之間相互位置的準確性。把經檢查、劃線的集箱放在支架上就位找正。
d. 找正時，可在支架上用墊片進行調節，待調整就緒後，將限位角鋼與支架固定，並擰緊u型夾子。
3）鍋筒的安裝
1）安裝前的準備
拆除鍋筒內部裝置；並對鍋筒及集箱進行外觀質量檢查。
a. 檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無製造缺陷或運輸中造成的損壞。將檢查結果作出記錄。
b. 檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和製造條件的規定。
c. 鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正。
d. 鍋筒管孔直徑的檢查。
2）鍋筒、集箱的安裝。
a. 鍋筒支座安裝
安裝前對支座進行檢查，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗乾淨，並用游標卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，合格後將滾柱放入清洗乾淨的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。調整膨脹間隙後，對活動支座進行臨時固定，但不准與鍋筒點焊。
待鍋爐水壓試驗合格後切開臨時固定，使其自由膨脹。在放置鍋筒支座的橫樑上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，並用接對角線的方法檢查固定支座與活動支座的平行度。
b. 鍋筒的吊裝就位
鍋筒合計重量t，吊裝時應採用吊車。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝裝置與機具是否可行。吊裝設施是否與吊裝方案相符。受力件應用強度計算核定，並按安全操作規程進行吊裝。
吊裝時，鍋筒應綁紮可靠，綁紮部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應墊木板或軟性物質，既防滑又免擦傷鍋筒。不准利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁紮。所綁牽引繩的位置應適當，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。
因鋼架的兩側橫樑跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間吊起。鍋筒與地面的斜角為30°～40°為宜。鍋筒吊裝就位後，需進行找正和固定。
c.安裝誤差應符合dl/t5047《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）的規定。
鍋筒、集箱就位時的偏差表：
7、管道安裝準備
各主要受壓部件安裝完畢後，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等；
1)管道安裝前的檢驗：
2)、管子，管件，管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規格、材質及技術引數；
3)、管子，管件，管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面的要求為：
⑴無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
⑵表面應光滑，不允許有尖銳的劃痕；
⑶凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大於管子周長的5%，且不大於40mm。
4)、法蘭的密封面應光潔，不得有徑向溝槽。
5)、對於安全閥和節流閥應解體檢查，對於其它閥門應按做嚴密性試驗。
8、管道的安裝：
管道的安裝，應讓管道自然對準位置後焊接，避免強制安裝產生外部附加應力，必要時對管子進行現場矯正，再進行安裝。
1)、管道安裝時，其水平管路應向疏水方向傾斜1~30。
2)、管道的支撐架，固定架在安裝時再與製造廠協商，但必須保證管路受熱時能自由膨脹。
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