新疆巴州東辰工貿****年產30萬噸
甲醇工程餘熱鍋爐
安 裝施 工方 案專案經理： 吳連海
編制人： 孫敬東
審核人： 蔡京龍
遼寧恩德工程建設****
2023年3月25日
一、工程概況
本鍋爐為氣體餘熱鍋爐含塵量較高。餘熱鍋爐裝置主要包括：過熱器、蒸發器、省煤器、鍋爐構架與護板、平台扶梯等。
產品的主要效能引數如下表：
1 編制說明
為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有據可依，特編制本方案，本方案僅用於指導本工程施工。
2 編制依據
（1）遼寧恩德工程建設****提供的全套鍋爐本體圖及相關說明書
（2）《蒸汽鍋爐安全技術檢察規程》
（3）《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010
（4）《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011
（5）《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》gb50273-98
1、施工組織機構
2、質量保證體系
3、安全保證體系
五、 鍋爐安裝前的準備
1、 組織有關人員學習熟悉圖紙、技術資料和有關規定檔案，了解鍋爐效能，掌握焊接、起重、定位等安裝操作技術。
2、 按製造廠出廠清單和包裝箱發貨清單，清點檢查過熱段、蒸發器、省煤器、進出口煙道、汽包、鍋爐鋼架、平台扶梯、管道閥門儀表等各部件是否完整無缺或損壞變形，如有損壞，應及時修復。
六、 主要施工方案
1 基礎驗收與劃線
1.1裝置基礎按下列驗收標準，檢查合格：
a. 座標位置（縱橫軸線允許偏差 20mm
b. 不同平面的標高
c. 平面外形尺寸20
d. 凸台上平面外形尺寸
e. 凹空穴尺寸
f. 平面的水平度(包括地坪上需安裝裝置的部分每公尺5且全長10
g. 垂直度每公尺5且全長10
h. 予埋地腳螺栓標高（頂端）
中心距（在根部與頂部測量2
1.2各層建築物的安裝孔洞和敞口部分應有可靠的蓋板和欄杆。
1.3安裝現場應有可靠的消防設施，充足的照明和排水設施。
1.4土建施工的剩餘材料和雜物應及時清除乾淨。
2 鍋爐鋼架和有關金屬結構的安裝
2.1鍋爐鋼架柱腳底板和鍋爐基礎地腳螺栓連線必須保證螺栓的鉛垂和每根立柱4只地腳螺栓均勻受力，必要時可用立柱下的墊鐵調整。
2.2本鍋爐鋼架縱樑與立柱、橫樑與立柱，縱樑與橫樑以及各加強平面內的斜支撐與其支撐的梁柱之間全部用螺栓連線。安裝時應安裝一件，找正一件，並應待鋼架整體安裝完畢後再緊固螺栓一遍，以確保螺栓都吃上勁，並盡量使其受力均勻。
2.3平台的支撐與鋼架，平台以及扶梯與平台之間亦為螺栓連線。攔杆柱焊於相應平台的型鋼柱上或通過扁鋼焊於相應鋼架的型鋼上。
安裝完畢後，應使平台、扶梯、欄杆柱和圍板平直牢固，各接頭處應光滑。
2.4鍋爐鋼構架安裝允許偏差如下；
a. 柱腳中心與基礎劃線中心5mm
b. 立柱標高與設計標高5
c. 各立柱相互間標高差3
d. 各立柱間距離間距的1/1000 最大不大於10
e. 立柱垂直度長度的1/1000 最大不大於15
f. 各立柱上下兩平面相應對角線長度的1.5/100 最大不大於15
g. 橫樑標高5
h. 橫樑水平度5
i. 平台標高10
3 鍋爐本體安裝
3.1 鍋爐本體進行整體安裝。（爐管共計874根 φ51×4 ）
3.2鍋爐本體全部安裝完畢後，應進行風壓試驗，檢查煙道系統的嚴密性，本鍋爐試驗壓力為15kpa。
4 鍋爐範圍內管道的安裝
4.1管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理乾淨，管內不得遺留任何雜物。
4.2管子對接焊縫位置應符合下列規定：
a. 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm。
b. 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小於管子外徑且不小於150mm。
c. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm。
d. 管子介面應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置。距開孔邊緣，不應小於50mm，且不應小於孔徑。
4.3管道上的兩個成型件相互焊接時應加接短管。
4.4管道連線時，不得用強力對口，管子與裝置的連線應在裝置安裝定位緊好地腳螺栓後自然地進行。
4.5管子的坡口形式和尺寸應按相應的設計圖紙確定。
4.6管子或管件的坡口及內、外壁10~15mm範圍內的油漆、垢、鏽等，在對口前應清除乾淨，直至顯示金屬光澤。
4.7管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離介面中心200mm處測量。應為：
當dn <100mm時, a≯2mm
當dn≥100mm時, a≯3mm
4.8管子支吊架的安裝宜與管道的安裝工作同步進行。
4.9在管線上因安裝儀表插座，疏水管座等需開孔、且孔徑小於30mm時，不得用氣割開孔。
4.10支吊架間距參考值如下：
管子外徑mm間距 m
φ251.1~1.5
φ321.3~1.6
φ571.8~2.5
φ762.2~2.8
φ892.4~3.7
φ1083.2~4.4
4.11管道安裝的允許偏差值如下：
標高<±15
水平管道彎曲度dn≤100時 1/1000且≤20mm
dn >100時 1.5/1000且≤20mm
立管鉛垂度2/1000 且≤15mm
交叉管間距偏差<±10mm
4.12閥門安裝前，除複核產品合格以外還應按設計要求核對型號並按介質流向確定其安裝方向。
4.13閥門安裝前應清理乾淨，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。
4.14所有閥門應連線自然，不得強力對接或承受外加重力載荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由於附加應力而損壞閥門。
4.15閥門安裝，手輪不宜朝下，且便於操作及檢修。
4.16法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷。
4.17法蘭連線時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大於法蘭外徑的1.5/1000, 且不大於2mm, 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
4.18法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊後應清除氧化物等雜物。
4.19法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大2~3mm，墊片宜切成整圓，避免介面。
4.20法蘭連線除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻，鬆緊適度。
4.21安裝閥門與法蘭的連線螺栓時，螺栓應露出螺母2~3個螺距，螺母宜位於法蘭的同一側。
a) 管道與其它管件的環焊縫、射線或超聲波探傷的數量規定如下：
a. 當外徑大於159mm時，每條焊縫應進行100%探傷，ii級合格。
b. 當外徑小於或等於150mm時，安裝工地應各至少抽查接頭數的10%。
b) 鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。
c) 安全閥應在鍋爐水壓試驗後安裝。
5、水壓試驗
鍋爐的汽、水壓力系統及其附屬裝置在組裝完畢後，應進行水壓試驗。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗。
5.1 水壓試驗壓力
水壓試驗壓力應符合表5-1的規定
表5-1 水壓試驗的壓力
5.2 水壓試驗前的準備工作：
a、進行所試部分的內部清理和表面檢查；
b、檢查管子有無堵塞；
c、裝設校驗合格的壓力表（不應少於2只）；
d、裝設好排水管道和放空氣閥
5.3 水壓試驗時應符合下列要求：
1)、水壓試驗應在環境溫度高於5℃時進行，否則應採取防凍措施，但不應高於70℃。
2)、鍋爐充滿水後，金屬表面如有結露現象，應予以消除：初步檢查有無漏水，然後緩慢公升壓，當公升至0.3~0.4mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。
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