樁基礎施工方案

2021-10-16 09:18:52 字數 4592 閱讀 2113

目錄第一章工程概況 1

第一節編制依據 1

第二節工程概況 1

第二章施工部署 2

第三章樁基施工施工工藝 2

第一節施工前準備工作 2

第二節樁基施工主要的施工方法 3

第三節勞動力配置 5

第四節材料、機具計畫管理 5

第五節技術保證措施 6

第四章土方開挖施工工藝 6

第一節車庫主體基坑開挖施工 6

第二節施工準備 7

第三節排水措施 7

第四節開挖方法和組織計畫 8

第五節基坑挖土的注意事項 9

第五章進度計畫 9

第六章施工質量保證措施 10

第七章工期保證措施 11

第八章安全生產措施 12

第九章文明施工措施 14

第一章工程概況

第一節編制依據

業主提供的廣州白雲國際會議中心車庫預應力管樁工程圖紙和地質勘察報告;

國家及廣東省現行建築安裝工程施工與驗收規範、規程及質量檢驗評定標準:

《建築樁基技術規範》 jgj94-94

《建築工程地基與基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202-2002

國家標準《先張法預應力混凝土管樁》 gb13476-1999

冶金部標準《預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規範》 ybj235-91

廣東省標準《預應力鋼筋混凝土管樁基礎技術規程》 dbj/t15-22-98

國家標準《基礎地基基礎施工及驗收規程》 gb50007-2002

廣東省標準《建築地基基礎設計規範》 dbj15-31-2003

建築鋼結構焊接規程 jgj81-2002

《施工現場臨時用電安全技術規範》 jgj46-88

《岩土工程勘察規範》 gb50021-94

《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300-2001

我局iso9001質量管理手冊及質量控制程式檔案。

第二節工程概況

工程採用預應力高強混凝土管樁(phc-ab樁)。

樁型φ400×90 mm。單樁豎向承載力特徵值:為800kn,單樁豎向抗拔力特徵值為200 kn。共390根。

本工程的管樁均為端承樁,採用靜壓力壓樁方式施工。根據地質資料,樁端支承於持力巖,具體根據試樁決定,有效樁長約15~30m,具體根據現場施工貫入度決定。壓樁時要求樁端進入持力層內的深度為入持力巖1公尺。

施工時終壓標準為終壓力值達到設計要求暫定1600 kn(具體視試樁結果定),且復壓1~2次,復壓時每次穩壓時間不超過10秒。

樁接頭採用焊接,要求滿焊,將樁套環剖口焊平。其它要求按生產廠家說明要求進行。

樁頂標高由承臺標高確定,樁頭錨入承臺100mm 。

樁尖採用封底「十字型」或閉口鈍圓錐式鋼樁尖,樁尖與樁端套環滿焊並剷平。鋼材:q235-a,焊條:e43。

樁的檢測及試樁要求應嚴格按照國家、廣東省的有關規定執行。

廣州白雲國際會議中心車庫位於工程總平面西側。整個用地形狀矩形,地勢較平坦。根據工程地質勘察報告,場地內由人工填土層、坡積層、衝洪積層、殘積層和花崗岩組成。

第二章施工部署

目前車庫場地樁基施工前需進行場地平整。工程擬採用3臺樁機分別從向軸開始逐個承臺施工。對於多樁承臺,壓樁順序由**向外施壓,不得逆方向進行。

樁基及土方開挖施工計畫1個半月完成。樁基施工完畢後,擬採用4臺挖機進行分層開挖至承臺底標高,每開挖深1.5m對外露樁頭進行截樁。

開挖過程中四周按1:1放坡,邊坡根據開挖地質情況再定是否施工截水溝。人工配合修坡及基坑找平。

第三章樁基施工施工工藝

第一節施工前準備工作

1、 完成圖紙會審,並進行現場安全技術交底;檢查「三通一平」完成情況;清除地下和空中障礙物;引測不受影響的座標點和軸線引線。檢查水、電、場地等能否滿足施工的要求。

2、 施工工藝流程

第二節樁基施工主要的施工方法

1、測量放線

a擬使用的測量儀器

b測量控制

根據場地的實際情況,在施工區域3公尺外的地方,縱橫布置出10個測量控制點。根據廠內已有的座標點和高程控制點,採用極座標法,引測出控制點的具體座標和高程,再用這些點作為施工放線和高程引測的基準點定出各個樁位中心線,並固定樁位,樁位誤差不得大於20mm,測量控制點的具體位置詳見測量控制圖。

2、預製管樁的堆放與驗收

預製樁從管樁廠運來卸下堆放,地點選擇要根據壓樁的情況有利於施工的原則進行堆放,堆放場地應平整堅實,管樁最高堆放三層,先用的樁應放在上層,堆放場地要平整,根據地面的堅實情況,可加木方作支點。

卸下來的樁,施工員和質安員要認真檢查樁身的外觀質量

檢查管樁的合格證,現場檢查出不合格的管樁必須退場,不得使用。

檢查樁的齡期是否符合規範和設計的要求

3、壓樁

壓樁的順序:車庫平面較為規則,本工程擬採用3臺樁機分別由南北兩頭依次向車庫中間施工。對於多樁承臺,壓樁順序由**向外施壓,不得逆方向進行。

在亞粘土及粘土地基施工,應避免沿單一方向進行,以免地基向一邊積壓,造成壓入深度不一,地基擠密程度不均。

壓樁機的安裝,必須按照有關程式或說明書進行,壓樁機的配重應平衡配置於平台上,壓樁機就位時應對準樁位,啟動平台支腿油缸,校正平台處於狀態。

啟動門架支撐油缸,使門架作微傾15,以便吊插預製樁。

起吊預製樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具,然後應用索具**住樁上部約500處,啟動機器起吊預製樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,恢復門架在樁頂扣好樁帽,可卸去索具,樁帽與樁周邊應有5~10的間隙,樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊,一般應採用木版,其厚度為100mm左右。

穩樁與壓樁,當樁尖插入樁位,扣好樁帽後,微微啟動壓樁油缸,500時,再次校正樁的垂直度和平台的水平度,保證樁的縱橫雙向百分度,然後啟動壓樁樁油缸,把樁徐徐壓下,控制一般不宜超過2m/min。

壓樁應連續進行,同一根樁的中間間歇時間不宜超過半個小時。

穩壓:當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持立層時,應隨即進行穩壓。當樁長小於15m或粘性土為持立層時,宜取略大於2倍設計荷載作為最後穩壓力,並穩壓不少於5次,每次10秒;當樁長大於15m或密實砂土為持力層時,宜取2倍設計荷載作為最後穩壓力,並穩壓不少於3次,每次10秒。

測定其最後各次穩壓時的貫入度。

壓樁施工時,應有專人並配備自動記錄裝置做好施工記錄,開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值,當下沉至設計標高或兩倍於設計荷載時,應記錄最後三次穩壓時的貫入度。

壓樁過程中,如遇礁石及岩石層面應通知監理、業主,並另行採取相應措施處理。

校正樁的垂直度,為使樁帽、樁身和送樁中心線重合,必須調整樁機使樁機平台保證水平,將樁管送入設計樁頂標高,用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度。

4、接樁

當管樁需要接長時,其未入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1m;為了保證樁的質量,焊接前先要複查上下樁的垂直度和中心線是否重合,清除連線鋼板雜物,任一單樁的接頭數量不超過4個。每根樁需對照地質鑽探資料預計總長,選擇合理的樁節組合,以使接樁次數減少。

接樁採用焊接接樁法。下節樁接頭需設導向箍以保證上下樁節找平接直,上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢,然後沿圓周對沉點焊六處,下樁節固定後在拆除導向箍,繼而分層對稱施焊,每個接頭的焊縫不得少於兩層,每層焊縫的接頭應錯開,焊縫需飽滿,不等出現夾渣或氣泡等缺陷,施焊完畢需自然冷卻8分鐘後方可繼續施壓。樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護,嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點;送樁遺留的孔洞,應立即回填或做好覆蓋。

接樁頭大樣

下樁樁端端頭板平面圖

5、壓樁終止條件的控制

施工時終壓標準為終壓力值達到設計要求暫定1600 kn(具體視試樁結果定),且復壓1~2次,復壓時每次穩壓時間不超過10秒。

終壓結束後及時測量樁頂標高,通知甲方代表或現場監理,辦理現場隱蔽工程驗收簽證手續。壓樁過程中如遇特殊情況,如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈、樁頂及樁身破碎等問題時,應立即停止施打,報告監理、設計院等有關單位研究處理。

6、截樁

最後一節樁樁頂需高出設計樁頂標高1.5d以供截樁之用,檢測合格開挖後,對高出承臺100mm的樁採用專用截樁機鋸除;抗拔樁的樁頭則需手工鑿去其中的砼,留下的預應力鋼筋錨入承臺,樁頂與承臺之連線按本圖大樣。

第三節勞動力配置

每台套壓樁機生產人員含主機操作手1人、指揮1人、電焊工2人、綁樁手1人、輔助工3人、機長(施工員兼)1人共7人,3台套壓樁機共21人。管理人員包括樁基組組長、樁基施工員、質檢員、材料員、安全員、電工、測量員共8人,後勤人員包括炊事員2人,共計參與施工人員31人。詳見附表二:

施工人員組織計畫表。

第四節材料、機具計畫管理

為了保證施工進度的順利完成,材料進場前要檢驗進場,管理人員對計畫做到「心中有數」。施工過程中對進度進行動態管理,以總體施工進度計畫為指導,根據施工**現的各種情況,按月、周、日作出人、機、物的需用計畫,提前、有序詳細、合理的安排勞動力、機械、材料等資源。

主要材料計畫表:

第五節技術保證措施

1)、由於本工程地質條件較複雜,基岩面起伏較大容易造成施工過程中斷樁,同時單樁豎向承載力不大,從既保證質量而又不造成斷樁考慮,現場試壓後,根據現場情況和設計院商議適當加大最後三次穩壓時的貫入度以保證質量。

2)、由於基岩在區域性地方埋深較淺,區域性地方樁長可能過短而造成承載力不滿足設計要求,可採取加樁或其它辦法加以保證樁的質量。

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目錄1 工程概況 2 工程特點 3 施工準備 4 專案組織機構 5 施工工藝 6 混凝土製備 7 鋼筋工程 8 質量要求 9 安全措施 10 施工進度計畫 11 人 材 機進場計畫 一 工程概況 本工程樁基採用鑽孔壓灌超流態混凝土樁,成樁工藝是採用螺旋鑽機成孔並利用鑽孔幫浦注混凝土成樁的方法來完成的...