目錄1、工程概況
2、工程特點
3、施工準備
4、專案組織機構
5、施工工藝
6、混凝土製備
7、鋼筋工程
8、質量要求
9、安全措施
10、施工進度計畫
11、人、材、機進場計畫
一、 工程概況
本工程樁基採用鑽孔壓灌超流態混凝土樁，成樁工藝是採用螺旋鑽機成孔並利用鑽孔幫浦注混凝土成樁的方法來完成的。
本工程單樁豎向極限承載力及特徵值分別為：zh1（zh2） 1400kn,700kn;估算樁長：zh1（zh2）不小於10.
00m。zh1樁身砼強度等級為c30，主筋保護層厚度75mm，樁基數量為201根，服務區+0.000所對應的絕對標高為42.
000公尺，室內外高差1.5公尺，場地地面平均標高為-1.900公尺；
二、工程特點
1、共計201根的灌注樁為基礎工程施工的主導工序，對整個工程的進度、質量影響很大。
2、不需要泥漿護壁、不排汙、不降水；
3、綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。
4、與其它基礎相比可以解決砂層和高水位地層難以成孔問題。
三、施工準備
1、技術準備：地質勘察報告齊全，樁基礎施工圖紙齊全，樁點施測完畢，樁基礎施工方案編制完畢，混凝土配合比試配完成，質量、安全技術交底在人員進場後進行。
2、人員準備：選擇有豐富超流態樁基礎施工經驗的「佳木斯市三江地質技術開發公司」進行施工，樁基礎專業施工人員及各工種人員配備齊全。
3、機械準備：現場準備螺旋鑽機一台、500強制攪拌機兩台、「三立」混凝土幫浦機一台、裝載機兩台、平板振搗器一台、345kw和200kw發電機各一台，以確保工期。
4、材料準備：水泥需用量300噸、鋼筋120噸、石子1100立方公尺，砂子1000立方公尺，粉煤灰50噸，幫浦送劑10噸。以上材料均已和材料**商簽定了供貨合同，確保及時**。
5、場地準備：施工現場已具備「三通一平」。
四、專案組織機構
五、施工工藝
1、施工流程：
2、具體施工工藝：
超流態混凝土灌注樁施工由穩鑽、成孔灌注、安放鋼筋籠和樁頭處理等主要工序及混凝土製備、鋼筋籠製作輔助工序組成。
2.1穩鑽：鑽機就位對準樁位點後必須調平，確保成孔的垂直度，結合場地實際情況輔設枕木或鋼板，使鑽機支撐穩定。
2.2引點就位：穩固鑽機後通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鑽頭中心與鑽桿垂直度，確保鑽機在施工中平正，鑽桿下端距地面10～20cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大於規範和設計要求的10mm。
2.3鑽機成孔：施工過程中要求邊旋轉鑽桿邊清除孔邊渣土，以防止提公升鑽桿時土塊掉入，鑽孔過程要用經緯儀校正垂直度（≤1%）。
2.4成孔灌注：
2.4.1開鑽時，鑽頭對準樁位點後，啟動鑽機下鑽，下鑽速度要平穩，嚴防鑽進中鑽機傾斜錯位。
2.4.2鑽進中，當發現不良地質情況或地下障礙物時應立即停鑽，並通知建設單位與設計單位，以便確定處理方法、修改工藝引數或重改樁位、樁長等。
2.4.3鑽機鑽至設計底標高後，混凝土幫浦開始壓注混凝土，然後邊壓注邊提鑽，始終保持幫浦入孔中混凝土量大於鑽桿上提體積量。
例：「三立」幫浦機幫浦送量60m3/小時，本工程樁徑為600mm，由此得出每分鐘埋置鑽桿深度為5.32m。
以此資料來計算鑽桿提公升時間。
2.4.4要嚴格控制鑽桿提公升速度，確保提鑽速度與混凝土澆注速度相協調。
提鑽桿前，要求鑽桿內的混凝土高度高出地面。通過混凝土幫浦送對鑽桿產生的上頂力，調整提鑽速度，保證鑽桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。
2.5安放鋼筋籠
吊放鋼筋籠：下放鋼筋籠之前，要做到調直、對中；起吊時，利用鑽機自備吊鉤或塔吊將鋼筋籠豎直吊起，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，垂直於孔口上方，然後扶穩旋轉下入孔中，吊放過程中，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為75mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小於1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，並用水準儀監控設計樁頂標高。
2.6樁頭處理：
2.6.1成樁後將孔口周圍殘土清理乾淨，防止孔口周圍泥塊等雜質落入孔內。
2.6.2樁頭部位最後應加入適量的超流態混凝土並用插入式振搗棒振實以確保樁頭處混凝土密實。
2.6.3從施工之日起7d後，方可剔除超灌混凝土部分至設計標高。
六、混凝土製備
1、超流態混凝土所用原材料必須經過二次複驗合格後方可投入使用。
2、各種原材料用量嚴格按照「超流態混凝土施工配合比」計量施工。
3、水泥選用浩良河普通矽酸鹽水泥，其強度等級c30選用p.o.32.5。
4、摻和料選用ι級工業磨細粉煤灰，c30摻量為60kg/m3。
5、混凝土攪拌時間不能小於3分鐘。
6、超流態混凝土水灰比： c30為0.44。
7、超流態混凝土所用的砂為中砂其含泥量應≤3%。
8、在施工過程中應提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力。
9、幫浦送管道布置原則:
9.1在施工過程中選擇最短距離布置，以減少幫浦送壓力損失。
9.2幫浦送管道水平管路鋪設採用鋼管，垂直管路採用膠管，膠管與鋼管連線時，應將膠管加長3m，以保證鑽機的上下的靈活性。
9.3各管路需連線牢固，彎管處應加固定點。各管卡位置不與地面或支撐物接觸，應留有一定的空隙。
七、鋼筋工程
1、進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，鋼筋表面清潔無損傷，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。
2、鋼筋進場後及時進行二次複驗，必須經過二次複驗合格後方可投入使用
3、鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接效能不良或機械效能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。
4、鋼筋的儲存：進場後鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。
碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應註明規格、產地、日期、使用部位等。
5、焊條必須符合設計要求，並按焊條說明書的要求進行烘焙後使用。
6、鋼筋施工工藝：
鋼筋下料→鋼筋定位架製作→點焊主筋→骨架上繞螺旋箍筋→箍筋與主筋點焊→骨架吊裝→骨架定位、固定
6.1樁鋼筋籠：
樁主筋為816，長度為10m，箍筋為螺旋箍φ6 ＠100/200；加強箍筋為12 ＠1500。
6.2樁徑減去保護層即為定位架外徑，根據主筋根數將定位架上等間距劃分，確定主筋位置；
6.3在事先搭好的操作平台上，將主筋焊接在定位架上；在骨架上纏繞箍筋並與主筋間隔點焊，完成鋼筋籠製作；
6.4根據樁心校正鋼筋籠，然後固定鋼筋籠；
6.5鋼筋籠下端500mm處主筋向內側彎15～30；
6.6鋼筋籠主筋與加強箍筋、螺旋箍筋連線方式為點焊連線。
7、鋼筋驗收
7.1根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。
7.2檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。
7.3檢查鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動現象。
7.4檢查鋼筋是否清潔。
八、質量要求：
1、建立質量管理小組
組長： 張建富
副組長： 範旭傑
組員： 康英新吳立國王立善
2、建立質量保證體系
2.1以合同為制約手段，推行iso9000質量管理體系，強化質量驗收，建立專案質量管理體系。
2.2建立質量管理制度和質量崗位責任制，明確分工職責，落實質量控制責任，各行其職。嚴格隱蔽工程預驗制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強過程質量控制，將質量問題消滅在過程中。
2.3成立各級質量管理小組，實行全面質量管理，從施工準備、材料採購到半成品與成品保護、工程質量的檢查與驗收、工程回訪與保修，對工程實施全過程的質量監督與控制。
3、施工前，必須對鋼筋、水泥、碎石、外加劑等，原材料按批量進行複驗，只有複驗合格的原材料才允許使用。
4、成樁過程中，必須留置試塊，每100m不得小於1組，每組3件
5、施工過程中，應對樁位，樁徑，垂直度，鋼筋籠保護層等進行檢查，並填寫質量檢查記錄和樁基礎施工記錄。
6、樁基礎質量檢驗標準：直徑±10mm；長度±100mm；主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；樁距允許偏差≤5cm；有效樁長允許偏差≤10cm；樁頂標高允許偏差≤±5cm；樁垂直度允許偏差≤樁長的1/100；樁位偏移允許偏差≤樁徑的1/2。
7、成樁質量檢查：
7.1超流態混凝土攪拌應對原材料質量、計量、混凝土配合比、外加劑、塌落度、混凝土強度等進行檢查；
7.2施工過程中要求對成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、鋼筋籠安放實際位置進行檢查，並填寫相應質量檢查記錄及施工記錄；
7.3鋼筋籠製作應對鋼筋規格，間距、位置、外觀質量、主筋與箍筋製作偏差等進行檢查。
8、樁頭開挖時應及時檢查樁數，樁位及樁頭外觀質量，如發現有漏樁，樁位偏差過大等質量問題，必須及時採取補救措施。
9、單樁承載力檢測：
9.1在樁施工前應進行單樁豎向靜載實驗，確定單樁承載力極限值，工程樁試樁數量在同一施工條件下同一種樁型不少於總樁數的1%，且不小於三根。工程樁檢測按《建築基樁檢測技術規範》要求進行，樁身完整性檢測應嚴格按照《建築基樁檢測技術規範》執行，抽檢數量不應少於總樁數的30%，且不少於20根。
9.2工程樁數量為418根。
9.3試樁樁頭應在樁頂部分配制加密鋼筋網2～3層。
9.4試樁前應進行同條件強度等級試驗，在樁身強度達到設計強度的100%時准許試樁。
10、質量控制措施
10.1工前進行技術交底，明確質量控制標準。
10.2隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質量評定，如發現不合格的樁根據實際情況採取補救措施。
10.3抽樣開挖樁體周圍土層，檢查樁的外觀質量和整體性。
10.4所用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
九、安全措施
1、建立健全安全管理機構，設專職安全員。上崗人員堅守崗位，夜間作業有充分的照明，高空作業要繫安全帶。
2、清除防礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁範圍內的場地，樁機行走的道
路要壓實。
3、對施工場地附近的建築和地下管線要認真查清，採取有效措施，以避免震壞
原有建築而發生**事故。
4、專人操作和保養施工機具，並定期檢查。
5、鑽孔機作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標誌或圍欄，非工作人員不得進入。
6、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。
樁基礎施工方案
鄭州市三環路快速化工程 北三環中州大道互通立交橋 樁基專項施工方案 審批 複核 編制 中國水電建設集團路橋工程 鄭州市三環路快速化工程bt專案第二專案經理部 二 一二年十一月 樁基礎專項施工方案 1編制依據 範圍 1.1 編制依據 現場踏勘調查所獲得的工程地質 水文地質 當地資源 交通狀況及施工環境...
樁基礎施工方案
一 工程概況 本工程位於長沙市開福去松桂園芙蓉路與展覽館路交叉的西南角。主要結構為鋼筋砼框架剪力牆結構，基礎為人工挖孔灌注樁基礎。樁徑分別為0.80公尺 1.0公尺 1.2公尺 1.3公尺 1.6公尺 1.8公尺 2.0公尺 2.2公尺。二 編制依據 1 運達國際廣場人工挖孔樁設計圖紙 2 混凝土結...
樁基礎施工方案
地下室及主體鋼筋工程施工方案 本工程為短肢剪力牆結構，採用的鋼筋類別 一級鋼hpb235，二級鋼筋hrb335，鋼筋hrb400。本工程縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大於1.4。一 鋼筋工程質量控制要點 當鋼筋的品種 ...