樁基礎施工方案

三一重工新員工小區二期8-12#工程夯擴樁樁基工程施工

方案編制單位：湖南第五工程****

編制人：

編制日期：二○一一年二月十七日

一、編制依據：

1、根據三一重工新員小區二期8-12#樓工程夯擴樁樁基工程施工圖；

2、《砼結構工程施工驗收規範》gb50204—2002規定，《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）；

3、《安裝工程施工驗收規範》；

4、《安裝工程質量標準》；

5、安全生產有關法規；

6、現場具體情況。

二、工程概況

本工程由三一集團開發建設，由湖南省建築設計院設計，位於長沙縣三一工業園區。擬建樓房採用夯擴樁，根據地質報告，樁長9—13公尺左右，採用一次夯擴、樁端持力層為粉質黏土層，樁徑為400mm，擴底直徑為650mm，單樁豎向承載力特徵值為500kn，鋼筋主筋為6根hrb400 12鋼筋，箍筋為 φ8＠100/200，加勁箍hrb400 12＠2000，鋼筋砼保護層厚度為35mm，樁身砼強度等級為c25。

三、工程地質概況

3.1 場地位置、地形地貌

擬建樓房位於長沙縣三一工業園區，現場地基本已平整完畢。

3.2地層岩性

根據鑽探揭露，在鑽探所達深度範圍內，場地地層特性自上而下各地層的特徵及分布規律詳見岩土工程詳細勘探報告書的《鑽孔柱狀圖》、《地質剖面圖》。

四、夯擴灌注樁施工方案

為了保證工程質量，在施工時必須認真按《建築樁基技術規範》（gb50202-2002）有關規定和圖紙設計要求施工。

1、施工準備

樁機進場前，應將場地進行平整，場地平整度要小於5%。裝置進場以後，臨時設施、施工用電、用水均按要求施工到位，棟號根據三一集團提供規劃控制點和總平面圖進行樁位測量放線定位，施工機具進行正常保養，使之保持良好的工作狀態，同時對準備進場的鋼筋、水泥、砂、卵石進行見證取樣送檢，保證材料合格後才能使用，按設計要求做好砼配合比試驗。鋼筋、水泥等材料委託有資質的檢測單位檢驗，施工配合比及材質試驗報告等報監理工程師審查確認。

2、為了滿足設計部門有關夯擴樁的技術指標，與規範要求，同時考慮工期的要求，我公司決定暫呼叫4臺d30型夯擴樁機進場施工。

3、夯擴引數的確定

根據岩土工程勘探報告提供的粘土層樁端阻力特徵值為1000kpa，按d＝d0 [(h+h)/h]1/2反算夯擴樁時外管拔高度h,式中d為夯擴頭設計直徑， h為夯擴砼投料高度，h為拔管高度，c為夯擴完畢後內外管下沉至離樁底的距離，一般取0.2～0.3公尺，d為擴大頭直徑，d0為外管內徑，據上式計算不同條件下夯擴引數：

由以上資料可見，採用一次夯擴投料2.00公尺，夯擴拔管高度0.7～0.9m，夯擴同步沉管深度（h-c）0.3～0.40m,可以達到設計夯擴頭直徑的要求

4、施工工藝流程

樁徑為φ400mm的樁施工工藝如下：

（1）、在樁位處放置幹砼

（2）、沉管：樁機就位後將外管對準樁位，內管輕輕下放，調直樁管，通過柴油錘將樁管錘擊沉管至設計深度

（3）、拔出內夯管

（4）、向外管內灌注一定高度的夯擴料

（5）、將內管放入外管內壓在砼面上，一邊夯一邊將外管拔起一定高度直至內外管同步

（6）、通過柴油錘與內夯管擊打外管，內外管同步下沉至一定高度

（7）、拔出內夯管

（8）、在外管內灌注樁身所需砼料，並在上部安放鋼筋籠，砼灌注量視鋼筋籠長度及土層充盈係數通過試樁確定

（9）、將內管壓在外管砼面上，靠鎚頭及內管自重邊壓邊緩緩起拔外管，密實砼

（10）、將雙管同步拔出地面，用機械振動棒將樁頂段砼振搗密實，成樁過程完畢

五、進場施工機具表

六、施工質量技術措施

為確保夯擴樁的工程質量，將按下列措施實行。

1、場地平整。若使樁機能正常操作行使，場地平整的坡度應控制在5%以內，樁機就位安裝必須保持平正、穩固，機架確保垂直，如就位後機架有傾斜，應用撐竿調整，確保在施工中不出現傾斜、位移，其樁位允許偏差應符合表中要求。

打樁順序根據持力層埋深情況，從西向東進行，由淺樁向深樁部分施工。

2、樁位布設：樁位控制框線由我公司根據建設單位提供的規劃圖及基礎平面布置圖施放，樁位控制框線採用全站儀定方位，根據設計圖所標資料將控制線逐一放置於龍門架上，再用鋼捲尺精確量出各軸線距離，用鋼鋸子分別在龍門架上刻痕，並標註其軸線號，其後用灰線將各對應軸線掛起，精確量距用鋼鉛定出具體位置，經複核符合精度要求後用少量砼固定樁位。

3、夯擴樁端入土深度應以設計樁長和貫入度進行雙控，一般情況下以貫入度為主。以設計樁長為輔，最後三陣十擊中的貫入度值應小於

5㎝，其具體資料單樁單測。當遇到地下有大塊石頭等障礙物時，地表下兩公尺內清除後施工，兩公尺以下請設計、建設、監理等單位共同協商處理。

4、混凝土配製與澆灌要求

施工過程中嚴格按設計混凝土配合比施工，　砼配置採用32.5級復合矽酸鹽水泥，粗骨料直徑不大於4cm，細骨料選用純中砂，攪拌用水為飲用水，採用350l型攪拌機製作。混凝土坍落度控制3.

5～5㎝，每台班不少於四次坍落度測定。進料嚴格計量（採用重量比計量，稱出單盤重量，），攪拌時間不得少於90-120秒/盤。料出盤後須做坍落度實驗，每台班不少於四次坍落度測定確保達到設計要求。

5、擴大頭部分的混凝土灌注應嚴格按夯擴程式，夯擴引數夯擴次數進行，樁身混凝土應保證混凝土的密實和充盈係數不小於1.1，樁頂上部地表下2m左右砼應用插入震動器振搗，考慮成樁後樁頂以上的浮漿厚度，應超灌≥50㎝。

樁頂標高控制：根據設計圖紙，測出場地各樁點地坪標高，計算出每根樁的樁頂標高從地表下去深度，施工過程中逐個交底，把樁頂標高控制在規範驗收以內。

6、材料控制

對於使用的材料，包括鋼筋、水泥、砂石均應作材質檢查，各項指標必須符合規範要求、其中鋼筋、水泥應具有出廠合格證、材質書，杜絕不合格產品出現在工地。

7、鋼筋籠製作與安放

鋼筋籠製作應符合設計要求，搬運時應防止扭轉、彎曲，其製作質量允許偏差應符合下列要求：

主筋間距：±10mm 鋼筋籠直徑： ±10mm

箍筋間距：±20mm 鋼筋籠長度：±100mm

鋼筋籠的安放應根據經驗，在其頂部預留一定高度的砼料，其高度要求50～100㎝為宜，目的是防止鋼筋籠彎曲變形。

8、灌注砼時應按要求製作試塊，同一台班留制試塊不少於一組，砼灌注量超過50立方留制試塊二組，砼試塊強度等級應滿足評定標準（gbj107-87）之規定。試塊採用標準養護,建立砼試驗台帳。施工過程中應按（gb50202-2002）要求做好各種施工技術引數的原始記錄，質檢員隨時進行施工過程檢查，並對預定的施工工藝進行質量評定。

9、現場水電已通，施工時應嚴格按操作規程施工，有專人維護。

七、勞動力安排計畫及措施

八、安全保障措施

一、安全目標

按建設部頒發的《施工現場綜合考評試行辦法》和《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）進行管理，組織施工，建立「文明安全工地」，確保安全無事故。

二、安全保證體優良

1、堅持「安全第

一、預防為主」的方針，成立以專案經理為組長，專職安全員為副組長，各相關職能部門負責人為組員的安全生產領導小組，制定安全生產保證體系（見附圖），使各個部門都參與安全管理，認真落實安全責任制，堅持誰施工，誰負責的安全原則，搞好安全教育，嚴格遵守安全操作規程。

2、堅持向職工進行安全教育培訓、安全技術交底和定期安全檢查制度，及時貫徹關於安全生產管理的規範、規程、標準，每星期組織一次安全生產檢查，發現安全隱患及時整改，並召開安全生產會議，總結上週安全生產工作，並對下週即將施工區域進行技術交底和布置。

3、認真作好新入場工人及變換工種工人的**安全教育工作，**安全教育由技術、安全和勞資部門配合組織進行，經考核合格後方可進入生產崗位，特種作業人員必須持證上崗，嚴禁違章操作。

安全生產保證體系

三、安全技術操作規程

1、施工現場

①施工人員進入施工現場必須按要求配戴好安全帽，高處作業繫好安全帶，嚴禁打赤腳、穿拖鞋和高跟鞋入內，發現違規者予以處罰；高空作業應繫好安全帶，施工工具要求放在專用工具袋裡，上下傳物禁止拋擲；開工前或工作中，應認真檢查各聯結件，易損件的情況；發現不安全因素及時排除；

②現場張掛醒目的安全標誌、安全宣傳牌，警示、提醒每個生產工人，作業環境合理採用不同的色彩，減輕作業人員眼睛和全身的疲勞，降低事故頻率。

③現場材料嚴格按經審定的施工總平面圖布置區域堆放，以免堵塞交通。場內實行有組織排水，發現有積水及時疏導處理，確保現場容貌。

2、機械裝置

①機械和裝置動力機座必須穩固，轉動危險部位要設防護裝置。在高壓線兩側10公尺內不准進行樁機作業，特殊情況確需要施工時，要有安全措施；機架的安裝和拆除應按操作規程進行，在安拆的過程中或移機時必須有專人指揮，在作業20公尺以內，嚴禁閒人靠近。捲揚機鋼絲繩安全係數要求5-6倍，千斤頂要求10倍，起毛斷絲長度小於30d。

②電氣裝置和線路必須保證絕緣，電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機必須按規定接零線接地，並設定閘刀開關，臨時停電，停工休息時，必須拉閘加鎖。

③施工機械和電氣不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢修，不得在運轉修理。

④電氣、儀表和裝置運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不准擦洗和修理，嚴禁將頭和手伸入行程範圍內。

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