基礎工程樁施工方案

2021-10-16 09:14:41 字數 3787 閱讀 3513

一、編制依據

二、工程概況

2.1、 工程整體概況

天津力神興業科技****開發的力神大廈專案位於天津市華苑產業園,開華道南側,梅苑路東側。地塊專案總用地面積10576平方公尺,地上總建築面積58200平方公尺,主體塔樓為寫字樓、酒店式公寓35層,建築最大高度147.3公尺;裙房為3層商業裙房;整體地塊設定2層地下車庫。

力神大廈地上主體塔樓採用框筒結構,裙房、地下車庫均採用框架結構。基礎型別擬採用樁+筏基礎。本工程地下為2層地下室,基坑的開挖面積約7500平方公尺,周長約370m,周邊開挖至相對標高-12.

100m,中心部位承台下皮墊層標高-12.400m、-13.700m、-14.

000m。現地表大約-0.300m,基坑設計深度11.

8m,中心部位基礎底板深11.4、12.2m;承檯底深12.

1、13.4、13.7m。

2.2、場地周圍環境和地質情況。

本工程外牆東北側距離大宇宙資訊製造(中國)****8層辦公樓外牆11m、距離單層平房外牆9.56m;東、南兩側距離力神電池股份****生產車間14.49-27.

85m;西側為交通樞紐轉盤;北側距離開華道邊線13-19m,西南側距離梅苑路邊線18-22m,道路下有電力、通訊等地下管線。基坑周邊環境較為複雜,無放坡開挖條件。基坑平面形狀呈不規則多邊形,地下室外牆距離紅線3m。

地下室基坑防護採用「灌注樁擋土、三軸攪拌樁止水加設2層水平支撐系統」形式作為基坑支護擋牆,本工程+0.00相當於大沽標高3.900m。

2.3、工程交通狀況

本工地處於華苑產業園區,道路交通流量很大,交通運輸組織需和交通管理等有關部門結合後具體制訂,以便進出材料以及廢棄土方、泥漿的外運。

2.4、鑽孔灌注樁設計概況及要求

施工圖設計中對本工程施工灌注樁的要求如下:

2.5、三軸攪拌樁具體要求及做法詳見專項施工方案。

三、施工部署

3.1、施工組織機構

根據本工程的管理特點和模式,確定以下施工組織機構,詳見附圖。

3.2、施工總體安排

本工程共有支護樁317根,其中樁徑800mm支護樁的226根、樁徑1000mm支護樁的91根;基礎工程樁523根,其中樁徑600mm工程樁的325根,此樁為裙房基礎部分工程樁,樁徑800mm工程樁的198根,,此樁為主樓基礎部分工程樁,樁基施工共分五個施工區域,並按先後順序進行流水作業,總體上施工從2-2軸/2-12軸部位向1-7軸/1-14軸部位平面整體推進,區域性根據施工現場實際情況進行調整。

具體安排詳見施工流水分段作業圖。

3.3、施工平面布置

3.3.1、施工平面布置原則

利用工地周圍及現場硬化路作為施工運輸道路,不能連續時,可在施工現場內鋪設臨時施工用道。

3.3.2、總平面布置內容

施工總平面布置包括施工臨水、臨電、施工臨時道路的布設,詳見附圖。

(1)場內臨時用水

採用集中供水點供水,場內零星用水採用6分膠管引出。

(2)臨時用電

在施工區段設定總配電房,旁邊設定分配電箱。分配電箱電源由總配電箱引出,其輸電線路用橡膠電纜沿主施工便道側鋪設,生產區動力電及照明電也由總配電箱引出。

(3)施工臨時道路

進工程土鋪設臨時施工道路,並按施工要求根據現場實際情況進行隨時調整。

3.4、現場排水

在主進場通道口,設定兩個清洗池,且設定2臺高壓沖洗幫浦,沖洗進出場車輛的汙水,經集水井沉澱後,排入城市排水道或**利用。

現場汙水可集中**至廢漿池,統一清運出場。

3.5、施工進度計畫

施工進度計畫後附。

3.6、施工各項資源配置

1)根據階段性工期計畫、相應的施工工序確定施工人員數量,根據施工現場現有情況,前期計畫投入3個鑽機機組進行支護樁施工、1臺三軸攪拌樁機進行止水帷幕施工,中後期計畫投入9個鑽機機組進行工程樁施工、總勞動力人數142名,並根據施工進度要求和現場實際施工情況隨時對施工人員及機械裝置進行增加和調整。

專業施工隊前期人員配置見下表:

2)主要施工機械裝置計畫

3.7、電力**計畫

鑽孔灌注樁機16臺,計畫用電數量見下表:

四、施工準備

4.1、現場準備

4.1.1、由建設單位組織召開設計單位、監理單位、施工單位和其它相關單位參加的現場交底會,明確各方要求及相互責任範圍,確定施工期間協調方式、方法。

4.1.2、熟悉了解現場情況及周圍環境情況,清除現場地下障礙物,實現「四通一平」即水通、電通、路通、通訊通,規劃現場施工道路並進行實施。

4.2、技術準備

4.2.1、進場後根據建設單位、設計單位等提供的各種技術檔案,組織學習和相關的技術交底,並在自審和預審的基礎上,編制施工方案,並組織各種技術交底會。

4.2.2、建立測量控制網,組織現場紅線、結構外皮以及外皮以及場區內現狀標高方格網的測放。

4.2.3、進行施工現場臨水、臨電的規劃。

4.2.4、編制各種計畫,包括:施工進度計畫,材料裝置進場計畫等。

4.3、物質準備

根據施工使用材料進場計畫,準備和落實各項材料及裝置的進場和報驗工作,明確程式。

4.4、勞動力準備

根據工程的施工進度計畫和工序安排制定所需勞動力計畫,組織勞動力進場,並對進場人員進行入場教育。

4.5、機械裝置準備

4.5.1、根據施工進度及裝置使用計畫,報驗所用機械裝置的有關資料,經監理和建設單位審批後,組織裝置的進場。

4.5.2、裝置進場後,展開安裝、除錯工作,並報審監理及建設單位,驗收合格後方可進行施工。

五、主要專案施工方法

5.1、施工測量方法

本工程軸線多,平面布置較繁雜,同時由於本工程結構的特點,對測量要求較高。為此我專案部在建立高精度測量控制的基礎上,加強測量組織管理力度,確保測量工作順利完成。

5.1.1、首先複核並接受建設單位給出的起始座標點辦理交接手續;其次根據起始座標點布置現場測量控制網點。

5.1.2、本工程採用座標定位法,使用電子全站儀、經緯儀和計算機,通過對施工放線的資料進行解析計算,計算複核後匯成資料**,現場對每個樁位進行計算、定位。

5.1.3、測量配備儀器和裝置:

j2全站儀2套(測角中誤差+2〞,測距精度3㎜+2ppm)包括主機、腳架、稜鏡和目鏡;經緯儀2套;ds3水準儀兩套;50m鋼尺2把(經過鑑定),塔尺兩把。

5.2、施工工藝流程

5.3、定位及複檢:

5.3.1、測量人員根據基線控制點和高程點、樁位平面圖及現場基準水準點,使用全站儀測定樁位,並做好明顯標記,樁位放線應確保準確無誤,經過監理複核後方可開鑽。

基準點應做好特殊專門保護,不得損壞。

5.3.2、在每個樁位定出十字控制樁後,進行護筒埋設工作,測量孔深的基準點為護筒頂標高,根據頂標高計算出孔深。

護筒採用8㎜鋼板製作,護筒內徑應大於鑽頭直徑100㎜。護筒埋設採用挖埋方法,用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致。在挖埋時,護筒與坑壁之間用粘土填實,根據本工程地質條件,護筒埋設深度確定為1.

3m,護筒頂部高出地面200㎜,周圍夯實,護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50㎜。為防止護筒下沉,在護筒兩側**長度為1.5m~2.

0m的方木個一根。每個護筒必須設定乙個標高超測點。

5.4、鑽機就位鑽進

鑽機就位時,底座必須保持平穩,不發生傾斜移位,鑽頭中心採用樁定位器對準樁位,利用雙向調節標尺或線墜調整鑽桿垂直,定位誤差不大於20㎜。根據樁位的控制點,採用「十字交叉」法確定樁位中心。鑽頭的定位尖與十字線交點居中重合,並及時通知監理人員進行驗證。

5.5、鑽孔泥漿製備

前期施工設定2個泥漿池,到施工後期根據施工需要及施工現場條件和要求從新設定泥漿池。按圖紙設計及護壁泥漿效能指標,確定泥漿配比,根據配比製備泥漿。泥漿比重控制在1.

05--1.25左右,粘度18—28s,泥漿迴圈後進入孔內的泥漿含砂量≤7%,泥漿測試按施工規範要求進行。

工程樁施工方案

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