工程樁後壓漿施工方案

一編制依據

1 施工設計圖紙、相關資料

註明：圖紙內容有衝突部分，以業主最新版圖紙為準，舊版本圖紙自動作廢。

2 國家現行技術標準、部頒技術規範規程及質量檢驗評定標準，天津市有關建築工程技術規範、規程及管理規定。

3 我局工藝標準、管理體系檔案、同類工程施工經驗、制度等

二工程概況

2.1 工程總體概述

本工程總規劃用地面積7.28公頃，由1棟41層甲級寫字樓、1棟22層五星級酒店、6棟（2棟35層、2棟39層、2棟25層）豪宅、沿街商鋪及底商組成，酒店為框剪結構，寫字樓為框筒或框剪結構，住宅為高層剪力牆結構，沿街商鋪為框架結構，總建築面積約35萬m2。

2.2 現場地質情況描述及分析

1地質情況

2 地下水位情況

地下水位根據目前開挖情況，地表以下1-1.5m左右（大沽高程0.4-2m左右）有明水；地下水位較淺。

2.3 基礎設計設計概況

本工程工程樁圖紙設計概況如下表所示

三鑽孔灌注樁壓漿量確定

3.1後壓漿技術簡述

灌注樁樁底後壓漿是樁基改良技術，通過壓漿，使樁周圍及樁底鬆軟土體得到有效加強，從而大幅度的提高灌注樁的樁側阻力和樁端阻力，大幅度提高灌注樁的承載力。

作用機理：樁體形成後，由樁端預埋管壓入水泥漿，通過液漿的滲透，擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土截面，使樁周圍一定範圍內的土體得到加固，土體強度增加，增大樁側摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。

3.2 後壓漿技術引數確定

根據工程地質條件和樁基設計條件以及以往工程經驗，本工程鑽孔灌注樁實施樁端壓漿，參照《灌注樁後壓漿技術規程》經計算及試樁確定壓漿量如下表所示。

灌注樁後壓漿單樁壓漿量

壓漿時間為成樁2－5天後，具體施工時間視現場情況進行調整。

四施工總體目標

1 進度目標：後壓漿施工進度隨灌注樁施工進展而定，在鑽孔灌注樁達到施工要求後6天後完成。

2 質量目標：滿足設計檔案相關要求，滿足《建築樁基技術規範》、《灌注樁後壓漿技術規程》中相關施工要求。

3 安全文明：施工杜絕重大人身**事故和機械事故，無一般工傷事故，依據天津市文明工地標準，現場文明施工嚴格天津市安全文明施工相關規定執行。

4環境保護目標：建築與綠色共生，發展和生態諧調。做好工程周圍公益、環保事業。各項環保指標符合國家和地方環境檢測標準。

五施工準備

5.1 施工條件

(1)施工現場應具備三通一平條件，要求臨時道路保證裝置運輸車和水泥運輸車順暢通行；

(2)提供樁基後壓漿施工所需水電**，施工用電25kva，需提供2級閘箱至施工場地附近，並負責施工場地照明。施工用水量較大，需在施工場地附件提供乙個自來水管出口；

(3)現場採取對未實施後壓漿樁壓漿導管的保護措施。

5.2 人工組織

按工程樁中的樁底注漿量大小，組織後注漿施工人員，人員配置：一套裝置乙個指揮機長、兩個下管班，正常情況下，下管班3人一班，注漿班5人一班。並配備兩名技術人員進行跟班指導；本工程配備4套左右裝置，考慮後壓漿施工人員約40人。

5.3 材料投入

後壓漿樁為：845根（暫估數量），單樁水泥壓入量為：1.625-2.5t，水泥共計：1721t，按24個小時壓漿工作量，每天水泥用量約為60t。

5.4 機械投入

後壓漿機械裝置包括壓漿幫浦、水泥漿攪拌桶和連線壓漿導管與壓漿幫浦之間的高壓軟管。

（1）壓漿幫浦採用3sns型注漿幫浦，功率18kw。

（2）壓漿幫浦監控壓力表為2.5級10mpa抗震壓力表。

（3）液漿攪拌機為與注漿幫浦相匹配的yj-340型液漿攪拌機，容積為0.32m3，功率4kw。

（4）水泥漿液的輸漿管採用高壓流體幫浦送軟管，額定壓力不小於8mpa。

本工程主要施工裝置及用電量見表6.3-1。

表6.3-1 　　　　主要施工裝置及用電量

5.5 試注漿

注漿施工前，進行試注漿，確定注漿壓力、注漿速度等施工引數，為後續的注漿施工提供依據。

六施工流程與施工要點

6.1後壓漿工藝流程

根據建築物場地工程水文地質條件，後壓漿採用焊接鋼筋籠時焊接樁端壓漿鋼管，下放鋼筋籠灌注混凝土後，再進行後壓漿等系列工藝技術流程的施工工藝流程如下：

6.2 壓漿準備

隨鋼筋籠設定兩道壓漿導管，一道為工作用管，一道備用。

後壓漿技術要求如下：

（1）後壓漿質量控制採用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，幫浦送終止壓力控制為輔。

（2）水泥採用水泥，注漿水灰比為0.45～0.65。

（3）後壓漿起始作業時間一般於基樁成樁2－5天以後即可進行，最短不能少於2天。具體時間可視基樁施工態勢進行調整。

（4）樁端壓漿壓力不宜小於2.0mpa。

具體施工控制如下：

（1）水泥壓入量達到預定值的75％，幫浦送壓力超過6.0mpa可停止壓漿；

（2）水泥壓入量達到設計值的75％，幫浦送壓力不足表中預定壓力的75％時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力；

（3）若水泥漿從樁側溢位，應調小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預定值。

6.3後壓漿管件設定

(1)壓漿導管採用國際低壓流體輸送用焊接管。公稱孔徑φ25，壁厚3.25mm。

(2)壓漿導管設定按設計圖示，設定要點如下：

1、壓漿管上、下端均設管螺紋、管箍；上端加絲堵；壓漿管下端設有「g1」螺紋，用以旋接樁端壓漿閥。

壓漿導管的連線均採用套管焊接，焊接必須連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙，砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求後才能進行下一道工序）。

3、壓漿導管與鋼筋籠主筋固定在乙個層面並採用相同方式固定。4、壓漿管上端宜高於自然地坪200mm；樁端壓漿管下端接管箍後，其底端距孔底150mm，以使在旋接樁端壓漿閥後能有效插入樁底沉渣。壓漿導管接管處採用套管焊接，套管直徑1.

2英吋，長度150mm，材質相同。

5、鋼筋籠製作儘量減少接頭，堆放及運輸嚴防扭轉與彎曲，製作時主筋間距均勻相等，下籠時要吊直、對準，緩緩下沉，避免碰撞孔壁與孔底。

鋼筋籠入孔時不得反覆撞擊孔底，不得懸吊，施工時必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。

6.4後壓漿機械裝置

後壓漿機械裝置包括壓漿幫浦、水泥漿攪拌桶和連線壓漿導管與壓漿幫浦之間的高壓軟管。

工程樁後壓漿施工方案

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後壓漿施工方案

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