張拉是預應力板承受上部荷載的最重要的一環，當混凝土強度達到90%時方可進行，採用橋板兩頭同時張拉，兩頭壓漿，錨具和夾具的型別須符合設計規定和預應力筋的需要，張拉前要求對錨具和夾具的強度、硬度、錨固效能等按有關規定進行檢驗，符合要求後方能使用。為了確保張拉力的準確性，在張拉前對張拉裝置（包括千斤頂、油幫浦）進行「油壓值—輸出力」標定，使千斤頂活塞的執行方向與實際張拉工作狀態一致，張拉程式為 0 → 初始應力（10%σk）→100%σk（持荷2分鐘錨固），張拉順序為先上後下，先n1號束,再n2號束,預應力筋在張拉時用應力控制，以伸長值進行較核，△l實際伸長值=△l1+△l2，如果實際伸長值與理論伸長值超過6%，需查明原因後，重新張拉，張拉後鋼鉸線切割應離錨頭5cm左右，採用切割機切割，嚴禁採用氧氣切割。
張拉完畢後，應盡快進行壓漿，防止時間過長，鋼鉸線出現生鏽現象，減弱了鋼鉸線和水泥漿的粘結力，進一步影響橋板的承載力，減少了使用壽命，壓漿順序應先下後上，先低後高，壓漿壓力應不小於0.5mpa，配製的水泥漿水灰比在0.4-0.
45之間，攪拌後三小時泌水率宜控制在2%，最大不超過4%。
為保證有足夠的流動性，可摻入一定比例的減水劑，孔道末端設定排氣孔，壓漿時待排氣孔溢位濃漿後，才能將排氣孔堵住，並繼續加壓至0.5-0.7mpa，穩壓2min，以保證壓入孔道內的水泥漿密實為準，壓漿時每一工作班應留取不少於3組7.
07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據，預製構件在孔道水泥漿強度達到設計規定後可進行移運和吊裝。
具體方案如下：
一、 張拉伸長值計算如下：
預應力鋼絞線採用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力10%σ時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，並扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值，張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：△li=σi*li/eg
式中：△li~鋼絞線的理論伸長量
eg：——鋼絞線的彈性模量
σi——鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應力值）
li——鋼絞線的長度（i為鋼絞線的編號）
張拉順序：
張拉順序遵循先上後下，左右對稱的原則。
張拉程式：
0→10%σk→100%σk（持荷2分鐘）記錄伸長量→回油→錨固
二、 壓漿
1、 割除錨外鋼絞線，採用砂輪切割機切割，切割應採取降溫措施，如用石棉繩泡溼纏裹其根部。
2、 封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙應用環氧砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。
3、 沖洗孔道：孔道在壓漿前應用高壓風吹去孔內雜物，保證孔道暢通。
4、 壓漿順序：自上而下，逐個進行。
5、 壓漿程式：採用「一次、壓注法」有跨中向兩端進行壓漿，待兩端出濃漿時，封閉出漿口，或由一端向另一端壓漿，待另一端出濃漿時，封閉出漿口，並保壓（6-8kg/cm2）一分鐘，爾後，關閉進漿口，使水泥漿在有壓力狀態下凝結，以保證壓漿充滿密實。
6、 水泥漿從拌製到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內，應不斷攪拌水泥漿。
7、 壓漿後48小時內，必須保證構件溫度不低於5度。
孔道壓漿後應立即將粱端水泥漿沖洗乾淨，同時清除支承墊板、錨具上的油汙，並將端麵混凝土鑿毛，便於接下來的封端作業。
張拉過程中安全生產措施：
a、建立完整的安全監督及各級安全責任制，張拉之前，進入施工現場員工，均應接受安全教育，自覺遵守安全生產規章制度。
b、設定專職負責督促張拉全過程的安全工作。
c、建立安全技術制度，張拉前對員工進行安全交底制度，對施工技術和安全生產同時交底，使人人心中有數，個個做到安全。
d、嚴格遵守操作規程，嚴禁各種違章作業的行為發生。
e、施工所用的各種機具裝置、勞保用品，定期進地檢查和必要的檢驗，保證經常處於安全狀態。
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