負彎矩的張拉、壓漿工作是一道關鍵工序，由於是在橋面上張拉存在不易控制，為保證負彎矩張拉、壓漿的質量，根據籌建處、總監辦的要求，特制定負彎矩張拉、壓漿方案。
一、 根據負彎矩的施工特點，施工準備階段首先要求專案部上報切實可行的負彎矩張拉、壓漿施工方案。
二、 鋼絞線的製作
1、 預應力鋼絞線在運輸和使用現場不能區域性彎析和折傷，在現場存放、保管時下面應用方木墊高，覆蓋防雨布防止生鏽腐蝕。
2、 進場的鋼絞線要現場取樣試驗，取樣時附出廠質量證明書，試驗結果合格後才允許使用。
3、 鋼筋的下料應採用切割機或砂輪鋸切斷，不允許採用電弧切割，下完料的鋼絞線要求和編號穿束，防止穿束後相互纏繞。
4、 下料的場地乾淨，不允許沾染汙泥、油脂等汙染鋼筋。
5、 張拉後按要求對鋼絞線張拉計算張拉力和伸長值。
三、 墩頂現澆濕接頭處的接頭波紋管，也是控制的重點
1、 接頭波紋管必須用膠條密封好，防止在澆築溼接頭時發生滲漏。
2、 固定好防止波紋管受到碰撞位置偏離而影響穿束。
3、 澆築現澆段砼時必須振搗密實，防止壓漿時漏漿，影響壓漿效果。
4、 待墩頂溼接頭達到設計強度才允許穿束、張拉。
四、 錨具
利用設計規定的錨具、夾片必須附有產品合格證，並得到試驗檢測合格後才能使用，錨具、夾片、千斤頂要同心。
五、 張拉裝置
1、 張拉時現場養護同條件試塊抗壓設計強度才開始張拉，嚴格按張拉程式張拉。
2、 張拉順序按規定的順序進行，張拉時應兩端同時對稱張拉、張拉控制以張拉力為主，伸長值為校核控制，實際伸長值與理論伸長值控制在+6%。
3、 實際伸長值與理論伸長值的差值為+6%。
4、 每束鋼絞線中鋼絲的斷絲、滑絲數不超過1根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面的1%。
5、 及時填寫施工記錄原始記錄。
6、 （1）張拉裝置應對油表、千斤頂進行配套校驗、使用。（2）使用時不能超過6個月。（3）張拉次數超過300次。
（4）使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況。（5）千斤頂檢修或更換配件後。
六、 壓漿
為了避免預應力鋼筋鏽蝕，施加預應力後盡早進行孔道壓漿，且應在48小時內完成。
1、 壓漿用的材料、配比應是經批覆合格的。
2、 同一管道的壓漿應連續進行一次完成。
3、 漿液自拌製完成至壓入管道的延續時間不宜超過40min。且在使用前和壓注過程中連續攪拌，對固延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得額外加水，增加流動度。現場檢測流動度。
4、 在壓漿過程的壓力宜為0.5~0.7mpa，壓漿的充盈度應為達到孔道另一端飽滿且排出與規定流動度相同的水泥漿為止。
關閉出漿口後，保持乙個不小於0.5mpa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3.5min。
5、 壓漿時每一工作班要製取不少於3組試件，標準養護28天，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定依據。
6、 壓漿過程中及壓漿後48h內，結構或構件砼的溫度及環境溫度不低於5℃，否則應採取保溫措施，並按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，不得摻用防凍劑。當環境溫度過於35℃時，壓漿宜在夜間進行。
7、 孔道壓漿應填寫施工記錄，保證原始資料齊全、真實。
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