目錄一、工程概況及設計要求 1
二、預應力施工方法 1
三、孔道壓漿 3
四、質量、安全保證體系 14
五、環境保護、水土保持措施 16
六、常見事故處理 20
七、質量安全措施23
墩頂連續負彎矩張拉施工方案
一、工程概況及設計要求
1、預應力鋼束材料採用低鬆弛鋼絞線，設計公稱直徑15.2mm,按設計鋼絲標準強度ryb=1860n/mm2,彈性模量es=1.95×105mpa。
2、錨具體系：採用bm15-5、15-4，扁錨體系。
3、張拉混凝土強度：按設計要求,需待墩頂現澆混凝土達到85%的設計強度方可張拉。
4、成孔：孔道採用預埋金屬波紋管成孔。
二、預應力施工方法
1、張拉工藝：採用ycw250e千斤頂進行張拉。
2、張拉順序：按設計圖預應力束布置情況：先張拉長束，再張拉短束。
3、張拉程式：按設計給定張拉控制應力σk=0.75ryb=0.
75×1860=1395mpa，單根張拉控制力為1395×140×1=195.3kn。按《公路橋涵施工技術規範》（sts041-2000），具體如下：
①0→0.10σk（量伸長量初讀數△l1）→1.0σk持荷2分鐘（量伸長量終讀數△l2）→校核伸長值（滿足）→錨固。
②0→0.10σk（量△l1）→0.20σk（量△l2）→1.
0σk持荷2分鐘（量△l3）→校核伸長值（滿足）→錨固。
4、張拉伸長值校核：
按《橋涵施工規範》張拉採取「雙控制」，即實行應力控制的同時，進行伸長值校核，將張拉實際伸長值與理論伸長值差控制在±6%之內。
（1）理論伸長值校核：由預埋波紋管成孔按《公路橋涵施工技術規範》（sts041-2000）取：k=0.
0015 μ=0.20 鋼絞線彈性模量es=1.95×105mpa，分段計算疊加，具體如下表：
pli△l=∑△li=21-e-（kli+μθi））/（kli+μθi）]
ayes
注：①ay=139mm2
②如伸長值誤差較大時，應計入混凝土彈性壓縮1—2mm。
⑵張拉實際伸長值測量：
△l=（△l2-△l1）/0.9或△l=(△l2-△l1)+( △l3-△l1)
⑶張拉實際伸長允許範圍：
△ l×（1-6%）﹤△l﹤△l（1+6%）
張拉時伸長值滿足後方可錨固。
預應力鋼束伸長值計算見附表。
6、鋼絞線張拉後及時對其作畫線標記並進行定期觀測。
三 、孔道壓漿
1、 根據梁長及孔道布設情況，孔道採用一端壓漿。在梁另外一端通過安裝臨時閥或其他可行措施保證壓漿密實與飽滿，在孔道壓滿後通過加壓泌水一次成型，壓漿在5℃以上環境溫度進行。如低於5℃時，採取加溫措施（如採用30℃水調製水泥漿），同時保證構件溫度在壓漿後48小時內不得低於5℃，當氣溫高於35℃時，壓漿在夜間進行。
2、壓漿水泥採用梁板同種po.52.5級水泥拌製，水泥出廠日期不能超過三個月。
水泥為水泥（水泥漿通過試驗摻入適量的外加劑）。水灰比控制在0.4-0.
45以內，採用強制機械攪拌或人工拌製。水泥漿拌制後應經常攪動並在30-45分鐘內用完。並根據工地需求做好流動度（稠度）及泌水率試驗，拌和3小時泌水率＜2%。
24小時全部被吸回，稠度控制在（14-18s）之間。
3、壓漿採用ub3柱塞式灰幫浦一台，壓漿工作應連續進行，如出現故障，壓漿不能一次完成，應立即用壓力水沖乾淨孔道。壓漿時灰幫浦壓力控制在0.5mpa以上。
4、每台班製作泥漿試塊三組（7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試件），標準養護28天檢查其抗壓強度，作為質量驗收資料，壓漿標號為c50水泥漿。
四、質量保證措施
1、預應力機械
（1）、根據施工方案提供總工期要求，主要裝置為ycw250e千斤頂及相配套裝置,zb4-500型電動油幫浦，ub3型壓漿幫浦，切割機。
（2）、嚴格按規範要求裝置定期配套標定（有計量認證單位）並出具標定報告，按標定結果確定張拉油表讀數，在施工過程中油表、千斤頂嚴禁混用。
（3）、按錨具型號及預應力鋼材規格配套張拉裝置，同時張拉裝置量程有一定富於量，當張拉行程不足時，可分級重複張拉，但應選用相應的夾片。
（4）、現場應配有專用裝置維修人員，以確保裝置完好率，以保證張拉工作連續性。
（5）、張拉機具有專人負責使用，嚴格執行各種操作規程，定期維護，以確保安全。
2、預應力材料
（1）、按材料試驗報告提供es確定計算理論伸長量。
（2）、每批材料分批送檢（錨具、夾片、鋼絞線），鋼絞線符合《astm-96sa》要求，錨具效能符合《公路橋涵施工規範》要求。
（3）、灌漿水泥品種與梁體相同。
3、張拉前對梁接頭混凝土試塊進行試壓，達到85%後方可張拉。
4、張拉過程按規範要求，由專人統一指揮，施工前對操作人員認真做好技術交底，及時整理施工資料。
五、工期控制
根據總體施工安排，張拉以不占用控制工期來安排施工，人員安排以適應總工期要求。
六、常見事故處理
1、刮絲：因夾片錨板孔加工精度不夠、不配套，使鋼絞線在限位板中不能自由伸縮，工作夾片刻傷鋼絞線，容易造成斷絲，適當調整限位板的限位槽深度。
2、滑絲：鋼絞線在卸荷後，突然造成內縮值過大，超過允許範圍，檢查分析原因，如夾片硬度不夠，更換夾片。鋼絞線質量不合格、錨板與夾片角度不吻合及時更換。
3、預埋及預留孔道
（1）、在制梁時，保證錨墊板位置準確性，把錨墊板按設計尺寸緊固於端頭模上，並在澆注過程中保證不變形不移位。
（2）、在澆注混凝土時嚴禁錨墊板與波紋管、波紋管之間接頭漏漿，以防堵孔，施工時用通孔器檢查孔道暢通。
（3）、波紋管有足夠剛度及抗滲性，緊固於構造鋼筋上，混凝土施工中，保證波紋管暢通不變形。
4、斷絲：整根斷，應分析檢查原因，檢查張拉應力及油錶讀數是否計算錯誤直至重新送檢鋼絞線。
5、伸長率過大：檢查計算誤差，提高鋼絞線彈性模量。
七、質量、安全措施
（一）質量保證措施
1、按國家施工驗收規範和優質工程標準組織施工，進行預應力工程質量檢驗評定標準檢查和評定工程質量。
2、加強全面質量意識，認真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下一道工序的施工，發現問題及時向技術、質檢負責人匯報，及時解決；
3、張拉施工前，應認真複檢圖紙與施工情況，並在混凝土強度達到設計允許的強度等級後，方可進行張拉。
4、嚴格按圖紙及設計變更（經業主與設計單位同意）要求進行施工，發現問題應及時上報有關單位，經有關部門核定後進行施工。
5、嚴格按照預應力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實地做好各項規定的施工記錄。
6、裝置各項操作應嚴格按規程執行，發現裝置故障及時排除，決不使用有故障的裝置進行施工。
7、張拉前對待張拉梁、板的外觀做必要檢查，確認混凝土澆搗質量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等後再進行張拉。
為確保工期，提前做好各項工作的前期準備，合理安排、組織人員做到高效率施工，必要時加班加點進行突擊施工。
（二）安全措施
1、嚴格執行安全操作規程、施工前要預先進行安全交底，每片梁施工前對張拉操作人員進行安全教育。
2、張拉平台搭設綁好高度適當的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。
3、在張拉施工時做好安全隔離措施，避免意外發生斷絲滑絲傷人，張拉預應力筋開始前，禁止非預應力施工人員進入張拉區域。沿軸線方向張拉錨固時，固定端、張拉端附近無人站立或走動，張拉錨固後1-2分鐘再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具鬆脫外射等意外事故。
4、張拉裝置使用前，對高壓油幫浦、千斤頂進行空載試執行，無異常情況方可正式使用，油幫浦由專職人員操作，不得擅自離開崗位。
5、加強施工人員的安全施工意識，進入現場必須載安全帽。在高空有跌落危險處必須帶安全帶。
6、做好施工用電安全工作，配備符合規定的電器裝置，並隨時注意檢查，及時更換破損、失效等不符合安全要求的裝置。
7、經常互相提醒注意防止翹頭板、朝天釘等。由安全員負責監督執行安全操作規程。
8、壓漿時做好安全防護工作，以防水泥漿外濺傷人。
張拉工藝流程圖
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