預應力張拉交底
一、張拉前提
混凝土強度達到設計強度的90%、彈性模量不低於混凝土28d彈性模量的80%且齡期達到7天後方可張拉預應力束。
二、張拉前準備
張拉預應力值的準確性對箱梁質量的影響至關重要，張拉之前張拉裝置必須校核、配套標定，對千斤頂、壓力表、油幫浦進行校驗，繪出油表讀數和相應張拉力關係曲線。配套標定的千斤頂、油幫浦、壓力表要進行編號，不同編號的裝置不能混用。
千斤頂使用超過1個月或200次以上時應重新標定。
張拉機具必須由專人操作。
錨墊板的設定
錨墊板周圍是預應力區和非預應力區分界處，應力比較集中，處理不當，可能出現裂紋。因此注意以下幾個方面的施工：（a）準確的布置錨下螺旋筋；（b）施工時注意將曲筋順直，千斤頂安裝垂直對中，固定牢固等，合理的掌握張拉順序；
張拉前要對操作技術工人進行崗前培訓，嚴格操作要領，規範施工，確保施工中的安全。
錨口損失按5%考慮、孔道摩阻係數的測定（伸長量按設計圖為準）。
連續梁橋預應力施工工藝流程圖
三、張拉
預應力鋼束和張拉機具
根據設計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油幫浦和油表。
張拉順序
張拉採用雙控，以張拉力為主，引伸量作為參考。應遵循先張拉縱向預應力束，後張拉橫樑預應力束的順序。對於縱向預應力束，先長束後短束，先張拉腹板束，後張拉頂板束制。
施加預應力流程：
0→張拉控制應力的10%（測量其實伸長值）→張拉控制應力的20%（測量其實伸長值）→錨下σcon（持荷5min，測量結束伸長值）→錨固→測量回縮及夾片外露量。錨下σcon為控制應力乘以1.05為準（5%的錨口損失）。
最大超張拉控制應力不得大於0.8fpk.
施工過程中應注意以下事項：
a.嚴格控制張拉程式和張拉力。張拉時分級載入，首先張拉至初應力，再開始量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應力時的理論推算伸長值。
張拉控制採用張拉應力和伸長值雙控，以應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6％時，應停止張拉，等查明原因並採取措施後再進行施工。每一截面的斷絲率不得大於該截面總鋼絲數的1%，在任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲1根。錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預應力管道垂直。
墊板孔中心與管道孔中心一致，安裝千斤頂時必須保證錨圈孔支墊板中心嚴格對中，防止滑絲、斷絲等現象。錨具夾片及錨頭錐孔要保持清潔，嚴禁有金屬屑等雜物。預應力鋼束張拉後、錨槽封錨，鋼筋必須按設計原位恢復、等強連線。
預應力張拉完畢後，錨塊處必須對錨頭進行封錨處理，開設的預應力張拉槽口必須將原位鋼筋全部理順，並按等強要求恢復。
預應力筋在張拉控制應力達到穩定後方可錨固。對夾片式錨具，錨固後夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不宜大於2mm，且露出錨具外的高度不應大於4mm。錨固完畢並經檢驗確認合格後方可切割端頭多餘的預應力筋。
切割時應採用砂輪距，嚴禁採用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。
切割後預應力筋的外露長度不應小於30mm。且不應小於1.5倍預應力筋直徑。錨具應採用封端混凝土保護，當長期外露時，應採取防止鏽蝕的措施。
理論伸長值δl按下式計算：
δl=ppl/apep
δl:預應力筋的理論伸長量；
pp：預應力筋張拉端的張拉力，n；
l：預應力筋從張拉端至計算斷面的孔道長度，m；
ap：預應力筋截面計算面積，mm2；縱橫向鋼絞線符合現行《預應力混凝土用鋼絞線》（gb5224）的規定，φj15.2鋼絞線的公稱截面面積為：140 mm2；
ep：鋼絞線的彈性模量，由試驗資料得值（n/mm2）；
實際伸長量按下式計算：
δl=δl1 +δl2
δl1:從零至初張拉時的推算伸長值；
δl2：從初張拉至控制應力時的實測伸長值。
b.張拉時，千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。
c.張拉兩端採用對講機加強聯絡，確保張拉同步緩慢進行。
d.張拉時操作者要配戴防護罩，千斤頂後不得站人。高壓油幫浦有不正常情況時，應立即停止作業並進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統的部件和敲打千斤頂。
四、孔道壓漿
鋼束張拉時遵循對稱均衡的原則。管道壓漿前應用壓力水清除管道內雜物，並用壓縮空氣吹乾，預應力張拉完成後，應在48h內進行管道壓漿。
為保證壓漿質量，確保漿體飽滿、密實，設計採用了先進的真空灌漿施工工藝，管道採用塑料紋管，水泥漿採用m50號，並對水泥漿摻加2%水泥用量的外摻劑作為膨脹劑。
壓漿引數：為保證真空灌漿施工的順利實施，在真空壓漿規模施工前應進行針對性的真空灌漿工藝試驗，通過對最不利的灌漿條件進行模擬後得到取得漿體流動度、水灰比、泌水性、7天、28天強度、初凝時間、灌注速度、灌注前抽真空時間、灌漿時真空負壓、灌漿後正向壓力等施工工藝引數，用以指導施工。
壓漿裝置：灌漿幫浦、真空幫浦、空氣濾清器及配件、攪拌機、儲漿罐（其容積大於0.5m3）、dn20mm控制閥、秒錶等。
壓漿施工：
a.張拉工藝完畢後，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大於15mm），強度達到10mpa之後將試驗裝置進行連線（輸漿管採用抗壓能力不小於2mpa的高強橡膠管）。
b.壓漿前清冼管道，然後用壓縮空氣排除孔內積水或雜物。
c.壓漿順序應先下後上，逐孔進行，防止漏孔。
d.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應加水空轉攪拌機數分鐘，將積水排淨，並使其內壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能採取邊出料邊進料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。
e.灌漿：啟動真空幫浦抽真空，使孔道真空度達到-0.
08～-0.1mpa，且保持穩定，同時將水泥漿加到灌漿幫浦中（漿體進入灌漿幫浦前應通過1.2mm的篩網過濾），當灌漿幫浦輸出的漿體稠度達到要求稠度時，將幫浦上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空幫浦持續工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍後開啟排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有閥門；灌漿幫浦繼續工作，並沿著管道由高到低將出氣孔開啟，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當時，由低到高關閉出氣孔，在小於等於1.
0mpa的正壓力下，持壓1～2分鐘；關閉灌漿幫浦及灌漿幫浦端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應對灌漿數量嚴格控制，並及時對管道進行檢查，保證不竄漿。
f.壓力和速度：壓力取1.0mpa左右，同時經常檢查孔道真空度的穩定性；壓漿的速度取10～15m/min左右，同時注意壓漿軟管和孔道內的壓力情況。
g.施工過程中詳細記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），並由監理工程師現場簽認。
⑺端頭錨具封端
澆築封端混凝土前，首先確認無漏壓的管道。然後對混凝土面鑿毛，將錨墊板和錨具、鋼絞線上的混凝土、砂漿等清除乾淨，對錨圈與錨墊板的交接縫塗抹聚氨酯防水塗料，對錨具和外露鋼絞線進行防腐處理。
張拉完畢後，為了保證在落架過程中結構受力均勻，落架工作建議從中間跨開始向兩邊依次對稱進行。每孔的落架順序則為跨中向兩邊對稱卸落。橫樑下支架須在橫樑預應力束張拉後方能拆除。
拆除順序和搭設順序相反。先搭的後拆，後搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。
拆除順序為：剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。逐層拆除，縱向對稱均衡卸落，所有配件一步一清，不准上、下同時作業。
箱梁預應力張拉施工方案
一 工程概況 略二 張拉原則 1 預應力錨具在預埋時要確保錨墊板與鍍鋅波紋管管道垂直。2 鋼鉸線應按順序依次穿過錨板，嚴禁錯位穿插。安裝錨具時應注意錨墊板對中，夾片均勻打緊並外露一致。千斤頂上的工具錨孔位與構件的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂內打叉。3 安裝千斤頂時，對直線預應力鋼鉸束，應使張拉...
現澆箱梁預應力張拉方案
貴州大龍經濟開發區高鐵新城一號路 高鐵廣場人行通道橋工程 預應力張拉專項施工方案 編制審核 批准2016年1月10 日 海力控股集團 目錄第一章工程及預應力錨具概況 1 第二章編制依據 1 第三章預應力工程施工安排 2 3.1預應力施工工藝流程 2 3.2預應力下料 2 3.3預應力筋的輔放布筋 3...
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雨壩子大橋梁 板預應力張拉方案 一 編制依據 依據汶馬路lj1合同段設計圖紙及相應的施工技術規範，特編制本方案。二 張拉準備 一 人員的組織配備 根據本標段梁的結構型式和數量，我們將選擇具有與本標段相應結構型式預製梁張拉經驗的 責任心強的技術工人和工程技術人員，組成張拉班組，並在張拉開始前進行技術交...