二、鋼筋混凝土及混凝土
（1）混凝土模板
為保證混凝土澆築外觀質量，多採用鋼、木結構。
模板的製作、安裝滿足設計圖紙的幾何尺寸，其製作允許誤差不超過施工規範要求，模板安裝做到具有足夠的穩定性、剛度、強度，模板安裝後需經測量校模合格，方可澆築混凝土，以保證混凝土澆築後的結構形狀、尺寸和相應位置符合設計和規範要求；模板的表面保證光潔平整，接縫嚴密，確保混凝土的外觀質量。
（2）鋼筋
1．鋼筋製作
按設計圖紙，在鋼筋場製作成型，鋼筋加工的尺寸應符合設計圖紙要求。
2．鋼筋安裝
1）安裝工序為：鋪料、劃線、綁紮、焊接和倉面法理。
2）加工成型的鋼筋，經驗收合格後，並且按鋼筋編號有規律堆放，在混凝土澆築之前，用汽車運至施工現場進行安裝，鋼筋的安裝按設計圖紙和加工配料單進行，架設好的鋼筋有足夠的支撐，以保證在混凝土澆築過程中鋼筋不產生位移和變形。
3）受力鋼筋保護層厚度嚴格按設計詳圖施工。保護層厚度提前預製強度不低於設計混凝土強度的混凝土墊塊，其厚度與設計保護層厚度同，且在上預埋兩根22號鉛絲，墊塊利用鉛絲綁紮在靠模板側鋼筋上。
3．混凝土澆築
混凝土配合比：按有資質實驗室提供的配合比執行。
混凝土拌製：採用自落式zl-350型攪拌機拌和，砼攪拌機拌和前，加水空轉數分鐘，倒淨積水再正式攪拌，攪拌第一罐混凝土按配合比減半。每罐砼卸完後，投入下罐砼有拌和料。
隨時掌握混凝土的水灰比和坍落度，砂石骨料車車過磅，石子控制在配合比重量的2%以內，砂子重量控制在配合比的1%以內，拌和時間均在3min以上。混凝土要求拌和均勻，出料時無離析、無骨料集中等現象
混凝土運輸：採用1t自卸四輪車和膠輪斗車運輸。砼自攪拌機出料後及時運至澆築地點，產生離析、初現象時，進行第二次攪拌再進行使用。
其運輸時間控制在此30min以內，採用溜槽輔助人工入倉。
混凝土澆注：
1）基面清理
澆築前對基礎面積水、滲水和一切雜物清除乾淨，確保基面任何無雜物、鬆動岩石等。
2）在混凝土入倉以前按設計圖的幾何尺寸、標高、位置進行仔細的檢驗，並作好自檢記錄和工序交接記錄，並經監理工程師驗倉合格後，方可進行混凝土澆築。砼入倉後及時平倉，按每30m為一澆築層，倉內如有粗骨料堆疊、集中均把其均勻的分布在砂漿較多的地方；砼振搗採用插入振搗器交錯振搗均勻運動，每處振搗以砼不在著下沉，並開始泛漿為準。振搗上層砼時，振動棒頭插入下層5cm左右，混凝土養護：
採用表面覆蓋灑水養護，在砼澆築後8-16h內進行,保持砼濕潤不少於14d,砼養護由專人負責,並做好養護記錄。
三、混凝土磚砌築
1．測量放線：
根據設計圖紙沿渠體縱向渠牆邊沿每15m埋設鋼筋樁，並在其上測量渠頂和渠底高程，掛線作為渠邊坡砌混凝土磚的依據。
2．砂漿拌制及運輸
砌築砂漿採用m10水泥砂漿，配合比按實驗室進行除錯的配合比執行。用料量採用衡稱車車過磅，嚴格控制在質量標準要求的允許誤差範圍內。砂漿的拌制採用zl350型自落式攪拌機拌製，拌和時間不少於3min；採用1t自卸四輪車和膠輪斗車運輸,利用溜槽送至待砌築部位。
水泥砂漿隨拌隨用，間歇時間不多於30min。
3．砌築
利用所測量的控制樁採用表面掛線座漿法進行砌築，先座漿後鋪混凝土磚，確保混凝土磚砌築時砂漿飽滿。在砂漿強度達到初凝時，進行灑水養護，養護時間不少於14d，並如實的記錄養護記錄。
四、渠牆砂漿抹面
砂漿配合比：嚴格按照有資質的實驗室配製的配合比執行。
1．基層處理
對所要抹面的部位，進行灑水沖洗，並保證層面清潔，浮渣和其他任何雜物；
2．抹面
抹麵分二層上砂漿，第一層為基層砂漿，第二層面層砂漿初凝前，進行压光，確保表面平整、光潔。
3. 主要施工機械裝置投入
主要施工機械裝置投入表
4. 施工質量管理成果
4.1分部工程質量等級評定
該分部工程共劃分為 31 個單元工程。單元工程合格個數 31個，合格率 100.0 %。
其中優良單元工程個數為 7 個，優良率為 22.5%，故該分部工程質量等級自評為合格 。
4.2施工質量事故及處理
本分部工程在施工過程中末發生任何安全事故。
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