工程名稱工程編號1 .施工準備1. 1技術準備
（1）根據工程的特點、計畫、合同工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定木膠合板模板製作的幾何形狀，尺寸要求，選用支撐系統。依據施工圖繪製模板設計圖。（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等）
（2）模板備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。1.2材料要求
（2）模板材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。（3）支架系統：
木支架或各種定型橋架、支柱、託具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。（4）脫模劑：水質隔離劑。
1.2模板施工工藝1.2.
1基礎模板製作安裝加工技術交底內容
（1）階梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸製作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩；核對模板墨線及標高，配合綁紮鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，並把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，對拉桿下料長度為l+800mm（l為基礎的長度和寬度值，單位為mm），對拉桿間距為500mm一道，最後檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。
（2）安裝對拉桿前應將小木塊預先穿設於對拉桿上，並緊貼於模板上用鐵釘釘牢，以便混凝土澆築完成後做混凝土防腐工作。
（3）模板接縫要嚴密，接縫內填塞10mm厚雙面膠泡沫條封口，以保證砼澆築時不漏漿。
（4）模板下口與墊層接觸處縫內填塞10mm厚雙面膠泡沫條或採用水泥砂漿封口，以保證砼澆築時不漏漿。（5）質量通病預防措施：
1）模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支模時垂直度要準確。
2）模板上口應釘木帶，以控制基礎上口寬度，並通長拉線，保證上口平直。3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。
4）支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板麵平整，連線牢固。
吹煉及精煉工段
002交底部位日期
基礎交底人作業人員簽名
技術負責人接受班組長
模板工程施工技術交底
工程名稱
交底部位
工程編號1.3柱模板
日期（1）按圖紙尺寸製作柱側模板後，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。
（2）安裝柱箍：柱箍採用鋼管扣件將柱模箍牢並穿設φ12@500對拉螺栓進行加固。杜絕防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻麵、偏斜、柱身扭曲的現象。
（3）預防措施：
1)根據規定的柱箍間距要求釘牢固。
2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。14梁模板安裝
（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。
（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。當梁跨度＞4m時，跨中梁加工技術交底內容
應進行起拱，梁起拱高度為梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，並加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆築過程中不會發生支撐下沉。
（4）支撐樓層高度在4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，以保證模板支撐體系的穩定性。
（5）樑側模板：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模板製作高度應根據樑高及樓板模板來確定。
（6）當梁高超過700mm時，樑側模板必須加穿φ12@500對拉螺栓進行加固。（8）模板安裝質量通病預防措施：
1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連線處，下料尺寸一般應略為縮短，一般縮短3～5mm。2）樑側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直後將樑側釘固，梁底模板按規定起拱。3）混凝土澆築前，應將模內清理乾淨，並澆水濕潤。
1.5剪力牆模板安裝
（1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。
（2）把一面模板按位置線就位，然後安裝φ12@500對拉桿和斜撐，安裝塑料套管和穿牆螺栓。（3）清掃牆內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直後，擰緊穿牆螺栓。
（4）模板安裝完畢後，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口應用10mm厚雙面膠泡沫條密封。（5）牆模板必須將木方作豎肋，雙根ф48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。
（6）牆模板立縫、角縫宜設於木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯台。牆模板的水平縫背面應加木方拼接。
（7）牆模板的吊鉤，設於模板上部，吊鉤鐵件的連線螺栓應將面板和豎肋木方連線在一起。交底人作業人員簽名
技術負責人
接受班組長
模板工程施工技術交底
工程名稱
交底部位
工程編號日期
（8）防止牆體混凝土厚薄不一致，牆體上口過大，混凝土牆體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入牆過深，門窗洞口變形等質量通病發生，具體措施如下。（9）預防措施：
1）牆身放線應準確，誤差控制在允許範圍內，模板就位調整應認真，穿牆螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。
3）模板清理乾淨，隔離劑塗刷均勻，拆模不能過早。
4）模板拼裝時縫隙過大，連線固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。5）改進角模支模方法。
6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便於裝拆。
1. 4. 5樓面模板安裝
（1）樓板模板安裝前應按照設定支柱與龍骨的間距，一般支柱為600～1000mm，大龍骨間距為500～900mm，加工技術交底內容
小龍骨間距為150～200mm。支柱排列要考慮設定施工通道。
（2）底層地面應夯實，並鋪墊腳板。採用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。
（3）通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。
（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在樑側模時，角位模板應通線釘固。（5）樓面模板鋪完後，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板麵應清掃乾淨。
（6）板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。（7）預防措施：
1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2）支頂要符合規定的保證專案要求。3）板模按規定起拱。1.4.6模板拆除的一般要點
（1）拆除模板的順序和方法，應遵循先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
（2）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由乙個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（3）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要達到100%時方可拆除。
（4）模板拆除時嚴禁亂拋亂扔，要有專人遞送並運到指定地點按規格型號碼放整齊，以便周轉利用。（5）模板拆除時要嚴禁野蠻施工，以防止對成品造成破壞。
交底人作業人員簽名
技術負責人接受班組長
模板工程施工技術交底
工程名稱
交底部位
工程編號2質量標準2.1主控專案
日期（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
（3）在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋與混凝土接槎處。（4）施工班組必須對以上三項全數檢查，不得漏查2.2一般專案
（1）模板安裝應滿足下列要求
1）模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
2）模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。加工技術交底內容
3）澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨。
（2）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。2.3成品保護
（1）堅持模板每次使用後清理板麵，塗刷脫模劑。（2）按樓板部位對應層層安裝，減少損耗。（3）材料應按編號分類堆放整齊。
交底人作業人員簽名
技術負責人接受班組長
工程施工技術交底
交底內容 一 材料要求 12厚覆膜竹膠板面板，80 80木方，30 80木方，48 3.5碗扣式鋼管，頂托，48鋼管等。二 主要機具 平刨 壓刨 手電鋸 手電刨 手電鑽。三 操作工藝 3.1.基礎筏板 3.1.1基礎筏板外側採用磚胎模，牆體厚度240mm，靠基礎一側牆面及磚胎模上部進行水泥砂漿抹灰压...
屋面工程施工技術交底
1.基層處理 將結構層上的雜物，垃圾清理後，並用水沖洗乾淨，並檢查有無滲漏，一旦發現，要認真處理到不滲水為止。凡凸出基層的砼疙瘩 鋼筋頭 落地砂漿等用鑿子鑿去。2 結構層防滲漏措施 2.1結構施工過程中因工藝而形成的施工縫，如女兒牆及二次施工的小構件 欄板底部應做成八字腳塗抹聚氨酯防水材料並作保護層...
路基工程施工技術交底
一 質量要求 路堤工程施工，嚴格執行 中華人民共和國鐵路路基施工技術標準 按三個階段 四區段 八流程水平分層填築施工。三階段為 施工準備階段 施工階段 檢測整修階段 四區段是填土區段 平整區段 灑水區段 碾壓區段 八流程是施工準備測量放線 基底處理 分層填築 攤鋪整平 灑水或晾曬 碾壓夯實 檢驗簽證...