技術交底記錄
魯jj-005□□□
工程名稱交底部位
中海華山東片區6-1地塊
ⅰ標段地下室及主體
施工單位工序名稱
青建國際集團****鋼筋製作、綁紮
交底提要：
鋼筋綁紮連線的相關資料、機具準備、質量要求及施工工藝。
交底內容：
鋼筋綁紮連線
一、施工準備：1.材料及主要機具
⑴鋼筋：應有出廠合格證，按規定做力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況時，還需要做化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽和油汙。
⑵鐵絲：可以採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度應滿足使用要求。⑶控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛構或撐桿等。
⑷工具：鋼筋鉤子、橇棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2．作業條件
⑴按照施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按照鋼筋綁紮的順序分類堆放，並對鏽蝕進行清理。
⑵核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙和加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種做好配合工作，如支模、管線、防水工程與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，做好技術交底工作。
⑶做好抄平放線工作，談好水平標高線，牆、柱外皮尺寸線。
⑷根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如果不符合要求時，應進行處理。綁紮前應該先整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢處理乾淨。
⑸根據標高檢查下層下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理乾淨。
⑹模板安裝完並且辦理預檢，將模板內的雜物清理乾淨。⑺按照要求搭好腳手架。
⑻根據設計圖紙及施工工藝的要求，向班組進行技術交底。二、施工工藝：1．主體鋼筋綁紮⑴工藝流程：
劃鋼筋位置線→運送鋼筋到使用部位→綁紮底板及梁的鋼筋→綁牆的鋼筋
⑵劃鋼筋位置線，按照圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數，一般讓靠近主體模板邊的那根鋼筋離模板邊5㎝，在底板上彈出鋼筋位置線（包括主體梁鋼筋位置線）。⑶綁主體底板及主體梁鋼筋：
按照彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。
鋼筋綁紮時，靠近外圍的兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可以相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。如果採用一面順扣應該交錯變換方向，也可以採用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
①擺放底板混凝土保護層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度（本工程主體的保護層厚度為
40㎜），按每1m左右的距離梅花型擺放。如主體底板較厚或主體梁及底板用鋼量較大，擺放距注：本記錄一式兩份，乙份交底單位存，乙份接受交底單位存。
山東省建築工程質量監督總站監製
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工程名稱交底部位
中海華山東片區6-1地塊
ⅰ標段地下室及主體
施工單位工序名稱
青建國際集團****鋼筋製作、綁紮
交底提要：
鋼筋綁紮連線的相關資料、機具準備、質量要求及施工工藝。
離可縮小，甚至砂漿墊塊可用鐵塊代替底板加有主體梁，可以分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據梁的位置線就地綁紮成型。
②主體底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右乙個為
宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋。③底板鋼筋鋼筋如有綁紮接頭時，鋼筋的搭接長度及搭接位置應該符合施工規範的要求，鋼筋搭接
處應用鐵絲在中心及兩端紮牢。如採用焊接接頭，除應按照焊接規成規定抽取試樣外，接頭位置也應該符合施工規範的要求。
④根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入主體的插筋綁紮牢固，插入主體深度要符合設計要求，
甩出長度不宜過長，其上端應該採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。⑤由於主體底板及主體梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應該符合設計要求。2．主體結構鋼筋綁紮⑴綁紮柱子鋼筋：
①工藝流程：
套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力鋼筋→劃箍筋間距線→綁箍筋
②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋的數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，
然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不得少於3個，如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間彎鉤的鋼筋應該與模板成90°角。
③搭接綁紮豎向受力鋼筋：柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度應該符合設計要求，如設計無
要求時，應該按照相應的規程規定執行。
④劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋的間距線。⑤柱箍筋的綁紮：
ⅰ按已劃好的箍筋位置線，將已經套好的箍筋向上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
ⅱ箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁紮。
ⅲ箍筋的彎鉤疊合處應該沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
ⅳ有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應該成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）且不小於75㎜。如柱子箍筋端頭採用90°搭接，搭接處應該焊接，焊接長度單面焊縫不小於5d。ⅴ柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應該符合設計圖紙要求。
如果設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應該鉤住箍筋。當柱中縱向受力鋼筋大於25㎜時，應該在搭接接頭兩個端麵外100㎜範圍之內各設定2個箍筋，間距50㎜。ⅵ柱鋼筋保護層厚度應該符合規範及設計要求，墊塊應該綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證主筋保護層厚度準確。
當柱子截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸應該符合設計要求。⑵綁紮剪力牆鋼筋①工藝流程：
立2～4根豎筋→水平筋間距→綁定位模筋→綁其餘橫豎筋注：本記錄一式兩份，乙份交底單位存，乙份接受交底單位存。
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青建國際集團****鋼筋製作、綁紮
交底提要：
鋼筋綁紮連線的相關資料、機具準備、質量要求及施工工藝。
②立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上劃好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上劃好豎筋分檔標誌，接著綁紮其餘豎向鋼筋，最後再綁紮其餘橫向鋼筋。橫筋在豎筋裡面或外面應該符合設計要求。
③豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁紮3根水平筋，其搭接長度及位置均應該符合設計要求，設計無要求時應符合國家相關規定。
④剪力牆筋應該逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600㎜，鋼筋外皮綁紮墊塊或塑料卡。
⑤剪力牆與框架柱連線處，剪力牆的水平橫筋應該錨固到框架柱內，其錨固長度應該符合設計要求。如果現澆柱柱的混凝土後綁紮剪力牆鋼筋時，柱內要預留連線筋，或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時做連線用，其預留長度應符合設計要求或規範的規定。
⑥剪力牆水平筋應該在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
⑦合模後對伸出的豎向鋼筋進行整修，宜在搭接處綁紮一道橫筋定位，澆築混凝土時有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的準確。⑶梁鋼筋綁紮：①工藝流程：ⅰ.模內綁紮:
畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮→封梁模ⅱ.模外綁紮(先在梁模板上口綁紮成形之後再入模內，此法只適用於梁柱接頭後封模板的情況)畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按照箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫桿落骨架於模板內→綁梁柱接頭處的柱箍筋→封梁柱接頭模板
②在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
④框架梁上部縱向鋼筋應該貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固節點長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。
⑤梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。
⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如果作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
注：本記錄一式兩份，乙份交底單位存，乙份接受交底單位存。
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鋼筋綁紮連線的相關資料、機具準備、質量要求及施工工藝。
⑦樑端第乙個箍筋應該設定在距離柱節點邊緣50㎜處。樑端與與柱交接處的箍筋應該加密，其間距與加密區長度應該符合設計要求。
⑧在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊，在兩鋼筋之間，鋼筋排距應該符合設計要求。
⑥梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑大於16㎜時宜採用焊接連線，小於16㎜時可以採用綁紮接頭，
搭接接頭應該符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內的hrb235級鋼筋綁紮接頭的末端應該做彎鉤，hrb335、hrb400級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應在中心和兩端紮牢。
⑦梁柱接頭處柱內箍筋的數量與間距，應該按照設計要求正確配置，不得任意減少。⑷現澆板鋼筋綁紮：①工藝流程：
清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→綁負彎矩鋼筋
②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
③按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。④在現澆板中有板帶梁時，應該先綁板帶梁鋼筋，再擺放板的鋼筋。
⑤綁紮板筋時一般採用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應該全部綁紮外，其餘各點可以交錯綁紮（雙向板相交點必須全部綁紮）。在板的雙層筋部位，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點都要綁紮。
⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等於保護層的厚度，應滿足設計要求，如無設計要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋的搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
⑸樓梯鋼筋綁紮：①工藝流程：
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
③根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應該綁紮。如果有樓梯梁時，先綁梁筋後綁板筋。板筋要錨固到樑內。
④底板筋綁完之後，待踏步模板吊綁支好後，再綁紮踏步鋼筋。三、質量標準：1．主控專案：
鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全部檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2．一般專案：
①綁紮鋼筋的缺扣、鬆扣數量不得超過綁扣數的1/10，且不應集中。彎鉤的朝向應該正確，綁紮接頭應該符合施工規範的規定，搭接長度不應該小於規定值。注：
本記錄一式兩份，乙份交底單位存，乙份接受交底單位存。
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交底提要：
鋼筋綁紮連線的相關資料、機具準備、質量要求及施工工藝。
②鋼筋安裝的位置偏差應該符合下表的規定:
綁紮長、寬（㎜）±10鋼尺檢查鋼筋
網眼尺寸（㎜）±20鋼尺量連續三檔，取最大值
網長(㎜)±10鋼尺檢查鋼綁紮
筋鋼筋寬、高(㎜)±5鋼尺檢查
安骨架間距(㎜)±10裝
鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值
排距(㎜)±5允
受力主體±10鋼尺檢查許保護層
鋼筋偏厚度柱、梁±5鋼尺檢查差(㎜)板、牆、殼±3鋼尺檢查值綁紮箍筋、橫向鋼筋間距（㎜）±20鋼尺量連續三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置（㎜）20鋼尺檢查
中心點位置(㎜)3鋼尺檢查預埋
件水平高差(㎜)+3.0鋼尺和塞尺檢查
注：1.檢查預埋件中心線位置時，應該沿縱、橫兩個方向量測，並取其中較大值。
2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應該達到90％以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立主體，應該抽查構件數量的10％，且不小於3件；對牆和板，應該按照有代表性的自然間抽查10％，且不少於3間；對大空間結構，牆可以按照相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可以按照縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少於3面。四、安全生產、現場文明施工要求：
1．鋼材、半成品等按照規格、品種分別堆放整齊，製作現場平整，工作台要穩固，照明燈具必須
加網罩。
2．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨結實穩固,拉筋沿線2m內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，
防止回彈，切斷時先用腳踩緊。
3．多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作一致，人工上下傳遞要站在不同的垂直線上。鋼筋堆放要
分散、穩當，防止傾倒和塌落。
4．在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝滑架，必須搭設腳手架和馬道。
5．起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，必須待骨架降到離地1m以內方可以允許靠近，就位支撐好之後
方可摘鉤。
6．綁紮主體鋼筋時，要按照施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不准任意減少支
架。專案（專業）
交底人接受交底人
技術負責人
注：本記錄一式兩份，乙份交底單位存，乙份接受交底單位存。
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鋼筋綁紮工程施工安全技術交底
施工單位名稱施工部位 單位工程名稱施工內容 安全技術交底內容 1 鋼筋垂直運輸時，吊絡要綁牢，吊點不小於2個，且要平穩起吊，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1公尺以內始准人靠近，就位支撐好方向方可摘鉤。2 在樓面放置鋼筋要分散放置，不得過於集中，以防壓壞頂架傾倒和塌落。3 綁紮各層建築的邊柱，梁板...
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一 施工準備 1 材料及主要機具 1 鋼筋 應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2 鐵絲 可採用20 22號鐵絲 火燒絲 或鍍鋅鐵絲 鉛絲 鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊 塑料卡 各種掛鉤或撐桿...