鋼筋綁紮技術交底

鋼筋綁紮技術交底努力奮鬥，天空依舊美麗，夢想仍然純真，放飛自我，勇敢地飛翔於夢想的天空，相信自己一定做得更好。4苦憶舊傷淚自落，欣望夢願笑開顏。5懦弱的人害怕孤獨，理智的人懂得享受孤獨工程名稱燕大星苑a標段1#~7#樓交底部位基礎及地下室工程編號日期2010-4-15剪力牆結構大模板牆體鋼筋綁紮

1 範圍

本工藝標準適用於外板內模，外磚內模、全現澆大模板等結構形式的牆體鋼筋綁紮工程。

2 施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。

2.1.2 拉筋和支撐筋：

採用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結筋如圖4-8（a）所示，l為兩網片之間的距離，綁紮時縱橫間距不大於700mm。

但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證牆體雙層網片正確位置，最好採用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用牆體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在牆體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。

圖中h為牆體豎筋高度，h為牆體橫筋間距，c等於混凝土牆體厚減去保護層。

2.1.3 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

2.1.4 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

2.1.5 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

圖4-8

（ａ）拉結筋；（ｂ）梯形支撐筋

2.2 作業條件

2.2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學效能複試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老鏽及油汙。

2.2.2 鋼筋或點焊網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。

2.2.3 鋼筋外表面如有鐵鏽時，應在綁紮前清除乾淨，鏽蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

2.2.4 檢查網片的幾何尺寸、規格、數量及點焊質量等，合格後方可使用。

2.2.5 外磚內模工程必須砌完外牆。

2.2.6 應將綁紮鋼筋地點清理乾淨。

2.2.7 彈好牆身、洞口位置線，並將預留鋼筋處的鬆散混凝土剔鑿乾淨。

3 操作工藝

剪力牆鋼筋現場綁紮：

3.1.1 工藝流程：

修改預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋 3.1.2 將牆身處預留鋼筋調直理順，並將表面砂漿等雜物清理乾淨。

先立2～4根豎筋，並劃好橫筋分檔標誌，然後於下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，並在橫筋上劃好分檔標誌，然後綁其餘豎筋，最後綁其餘橫筋。

3.1.3 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小於φ6，間距不大於600mm，剪力牆底部加強部位的拉筋宜適當加密。

為保持兩排鋼筋的相對距離，宜採用綁紮定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm 。

3.2 剪力牆採用預製網片的綁紮

3.2.1 工藝流程

修理預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁門窗洞加筋→綁拉筋或支撐筋 3.2.2 將牆身處預留鋼筋調直理順，並將表面雜物清理乾淨。

按圖紙要求將網片就位，網片立起後用木方臨時固定支牢。然後逐根綁紮根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁紮，要求位置準確。

如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎（1∶6）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。

3.3 剪力牆鋼筋搭接牆內水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。牆內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力牆，所有部位和二級抗震剪力牆的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連線的鋼筋數量不超過50%。

其它剪力牆的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表4-8的規定。牆內豎向鋼筋綁紮方法詳見圖4-10。

圖4-9

圖4-10

受拉鋼筋綁紮搭接長度表4-8

混凝土強度等級c20c25c301ⅰ級鋼筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2ⅱ級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3ⅲ級鋼筋 (月牙型)55d50d45d 注：l. 當ⅰ、ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數增加5d採用。

2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值減少5d採用。

3. 括號內數字為焊接網片的搭接長度。

3.4 剪刀牆鋼筋的錨固

3.4.1 剪力牆的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。

圖4-11

bw—截面寬度；la—錨固長度

3.4.2 剪力牆的水平鋼筋在「丁」字節點及轉角節點的綁紮錨固，詳見圖 4-12、圖 4-13。

圖4-12圖4-13

3.4.3 剪力牆的連梁上下水平鋼筋伸入牆內長度e′不能小於設計要求，詳見圖4-14（a）、（b）。

3.4.4 剪力牆的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建築物的頂層連梁伸入牆體的鋼筋長度範圍內，應設定間距不小於150mrn的構造箍筋，詳見圖4-15。

3.4.5 剪力牆洞口周圍應綁紮補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。

3.5 剪力牆鋼筋與預製外牆板連線：外牆板安裝就位後，將本層剪力牆邊柱豎筋插入預製外牆板側面鋼筋套環內，豎筋插入外牆板套環內不得少於 3個，並綁紮牢固。詳見圖 4-16。

3.6 剪力牆鋼筋與外磚牆連線：綁內牆鋼筋時，先將外牆預留的φ6拉結筋理順，然後再與內牆鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17（a）、（b）。

3.7 全現澆內外牆鋼筋連線綁紮構造，詳見圖4-18。

3.8 修整：大模板合模之後，對伸出的牆體鋼筋進行修整，並綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

牆體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆築完後，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。

4 質量標準

4.1 保證專案：

4.1.1 鋼筋的品種和效能，焊條的牌號、效能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。

4.1.2 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設定，必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.1.4 鋼筋焊接接頭機械效能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。

4.2 基本專案：

4.2.1 鋼筋網片和骨架綁紮缺扣、鬆扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

4.2.2 鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。

4.2.3 彎鉤的朝向應正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，其中每個接頭的搭接長度不小於規定值。

4.2.4 箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規範的規定。

4.2.5 鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的規定。

對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大於4°，軸線位移不大於 0.1d，且不大於2mm。

電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大於4°，軸線位移不大於0.1d，且不大於3mm，焊縫寬度不小於0.1d，長度不小於0.5d。

允許偏差專案，見表4-9

鋼筋及預埋件的允許偏差表4-9

項次專案允許偏差 (mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查焊接±10綁紮±20間距±10排距±5焊接±10綁紮±20中心線位移5水平高差+3 -06受力筋保護層尺量檢查

5 成品保護

5.1 綁紮鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

5.2 應保證預埋電線管等位置準確，如發生衝突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

5.3 大模板板麵刷隔離劑時，嚴禁汙染鋼筋。

5.4 各工種操作人員不准任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

6 應注意的質量問題

6.1 水平筋位置，間距不符合要求：牆體綁紮鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。

6.2 下層伸出的牆體鋼筋和豎直鋼筋綁紮不符合要求：綁紮時應先將下層牆體伸出的鋼筋調直理順，然後再綁紮或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應徵得設計同意進行處理。

6.3 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁紮前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁紮加強筋時應吊線找正。

6.4 剪力牆水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、牆端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。

7 質量記錄

本工藝標準應具備下列質量記錄：

7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2 鋼筋力學效能試驗報告。

7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。

7.4 鋼筋焊接試驗報告。

7.5 焊條、焊劑合格證。

7.6 成型網片出廠合格證。

7.7 鋼筋隱蔽驗收記錄。

7.8 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

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