一、施工準備
1 材料及主要機具：
（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
（2）鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2 作業條件：
（1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。
（2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
（3）當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
（4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如勁性梁柱型鋼安裝、支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好技術交底工作。
（5）底板鋼筋綁紮前做完底板下防水層及保護層；砌完防水保護牆，做好防水層。
二、鋼筋加工
1、鋼筋切斷和彎曲時，要保證長度的準確，彎曲後平面上不應有翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處，不得有裂紋。ⅱ級鋼筋不能反覆彎折。
2、鋼筋加工成半成品後，要按型號、直徑及使用部位分別掛牌堆放，並要墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、汙染。
3、鋼筋除鏽
（1）鋼筋在下料前應先除鏽，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵鏽等清除乾淨，以免影響與混凝土的握裹力。
（2）盤圓鋼筋除鏽可通過冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除鏽使用電動除鏽機，並設定排塵管道，以免對環境造成汙染。
4。鋼筋調直
採用鋼筋調直機械調直，調直冷拉率：ⅰ級鋼不大於４％，經過調直工藝後，鋼筋應平直，無區域性曲折現象。
5、鋼筋切斷
（1）鋼筋切斷時應根據同規格鋼筋的不同長度套裁下料，統籌搭配。先長後短，減少料頭。
（2）工作台上應標出尺寸刻度線，並設定控制短料尺寸用的擋板。
（3）切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。切斷長度允許誤差為±5mm。
6、成型鋼筋檢查及驗收
（1）ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2。5倍鋼筋平直段長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
（2）箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的４倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。
（3）ⅱ級、ⅲ級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的４倍。
7、鋼筋的連線
本工程鋼筋連線採用以下方式：大於 20的均採用滾軋直螺紋連線工藝， 16～ 20的梁筋採用閃光對焊連線，豎向鋼筋採用電渣壓力焊連線， 14以下鋼筋採用綁紮搭接，為了保證鋼筋接頭質量，操作人員必須持證上崗，並做好接頭試驗。
（1） 閃光對接焊:
1) 鋼筋對焊前，應清除鋼筋的鐵鏽和泥土；
2) 兩根對焊鋼筋應夾成一線，並控制調伸長度hrb335與hrb400級鋼筋為1.0-1.5d。
3) 閃光留量的選擇：應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻並達到足夠的溫度，一般為8-10mm。
4) 控制閃光速度，應由慢到快，預熱留量一般取4-7mm（直徑大的取大）
5) 盡可能快速頂鍛，頂鍛開始的0。1s應將鋼筋壓縮2-3mm而後斷電並以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。
6) 控制好變壓器級次，鋼筋級別高或直徑大其級次要高，焊接時如火花過大並有強烈聲響應降低級次，電壓過低時，應提高端次。
（2） 電渣壓力焊連線：
1) 作業中電流應穩定；
2) 為了保證連線鋼筋具有良好的對中性，在焊接前將上端鋼筋用箍筋綁紮固定，然後再用卡具固定；
3) 鋼筋周圍的焊藥應均勻；
4) 保證融結時間。施焊後要保留一定的時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除夾具和固定裝置，以免鋼筋偏位；
5) 電渣壓力焊接頭的鋼筋應採用五尺鋸切割，以確保兩端鋼筋充分融結；
6) 焊接後不能過快拆卸夾具，防止鋼筋焊接接頭彎曲變形。火焰熄滅後，待最後施加的壓力稍有延滯，接頭紅色完全消失，再拆卸卡具。；
7) 如果出現咬邊現象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間；
8) 壓焊區凸起、塌陷，造成這種情況的原因是焊接時火焰過高，加壓過大、過早；
9) 按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵鏽，並確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防上產生氣孔
10) 電渣壓力焊接頭的外觀質量：焊包突出表面高度應滿足規範要求，彎折角不大於4°或7／100中心線偏移。
（3） 鋼筋滾軋直螺紋連線
1) 施工工藝流程
鋼筋滾軋直螺紋連線施工工藝流程圖
2) 施工順序：鋼筋端部切割、切削螺紋、利用連線套筒對接鋼筋。
3) 操作要點：
a) 產品加工人員必須經專業技術培訓合格後，持證上崗。
b) 鋼筋接頭連線人員應在專業技術人員指導下進行連線，並由專業技術人員配合檢驗與驗收。
c) 加工鋼筋絲頭時，應採用水溶性切削潤滑液，不得用油類冷卻潤滑液或不加潤滑液套絲。
d) 絲頭加工現場應對加工好的絲頭進行檢驗，絲頭質量檢驗專案及要求見下表：
e) 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規檢查一次，並剔除不合格絲頭。
f) 絲頭檢驗合格後，應做螺紋旋合長度標記，並用塑料帽或連線套筒保護。
g) 鐓粗直螺紋接頭安裝好以後，檢驗人員應逐個檢驗安裝接頭是否擰緊到位，並填寫接頭質量檢查記錄表。
h) 經自檢合格後的鋼筋接頭，應立即戴上防護蓋或與之相連線的連線套，在連線套的另一端按上塑料防護蓋保護。
三．鋼筋綁紮
1、基礎筏板鋼筋的綁紮
（1） 底板鋼筋綁紮前，應在墊層上彈好分檔標誌線和鋼筋位置線。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。
（2） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
（3） 鋼筋綁紮時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮,可採用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
（4） 同一截面的鋼筋接頭位置應相互錯開，接頭率不應大於50%。
（5） 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。
（6） 由於主樓底板厚度2500mm，鋼筋直徑大自重較重，綁紮完下層鋼筋後，必須先用腳手鋼管搭設臨時支架來支撐綁紮上層鋼筋，上層鋼筋綁紮完後，採用角鋼∠100×100做為支架，間距2000mm，採用角鋼∠80×80作為橫樑，與上層鋼筋點焊固定上層鋼筋，再拆除鋼管臨時支架。500厚筏板位置採用設定ф25@1000mm通長鐵馬蹬。
（7） 基礎底板雙層鋼筋在綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
（8） 在後澆帶處，基礎底板鋼筋應通過。
（9） 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度要符合設計要求，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位,在磚胎模外側採用鋼管排架懸挑橫擔。
（10） 為保證柱子主筋位置的準確，在柱插筋與底板上、下層交接處的鋼筋分別焊接固定。牆插筋應按事先劃好的軸線、牆邊線位置進行定位。插入深度應滿足設計及規範要求。
（11） 底板鋼筋接頭，除應按焊接規程或機械連線規程規定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規範的規定。
（12） 由於基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
2、柱鋼筋綁紮
（1） 柱箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開綁紮。箍筋端頭平直長度應不小於10d，彎鉤角度應不小於135°。
（2） 在同一截面的柱鋼筋接頭位置要相互錯開，且接頭率不應大於50%；
（3） 柱子主筋立好後，按箍筋間距尺寸畫好標誌線，按實際數量套好箍筋。將柱箍筋綁紮到梁底部位後，核心區箍筋可暫時不綁（但應套好）。穿樑下層筋，梁筋就位後再綁紮核心區柱箍筋。
（4） 綁紮柱豎向受力鋼筋時要吊正後再綁扣，柱筋綁紮完畢後，在柱筋上用塑料卡或砂漿墊塊 @ 500呈梅花式布置，以保證柱筋的保護層。
（5） 柱主筋≥ 22採用直螺紋連線, 14～ 20鋼筋採用電渣壓力焊， 14以下鋼筋採用綁紮搭接。接頭位置按設計要求相互錯開。
3、牆體鋼筋的綁紮
（1） 牆體鋼筋接頭形式採用大於 20的均採用滾軋直螺紋連線工藝， 16～ 20的水平筋採用閃光對焊連線，豎向鋼筋採用電渣壓力焊連線， 14以下鋼筋採用綁紮搭接。
（2） 同一截面的鋼筋接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不應大於25%。
（3） 綁紮牆體豎向受力筋時，要吊正後再幫扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部紮牢，凡是搭接處要綁紮三個扣，以免發生變形，綁紮鐵絲必須朝內。
（4） 按照設計要求，牆體鋼筋之間應設拉筋。
（5） 牆體上≤300 mm的預留孔洞、預埋管處的鋼筋不得切斷，鋼筋可繞過孔洞、預埋管；牆體上＞300 mm的預留孔洞、預埋管處的鋼筋可切斷，但必須按設計要求加設附加鋼筋。
（6） 外牆、臨空牆水平鋼筋設定在豎向鋼筋內側。外牆鋼筋保護層採用25mm砼墊塊，內牆為15mm。墊塊間距為500mmx500mm，成梅花型布置。
（7） 綁紮牆體連梁的鋼筋前應對牆體的陽角吊垂直線校正牆體的垂直度。
4、梁板鋼筋的綁紮
（1） 大於 20的均採用滾軋直螺紋連線工藝， 16～ 20的梁筋採用閃光對焊連線， 14以下鋼筋採用綁紮搭接。
（2） 樑中設兩排筋時，可用鐵絲吊綁兩排筋，並保證其間有25mm的空隙，使混凝土充滿空隙。
（3） 綁紮梁鋼筋時，先綁紮主梁，然後再綁紮次梁。主梁處有集中菏載時，按設計要求在主次梁交接處的主梁位置各設吊筋２道。
（4） 除設計註明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍樑高範圍內箍筋均加密至@100。
（5） 梁主筋搭接位置：上層筋應在梁淨跨的1/3處，下層筋應在梁的支座處。接頭率不大於25%。
（6） 樓板鋼筋綁紮前，在模板上彈好控制線，依次布放鋼筋。按先鋪短向筋，後鋪長向筋的順序進行綁紮。板鋼筋搭接位置應在淨跨的1/3處，接頭率不大於50%。
在負彎矩筋下放置φ14@1000mm的鐵馬蹬，成梅花形布置。
鋼筋工程施工技術交底
共24頁 工程名稱 五峰大麗寨保障安居住房專案二期三標段分項工程名稱 鋼筋制安 部位 55 樓 56 樓 57 樓基礎 主體 二次結構 工程量 按圖紙建築面積 完工期限 基礎開工至二次結構結束 操作隊組 鋼筋班 一 施工依據 1 設計施工圖 2 圖紙會審記錄 3 設計變更通知單 4 標準圖集 11g...
鋼筋綁紮工程施工技術交底
技術交底記錄 魯jj 005 工程名稱交底部位 中海華山東片區6 1地塊 標段地下室及主體 施工單位工序名稱 青建國際集團 鋼筋製作 綁紮 交底提要 鋼筋綁紮連線的相關資料 機具準備 質量要求及施工工藝。交底內容 鋼筋綁紮連線 一 施工準備 1.材料及主要機具 鋼筋 應有出廠合格證，按規定做力學效能...
工程施工技術交底
工程名稱工程編號1 施工準備1.1技術準備 1 根據工程的特點 計畫 合同工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定木膠合板模板製作的幾何形狀，尺寸要求，選用支撐系統。依據施工圖繪製模板設計圖。包括模板平面布置圖 剖面圖 組裝圖 節點大樣圖 零件加工圖等 2 模板備料 按照模板設計圖或明細及說...