鋼筋施工技術交底

2022-12-20 06:06:03 字數 3764 閱讀 2375

工程名稱分項工程名稱

交底內容:鋼筋製作與安裝

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鋼筋製作與安裝工程

施工單位

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一、施工安全

1、進入施工現場必須戴好安全冒;2、不許穿拖鞋,打赤腳進行施工作業;3、機具作業須經過專業培訓人員進行;4、機電裝置嚴禁私拉亂接,必須專業人員進行。二、施工技術

1、鋼筋加工

本工程主鋼筋、箍筋將在場內鋼筋加工場地進行加工。(1)備料

按照鋼筋料單,提前制訂鋼筋原材計畫,提料時,應綜合考慮原材用料,按照鋼筋原材長度9m長度適當比例制訂原材計畫,以儘量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔淨、無損傷,油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前處理乾淨。

(2)鋼筋的調直

本工程hpb235級鋼筋採用鋼筋調直機進行調直;對於hrb335鋼筋,供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現彎曲、變形情況,可採用錘直或扳直的方法進行調直。

(3)鋼筋的加工製作1)鋼筋配筋單

根據工程的施工圖紙及規範要求,對工程各部位進行詳細的鋼筋配置,配置過程中,若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密,一定要先放樣,提前採取措施,便於現場的加工製作。配筋單必須先經審核,無誤並簽字後方可進行鋼筋加工。

下料原則:同規格鋼筋根據不同長度,長短搭配,統籌配料;先斷長料,後斷短料,減少短頭,減少損耗。

2)鋼筋的切斷

採用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與衝擊刀片刀口的距離,直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右,以保證鋼筋的下料長度。

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鋼筋切斷時應核對配料單,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤後方可大量切斷成型。在工作台設定控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時,鋼筋和切斷機刀口要成垂線,並嚴格執行操作規程,確保安全,在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。

3)鋼筋的成型

hpb235級鋼筋採用人工操作進行鋼筋成型,末端做成180°彎鉤,其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應小於主筋的半徑,平直長度10d;頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤,平直長度應符合設計要求;hrb335、hrb400級鋼筋採用鋼筋彎曲機進行彎曲成型,當鋼筋末端做成135°彎折時,其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不應小於主筋的半徑,平直長度應符合設計要求;抗震結構箍筋平直長度為10d。

為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平台上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線圖。

2、鋼筋堆放及標識要求1)堆放場地要求

堆放鋼筋的場地要堅實平整,避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟牆,墊木或地壟牆厚度(高度)不應小於200mm,間距1500mm,以防止鋼筋鏽蝕和汙染。

2)原材堆放

鋼筋原材進入現場後,按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放,不能為了卸料方便而隨意亂放。

3)成品鋼筋堆放

將加工成型的鋼筋分割槽、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起,保證施工方便。

3、鋼筋連線2)鋼筋接頭要求

鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設定兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎

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起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開,當採用搭接接頭時,從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區段範圍內,(或當採用焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小於500mm的區段範圍內)不大於50%。

3)鋼筋綁紮搭接連線

a.綁紮接頭中鋼筋橫向淨距大於或等於鋼筋直徑且不小於25mm。。

b.梁的底部縱向鋼筋的接長,選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內,不應在跨中接長,梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3範圍內接長,不應在支座處接長。

c.鋼筋搭接範圍內設三道綁扣。4、鋼筋綁紮(1)準備工作

1)按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無鏽蝕現象,除鏽後再運至施工現場。綁紮前徹底清掃墊層表面浮土和雜物

2)核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符;準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具(如鋼筋鉤)、綁紮架等;準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。

3)綁紮前熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,並與有關工作作好配合工作,如支摸、水電管線等與綁紮的關係,確定施工方法。(2)梁鋼筋綁紮

本工程混凝土梁縱筋配置率大,梁柱節點處鋼筋非常密集,除柱主筋及其加密箍筋外,縱橫梁筋交錯匯集,且部分梁縱筋及支座負筋多,因此本工程混凝土梁綁紮重點為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規範要求,梁柱節點區域鋼筋綁紮到位。

1)工藝流程

畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋及架立筋→綁紮主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁紮次梁鋼筋→設定鋼筋保護層墊塊→驗收交接

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2)綁紮要點

a.箍筋間距分檔:起步箍筋距節點邊(注意非柱邊)50mm開始設定,加密區間距100mm,非加密區間距200mm,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm,按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。

b.在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線,擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋,並連線好主筋。c.

穿縱筋:按設計根數擺放縱筋,穿筋時應根據方案或設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿,並從邊支座向中間穿入,縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求,負筋在支座兩側的長度一致,多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋,分隔鋼筋直徑與主筋相同,但不小於φ25,分隔鋼筋的間隔不大於1.5m。

當縱筋連線完後,調整縱筋間距並與箍筋固定。

d.縱筋接頭位置:上鐵接頭設定在跨中1/3範圍內,下鐵接頭設定在支座1/3範圍內,同一連線區段內接頭錯開距離不小於35d。

e.綁紮要求:

①梁筋穿入後,先綁紮梁柱節點處柱箍筋,保證柱主筋與箍筋綁紮到位,然後綁紮主、次梁鋼筋。②箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置,彎鉤角度135°。

③箍筋與主筋相交點均要綁紮牢固,其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁紮,綁紮絲頭朝向混凝土內部。④樑應根據圖紙要求設定腰筋(構造筋或抗扭筋),梁兩側腰筋用拉鉤勾住,拉鉤直筋及間距符合設計要求。

f.梁筋綁紮完後,拆除臨時支撐架,將梁落入梁底板上,將梁位置調正,墊墊塊(厚度25mm),底部墊塊間距600mm,側面墊塊間距800mm,梅花型布置。

三、施工質量

1)、鋼筋製作,綁紮均嚴格按國家規範及圖設要求執行。主筋間距誤差不大於50㎜,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制,比孔小80mm

2)鋼筋加工允許偏差詳見下表。

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鋼筋加工允許偏差表

專案受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸

彎起鋼筋的彎折位置箍筋內淨尺寸

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允許偏差(mm)

±10±20±55/5

鋼筋工技術交底

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