1 總則
1.1 編制依據
本施工工藝依據以下施工圖、規範和標準，並結合以往類似的施工經驗及現場實際情況編制。
1.1.1 《武漢市三環線東段（青化路立交～老武黃立交）工程第4標段》施工設計圖；
1.1.2 現行設計規範，施工規範及技術規程，質量檢驗評定標準及驗收辦法。
1.2 適用範圍
1.2.1本工藝適用於武漢三環線東段道路工程第ⅴ標段的預製小箱梁施工全過程。
1.2.2施工中要採用新技術、新材料、新工藝、新裝置，提高生產率，縮短工期，降低成本和確保工程質量，但推廣實用新技術、新材料、新工藝必須經過試驗和鑑定後方可使用。
1.2.3 施工人員要嚴格按照本施工工藝要求進行施工，值班技術人員及質檢人員要對施工的每個環節進行檢查監督，如發現與施工工藝規定不符要及時予以糾正。
1.2.4 本工藝未盡事宜，要按現行有關技術規範和規程辦理。
1.3 工程概況
小箱梁預製場位於東湖橋62#墩～68#墩之間，共需預製30m後張法預應力混凝土預製小箱梁邊梁248片，中梁248片。小箱梁標準跨徑29.13m，梁長29.
88m，樑高1.7m,頂底板厚0.18m,腹板厚0.
18～0.28，單幅橋每孔設4片小箱梁，梁間距3.3m，設3道橫隔板，端隔板厚0.
25m，中隔板厚0.2m，每片小箱梁間設0.8m寬溼接縫，在施工橋面系時將其連線。
主要工程量如下：
表1 梁場小箱梁預製主要工程數量
2 工藝流程圖
3 原材料質量標準和技術要求
3.1 混凝土
小箱梁施工全部採用c50的商品混凝土。拌製混凝土的水泥採用高品質的強度等級為52.5矽酸鹽水泥；粗骨料採用連續級配，碎石最大粒徑不超過20mm，以防混凝土澆築困難或振搗不密實。
3.2 鋼筋
3.2.1鋼筋採用hpb235和hrb335的鋼筋，要符合《鋼筋砼用鋼1.
熱軋光圓鋼筋》（gb1499.1-2008）、《鋼筋砼用鋼2.熱軋帶肋鋼筋》（gb1499.
2-2007）的有關規定。
3.2.2預製小箱梁的非預應力筋包括以下幾種：
ⅰ級：φ10；
ⅱ級：φ25；φ12。
3.2.3鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮鏽、死彎及油汙等。
3.2.4鋼筋進場前由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場後鋼筋要分批（每批不超過60t）抽樣，要做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。經複驗合格後，方可入庫使用。
3.2.5鋼筋要存放在乾燥地點，最低點離地面不小於30cm，按照批號分堆存放，並掛上標識。不得粘汙油脂、酸鹼鹽等有害物質。
3.3預應力鋼絞線
預應力鋼絞線採用抗拉強度標準值fpk=1860mpa，公稱直徑d=15.2mm的低鬆弛鋼絞線，力學效能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（gb/t5224-2003）的有關規定。
3.4制孔膠管
預應力管道採用抽拔膠管成型，其基本技術要求如下：1）膠管外徑為φ55 mm，不圓度不超過外徑公差。2）膠管抗拉力為1500 kg不斷裂和不脫膠分層，放鬆後應能恢復原狀，或允許不超過直徑公差的殘餘變形。
3）有較好的撓曲效能。4）能在-20℃～+60℃的條件下正常工作，且耐磨及多次倒用。膠管的長度為16m。
每一孔道由二根φ55膠管和一節長度為300mm，外徑φ55，厚0.5mm鐵皮管，在梁跨中間套接，然後將套管端用膠布纏繞以防鬆動脫落，致使水泥漿堵孔。
抽拔膠管具體要求如下：1）膠管應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大於3mm、深度不大於1.5mm，且每公尺不多於一處；2）外徑偏差±4mm；圓率應小於20%；硬度（邵氏a型）為65±5；3）拉伸強度不小於12mpa，扯斷伸長率不小於350%，300%定伸強度不小於6mpa；4）制孔時膠管內應穿放圓鋼或鋼絞線加工製成的襯芯；5）位置準確，跨中4m範圍內，允許偏差≤5mm，其它部位≤6mm。
4 鋼筋工程
4.1 鋼筋下料成型
4.1.1鋼筋配料
鋼筋配料是根據施工圖紙鋼筋布置圖及鋼筋數量表，先繪出各種形狀的鋼筋簡圖並加以編號，然後分別計算出鋼筋的下料長度及根數，進行加工。鋼筋車間懸掛鋼筋加工大樣圖。
4.1.2鋼筋加工
在進行彎曲成型前，要先嚴格按照配料表熟悉加工鋼筋規格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值、彎曲半徑、軸距等進行計算，經試彎合格後方能成批生產。
用手工成型時鋼筋需放平，扳手需托平，用力均勻，不能上下擺動，以免彎曲鋼筋不在乙個平面上而發生翹曲。
用彎曲機操作前要檢查機械各部件，油杯及蝸輪箱內潤滑油是否充足。待空車運轉正常後才能正常生產。
閃光對焊時，按實際條件試驗合格後方可成批焊接，並對每個焊接接頭作外觀檢查，逐批取試件作接頭抗拉強度、冷彎試驗。
閃光對焊接頭外觀檢查結果要符合以下要求：
①接頭處不得有橫向裂紋；
②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
③接頭處的彎折角不得大於4°；
④接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
閃光對焊接頭力學效能檢驗:
按由同乙個焊工完成的200個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為乙個驗收批，不足200個時仍以一批計，從每批接頭中隨機抽取6個接頭，其中3個作冷彎試驗，3個作拉伸試驗，合格後方可使用。
彎制後的鋼筋經檢查符合要求後掛牌存放在整潔的場地內，嚴防不同規格型號的鋼筋混堆亂放。
4.1.3定位網加工
定位網必須在胎模上進行焊接加工。定位網的胎模要經過質檢人員的檢查，驗收合格後方能投入生產。胎模在使用過程中要定期進行檢查，如發現變形，要重新修整並經質檢人員複查合格後，方能重新使用。
定位網加工後按編號分類堆放，堆碼必須整齊，並掛好標識牌。
4.2 鋼筋綁紮及安裝預埋件
4.2.1梁體鋼筋及定位網鋼筋的綁紮
鋼筋在預製台座上綁紮成型。鋼筋骨架綁紮時，首先在底座上劃好鋼筋間距線並墊好墊塊，然後綁紮底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁紮腹板鋼筋，最後綁紮端頭筋，箱梁頂板鋼筋要在模板安裝後綁紮。
為增加鋼筋骨架整體性，在底板與腹板鋼筋交叉部位增加點焊數量。鋼筋保護層厚度塑料墊塊來控制，墊塊與鋼筋之間採用鉛絲綁紮。
鋼筋接頭要避免設定在鋼筋承受應力最大之處，並應分散布置。配置在「同一截面」內的受力鋼筋，其接頭的截面積佔受力鋼筋總截面積的百分率要符合下列規定:
①焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大於50%；
②鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍；
③在同一根鋼筋上要少設接頭。「在同一截面」內，同一根鋼筋上不得超過乙個接頭。（注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍範圍且不小於500mm以內視為「同一截面」。）
定位網的安裝必須按圖紙進行。定位網的定位要牢固、順直，定位網間距除端部1#、2#定位網間距為740mm外，其餘間距均為500mm。
鋼筋安裝中按設計布置各類預埋件。
表2 鋼筋位置允許偏差
4.2.2 制孔膠管的安裝
⑴ 制孔膠管安裝以底模為基準，按預應力包絡曲線座標定出相應位置，將其固定在定位鋼筋上。
⑵ 兩根膠管在跨中用鐵皮管套接，接縫處嚴格加以密封。
⑶ 為增加制孔膠管的剛度，保證孔道的位置正確，膠管內穿放襯芯，襯芯可由一根7ф5鋼絞線加工製成。其長度較制孔膠管長1-2m。
⑷ 制孔膠管及鋼筋安裝完畢後，檢查其位置是否正確，其誤差須在規定範圍內，膠管曲線須圓順，否則，須進行調整，直至符合要求為止。
⑸ 仔細檢查和調整定位網鋼筋，梁體鋼筋以及預埋件等頂碰膠管的情況，以防止膠管抽拔時刮傷。
⑹ 膠管在樑端外懸部分應加以支撐，確保管道與錨具支承鐵板垂直。
⑺ 制孔膠管在施工過程中注意儲存，防止擠壓,以及油、酸的侵蝕，須避免膠管曝曬。
4.2.3 通氣孔及吊梁孔預留
在小箱梁底板距端部2.2m、4.2m的位置留有4個100mm的通氣孔，通氣孔通過預埋pvc管形成。
小箱梁預製時不設吊環，採用兜託梁底起吊，吊點位置離支座中心線不大於0.8m，吊裝孔開在翼緣板根部，預留孔大小為10cm×20cm的矩形，預製梁架設後盡快封孔。
5 模板製作安裝
5.1 模板的製作
模板採用專業廠家定製加工鋼模板，現場試拼合格後投入使用。模板轉移、安裝、拆除採用10t龍門吊機。
5.2 模板的安裝
⑴底模安裝前根據圖紙要求預設反拱,邊梁反拱設定為20mm；中梁反拱設定為12mm。
⑵模板在每次綁紮鋼筋前要清除模板上的殘渣及浮鏽，對底模檢查調整，確保底模平整、光滑。
⑶在梁底板及腹板鋼筋綁紮就緒，抽拔膠管安裝就位後，報監理工程師檢查，合格後開始支立梁體外側模板和內側模板。模板採取分節拼裝，拼接縫處加橡膠條止漿帶。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，採取對稱張拉的方法進行固定。
待外模和內模安裝結束後，開始安裝梁頂板鋼筋。待頂板鋼筋安裝完畢，報監理工程師驗收，驗收合格後，方可進行混凝土澆築。
5.3 模板安裝尺寸允許偏差
表3 模板、支架及拱架安裝的允許偏差
6 混凝土工程
6.1 混凝土澆築
6.1.1混凝土澆築前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓等，要求模板安裝尺寸準確，支立牢固。
6.1.2梁體混凝土全部採用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸至現場,採用龍門吊機吊2m3料斗進行澆築。
6.1.3梁體混凝土澆築採取連續澆築，一次成型。運輸、澆築及間歇的允許時間如下表：
表3 混凝土運輸、澆築及間歇允許時間（min）
6.1.4梁體澆築採取先底板、後腹板和頂板的施工方法。
從梁一端循序進展到另一端。梁體澆築時，均從腹板處下料，採用插入式振搗棒進行振搗，待底板澆築結束後，開始澆築梁體腹板和頂板，腹板採用斜層澆築法，由附著在外側鋼模板上的振搗器進行振搗。為保證底板混凝土澆築密實，在澆築底板混凝土前將內模中部分壓板間隔拆去，在澆築混凝土時派人進去振搗，待振搗密實後將壓板蓋好，防止澆築腹板混凝土時翻漿。
附著式振搗器安裝在側模兩側，其位置相對靠下，以使腹板混凝土振搗均勻，布置間距1.0～1.2m，不超過兩部的振搗半徑。
為防止樑端錨墊板位置混凝土架空，需由專人採用ф50振搗棒進行加強振搗。澆築梁頂板混凝土時，先封住內模上開口，仍從一端向另一端澆築，混凝土下料一次達到設計厚度，由人工攤平，插入式振搗棒進行振搗，隨後人工整平收面。混凝土澆築過程中隨時檢查模板緊固和漏漿情況。
小箱梁施工方案
一 編制的依據 2 二 工程概況 2 三 施工組織計畫 4 四 預製場布置 5 五 施工工藝流程及施工方法 6 六 確保預應力筋張拉和孔道壓漿質量措施 16 七 質量通病的預防及措施 21 八 質量檢驗標準 24 九 質量保證措施 25 十 季節性施工措施 27 十一 安全用電措施計畫 29 十二 ...
小箱梁預製施工方案
1 編制依據和原則 1.1 編制依據 1 樂昌至廣州高速公路樟市至花東段合同段兩階段施工圖 2 招標檔案 3 公路橋涵施工技術規範 4 公路工程質量檢驗評定標準 5 公路工程施工安全技術規程 6 業主 總監辦 駐地辦相關要求。7 通行的和先進的工藝和管理方法。1.2 編制原則 安全第一的原則 實施性...
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