一、工程概況
岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段一期土建第2合同段四分部4#梁場施工的後張法預應力25m箱梁共計791片，預應力筋為φ15.2高強度低鬆弛的鋼絞線,單根張拉力195.3kn。
4#預製梁場設在k92+800處線路左側。梁體預製完成後用拖車通過主線路基運至橋位處採用架梁機架設。
二、施工準備
1、制梁台座的設定
為滿足預製箱梁工期及模板周轉要求，場內共設箱梁預製台座16處。（其中25公尺台座16個）。台座建設時，縱向兩台座間間距為3m，保證有足夠的空間進行預應力張拉作業。
2、制梁台座的施工
台座施工之前，首先應將場地碾壓平整密實，保證足夠的剛度，防止地基下沉（下沉量不得大於2公釐），同時在四周做好排水溝，防止雨天積水，產生不良影響。
25公尺梁台座設計長度25.5m，基礎長26.5m，在兩端各3m進行加固擴大（寬3m，高0.
5m），埋設雙層φ12鋼筋，網格間距20*20cm；基礎中間24.8m（寬1.5m，高0.
3m）埋設單層φ12鋼筋，保護層6cm。
台座2級基礎內鋪設單層φ12鋼筋網片（分別鋪設在台座下方8cm處），網片間距20*20cm。整體基礎採用c30混凝土，寬度等於梁底寬，厚度50cm（高出硬化地面30cm）。台身預埋緊固模板的拉筋孔道，每隔50cm預留乙個φ50拉桿孔（採用pvc管成孔）。
在頂面邊角處預埋∠50mm*50mm等邊角鋼，並於台座混凝土頂面上鋪設8mm厚的a3機裁等寬鋼板（預製梁底模）焊接成為整體，四角高差控制在2mm內，形成制梁台座。在離台座2端一段距離（100cm）處預留30*30cm的吊裝槽口，槽口處鋪設1cm厚的活動鋼板。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，台座稜角分明。
制梁台座具體斷面尺寸見附圖。
箱梁預製台座一般構造示意圖
3、模板製作
箱梁側模、內模均採用大塊定型鋼模，每節5m，模板在底部和頂部設定φ28拉筋加固。
本標段4#梁場25公尺箱梁模板共配置中梁模板3套，邊梁模板2套。
4、主要材料的選擇及數量
（1）砼：單片中跨中梁預製部分c50混凝土：25m3,採用6#拌合站砼，混凝土運輸罐車運輸，簡易龍門吊布料澆注。
砂石料均採用由當地大型供料商**，質地優良並按規範嚴格檢測合格才允許進場使用。水泥採用業主指定或認可的華新水泥和葛洲壩水泥。
（2）鋼筋：普通鋼筋採用甲供國標ⅰ、ⅱ級鋼筋，其抗拉設計強度分別為240 kpa、340 kpa，並必須符合國家標準的規定, 單片中跨中梁預製部分配置鋼筋：ⅰ級鋼筋1362kg，ⅱ級鋼筋4914kg。
（3）預應力筋：採用國產高強度低鬆馳的鋼絞線φj 15.2mm，單片中跨中梁預製部分設定預應力鋼筋797.kg。
（4）錨具：m15－3、m15－4、bm15-5型錨具，其中單片中跨中梁預製部分設定m15－5型錨具10套。
（5）錨墊板、錨板、波紋管：選用業主指定的錨具生產廠家生產的與錨具相配套的產品。
5、機具、裝置的選擇
（1）千斤頂：採用ydc1200型穿心式千斤頂，最大張拉力120噸，最大頂推行程200mm。
（2）壓漿機：採用真空壓漿幫浦。
（3）振動器：模板外側設高頻振動器，內部採用50型和30型插入式振動器。
6、主要施工管理、技術、質檢人員配備
（1）主要責任人員
（2）施工人員配置
（3）機械裝置配置
三、 預製梁施工工藝流程
預製梁施工工藝流程圖
四、施工工藝及方法
1、台座檢查
台座在使用之前必須由測量隊對台座進行詳細檢查，包括平整度、順直度、結構尺寸等，合格後，應仔細認真的打磨台座頂鋼板並塗刷脫模劑，脫模劑塗刷均勻，防止脫模困難。
2、普通鋼筋加工安裝
（1）鋼筋加工
鋼筋採用合格材料且經過專案部試驗室複檢，駐地監理試驗室抽檢，按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立識別標誌。鋼筋在運輸過程中，避免鏽蝕和汙染。鋼筋堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，墊高並加遮蓋。
鋼筋加工符合下列要求：鋼筋的表面潔淨，使用前將表面油漬、漆皮、磷鏽等清除乾淨；鋼筋平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。
鋼筋接頭方法的採用：本專案鋼筋接頭規定採用電弧焊接接頭。採用搭接電弧焊的要求：
鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許採用單面焊。施焊時兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不小於5d，如用單面焊縫不小於10d（d為鋼筋直徑）。接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁紮接頭設定於內力較小處，並錯開布置。
（2）鋼筋安裝
鋼筋在安裝過程中注意以下事項:a首先對鋼筋進行編號，按照梁體鋼筋編號逐個進行安裝，防止安裝遺漏、錯誤；b安裝過程中應針對結構特點，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c安裝鋼筋過程中做好鋼筋保護，結合梁體結構特點做好臨時支撐措施，防止傾倒。
箱梁鋼筋分兩次綁紮安裝。首先綁紮底板、腹板鋼筋，水平筋綁紮時掛線，保證其直順度。內模安裝完畢後，再綁紮頂板鋼筋和預埋筋。鋼筋數量、間距必須準確，符合規範要求。
鋼筋骨架按設計要求設定保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊採用塑料墊塊，按梅花型布置，間距1m左右，且要求與鋼筋綁紮牢固。
3、預應力材料加工安裝
（1）波紋管加工安裝
施工中分清鋼絞線所採用的波紋管型號，對照型號下料，波紋管接頭採用膠帶綁紮密封，並在外側纏繞多層寬膠帶，保證嚴密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現象，澆注混凝土過程中不停抽拔內插硬塑管，並及時清孔、通孔，發現堵塞時及時處理。為保證鋼絞線安裝位置準確，波紋管採用井字形鋼筋定位，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線引數，每50厘公尺計算出鋼絞線離台座頂板的距離，定出鋼絞線的中心，使井字形鋼筋中心與鋼絞線中心嚴格重合，示意圖如下：
（2）錨墊板安裝
錨墊板、錨具符合現行國家標準，進場以後，試驗室按照規範要求進行複檢試驗，符合要求以後方投入使用，使用中做好保護，保持清潔。安裝錨墊板注意位置、角度、方向準確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴密結合。錨墊板後端的普通鋼筋視情況做適當加強，防止受區域性壓應力作用而產生裂縫或混凝土區域性下陷等現象。
（3）鋼絞線加工安裝
鋼絞線質量符合現行國家標準，進場以後，試驗室按照規範要求進行複檢試驗，符合要求以後方投入使用，使用中做好保護，保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的鏽蝕，如進場後存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫乾燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質，在室外存放的時間不能超過6個月，必須墊好枕木並採取措施覆蓋好。
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