雨壩子大橋梁、板預應力張拉方案
一、編制依據
依據汶馬路lj1合同段設計圖紙及相應的施工技術規範，特編制本方案。
二、張拉準備
（一）人員的組織配備
根據本標段梁的結構型式和數量，我們將選擇具有與本標段相應結構型式預製梁張拉經驗的、責任心強的技術工人和工程技術人員，組成張拉班組，並在張拉開始前進行技術交底，以完成此項工作。
（二）物資準備
物資準備工作分材料準備和裝置準備。張拉前必須充分做好各項工作，以確保張拉工作的連續性。
● 材料的準備
張拉前必須儲備好張拉用的工具夾片和工作夾片，其工具夾片每班組必須備用2套，工作夾片備用多於一片梁的夾片數量；另外還需儲備足夠數量的水泥、膨脹劑、液壓油（油幫浦用）。
● 裝置的配備
為確保張拉和壓漿工作的順利進行，張拉裝置包括液壓千斤頂、油幫浦、壓漿機及砼拌和機等。
三、工序說明及流程
1、預留孔道（即波紋管的安裝）。在骨架鋼筋綁紮成型後進行波紋管的安裝，開始固定波紋管。波紋管按設計圖紙進行定位，用u型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時波紋管移動。
砼澆注前檢查波紋管的位置與完好性，以防止水泥漿流進管道。
2、鋼絞線的製備及安裝。鋼絞線按設計要求採用φs15.20mm鋼絞線，鋼絞線下料時採用砂輪切割機。
穿孔時先清孔，然後採用人工穿孔，穿孔結束後，檢查整個鋼束是否在波紋管裡自由滑動。
3、立模、澆築砼。
4、張拉。按設計要求空心板箱梁砼強度達到100%時可進行張拉；蓋梁達到7天齡期，砼強度85%時可進行張拉。張拉前需校訂千斤頂及油壓讀數表，以確定張拉力與讀書表的曲線關係。
5、張拉引數計算
1）梁板預應力張拉引數計算見下表
梁板預應力張拉引數計算表
2）蓋梁預應力張拉引數計算見下表
蓋梁預應力張拉引數計算表
5、錨固。開啟高壓幫浦截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固，錨具外多餘鋼絞線採用砂輪切割機切除。
6、孔道壓漿。在張拉結束後24小時內進行，較集中的孔道，先連續壓漿完成，避免發生串漿現象。壓降時自梁的任一端壓入，待梁的另一端留出的漿液稠度達規定稠度要求時為止。
7、封錨。封錨時先將已澆築的梁端頭鑿毛，然後綁紮鋼筋網片，固定模板，保證其角度及垂直度，最後澆築封錨砼。
四、預應力梁、板張拉方法
梁片施加預應力前，除應完成前述準備工作外，尚需完成或檢驗以下幾項工作，滿足要求後，方可進入下道工序。
1、 施工現場有已批准的張拉施工方案
2、 張拉人員是否與進行過技術交底和崗前培訓的人員一致。
3、 空心板錨下混凝土強度已達到設計強度的100%，蓋梁錨下混凝土齡期已滿7天，強度達到85%時，方可進行張拉。
4、 梁片的外觀和尺寸應符合設計標準。
5、 錨墊板位置是否正確，錨下混凝土是否密實，錨墊板槽口內浮漿是否清理（如有）。
6、 夾片與錨環，千斤頂與油壓表，千斤頂與錨具的使用是否配套，油幫浦是否加入足夠的液壓油。
7、 現場操作人員是否佩戴安全帽，張拉端兩頭是否裝置隔離牆（柵）。
（一）、錨環、夾片和張拉裝置的安裝
上述檢查滿足要求後，即按以下程式安裝錨環、夾片和張拉裝置，具體施工方法步驟如下：
1、 安裝錨環，裝上夾片並用套筒輕輕敲緊，打平。錨環必須準確安裝在錨墊板槽內，保證錨環對中。
2、 連線油幫浦和千斤頂油管。
3、 套入限位板（如有），用移動式輕型支架吊起千斤頂，裝上千斤頂，然後安裝千斤頂尾部的工具錨環和工具錨片，並敲緊打平。
（二）施加預應力
根據《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000第12.10.3款第4條規定,本標段預製梁、板張拉均採用兩端張拉。每束（根）預應筋的張拉步驟如下：
1、現場指揮人員站在千斤頂一側,指揮兩端同步啟動油幫浦張拉,其張拉程式:
0 初應力σ0（10%σcon） 20%σcon 100%σcon (持荷2min錨固)
2、張拉至初應力(根據《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000第12.8.2款第4條規定,初應力應為張拉控制應力的10%-15%。
本標段梁片張拉初應力取用張拉控制應力的10%，在千斤頂油缸上畫線標記伸長值或回縮量的始測點。
3、而後分級張拉，每級張拉同步開始，按分級階段量測伸長量。
4、張拉至張拉控制應力時,持荷2min,穩定後錨固。錨固階段其內縮值不得大於6mm，否則應查明原因，補拉或重拉。
5、 實測伸長量的計算，其計算公式如下：
l=δl1+δl2
式中：δl1—— 初始拉力至張拉控制力的實測伸長值
l2——初始拉力時的推算伸長值（取初始張拉力至20%
拉力控制力的伸長值）
實測伸長量與計算的伸長量進行比較，如兩值之差在-5%~6%以內，則可進行下道工序，否則必須按下若干或全部步驟查明原因。
● 重新校準裝置
● 檢查預應力鋼鉸線彈性模量
● 放鬆鋼鉸線重新張拉
6、張拉完畢，經監理工程師認可合格後，用砂輪切割機切割多餘的預應力筋，其外露長度宜不小於30mm，嚴禁用電弧焊切割。
7、孔道壓漿
ⅰ、預應力筋張拉後，孔道應盡早壓漿。
ⅱ、孔道壓漿按設計圖紙要求進行，所用材料應符合下列要求：
1）水泥
宜採用矽酸鹽水泥或普通水泥。採用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低於42.5。水泥不得含有任何團塊。
2）水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每公升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可採用清潔的飲用水。
3）外加劑
宜採用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。
ⅲ、水泥漿的強度應符合設計40mpa的規定。水泥漿的技術條件應符合下列規定：
1）水灰比宜為0.40～0.45。
2）水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和後3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。
3）通過試驗後，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小於10％。
4）水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。
ⅳ、孔道的準備
壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗乾淨並使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發生的油汙等，可採用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋後進行沖洗。沖洗後，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
ⅴ、水泥漿拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min範圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對於因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
ⅵ、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
ⅶ、壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，並應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，後壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
ⅷ、壓漿應使用活塞式壓漿幫浦，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.
7mpa；當孔道較長或採用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0mpa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.
3～0.4mpa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，並應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。
為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口後，應保持不小於0.5mpa的乙個穩壓期，該穩壓期不宜少於2min。
ⅸ、壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得低於5℃，否則應採取保溫措施。當氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。
ⅹ、壓漿後應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少於3組的70.7mm×70.
7mm×70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。
ⅺ、孔道壓漿應填寫施工記錄。
8、壓漿完成後，用c40砼進行封錨。
五質量檢驗及質量標準
1、認真組織工程技術人員會審圖紙，進行崗前培訓，技術交底。
2、專人負責管理和使用張拉裝置，定期維護和校驗。
3、嚴格按規定的檢測頻率對預應力鋼鉸線、錨具進行檢測。
4、預製構件混凝土強度達不到設計強度的100%和錨下混凝土不密實，嚴禁張拉。
5、發現梁片側彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實測伸長量超出理論計算伸長值-5%~6%時，要停止張拉，查明原因調正後，方可張拉。
6、預應力筋的切割嚴禁用電弧焊，必須有砂輪切割機。
7、同一梁片張拉無特殊原因，應當連續按張拉順序張拉完成。
8、孔道壓漿必須清洗孔道，壓漿必須飽滿，稠度達到規定稠度。
六、安全保證措施：
1、張拉現場必須統一指揮，嚴格按照前述方法進行張拉，禁止違規作業。
2、非張拉人員，嚴禁進入張拉現場。
3、現場管理人員和張拉人員施工作業時，必須佩戴安全帽。
4、梁、板兩端必須設定隔離墩或隔離柵，防止滑絲。
5、張拉時，張拉人員必須站在千斤頂的側面，禁止正對千斤頂。
6、發現異常，應立即停止，查明原因，經批准後方可進行張拉。
7、張拉完成後，必須做好標記，防止張拉完成後，因各種原因滑絲。
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