30m預應力t梁張拉、壓漿施工方案
一、工程概況
左線走馬盤1號大橋橋梁中心樁號為zk45+648，橋梁長度為336.4公尺。橋梁上部採用裝配式預應力混凝土連續t梁，分為三聯，跨徑組合為（4×30+3×30+4×30）m。
橋梁下部採用柱式橋墩，柱式臺，橋梁基礎採用樁基礎，橋梁設計角度為：90o。兩岸橋台橋面設定80型伸縮縫，4號橋墩、7號橋墩橋面設定160型伸縮縫；該橋兩岸橋台及4號橋墩、7號橋墩上均設定gjzf4350×350×76板式橡膠支座，1號橋墩、2號橋墩、3號橋墩、5號橋墩、6號橋墩、8號橋墩、9號橋墩、10號橋墩上均設定gjz450×500×99板式橡膠支座。
右線走馬盤1號大橋橋梁中心樁號為k45+610，橋梁長度為366.4公尺。橋梁上部採用裝配式預應力混凝土連續t梁，分為三聯，跨徑組合為（4×30+4×30+4×30）m。
橋梁下部採用柱式橋墩，柱式及肋式臺，橋梁基礎採用樁基礎，橋梁設計角度為：90o。兩岸橋台橋面設定80型伸縮縫，4號橋墩、8號橋墩橋面設定160型伸縮縫；該橋兩岸橋台及4號橋墩、8號橋墩上均設定gjzf4350×350×76板式橡膠支座，1號橋墩、2號橋墩、3號橋墩、5號橋墩、6號橋墩、7號橋墩、9號橋墩、10號橋墩、11號橋墩上均設定gjz450×500×99板式橡膠支座。
左線走馬盤2號大橋橋梁中心樁號為zk46+097，橋梁長度為456.4公尺。橋梁上部採用裝配式預應力混凝土連續t梁，分為三聯，跨徑組合為（5×30+5×30+5×30）m。
橋梁下部採用柱式橋墩，柱式及肋式臺，橋梁基礎採用樁基礎，橋梁設計角度為：90o。兩岸橋台橋面設定80型伸縮縫，5號橋墩、10號橋墩橋面設定160型伸縮縫；該橋兩岸橋台及5號橋墩、10號橋墩上均設定gjzf4350×350×76板式橡膠支座，1號橋墩、2號橋墩、3號橋墩、8號橋墩、9號橋墩、11號橋墩、12號橋墩、13號橋墩、14號橋墩上均設定gjz450×500×99板式橡膠支座。
右線走馬盤2號大橋橋梁中心樁號為k46+057，橋梁長度為276.4公尺。橋梁上部採用裝配式預應力混凝土連續t梁，分為二聯，跨徑組合為（4×30+5×30）m。
橋梁下部採用柱式橋墩，柱式臺，橋梁基礎採用樁基礎，橋梁設計角度為：90o。兩岸橋台橋面設定80型伸縮縫，4號橋墩橋面設定160型伸縮縫；該橋兩岸橋台及4號橋墩上均設定gjzf4350×350×76板式橡膠支座，1號橋墩、2號橋墩、7號橋墩、8號橋墩上均設定gjz450×500×99板式橡膠支座。
t梁預製場設定在走馬盤1號、2號大橋之間的挖方路基段（zk45+813～zk45+872段、k45+790～k45+918.8段），場地寬度54公尺，左線長度59公尺，右線長度129公尺。共設台座11個，設拌和站1座，水泥倉庫、鋼筋堆料場、鋼筋加工場、員工宿舍、以及龍門吊1臺（用以吊移梁），投入二套t梁模板。
二、計畫試張拉日期：2023年11月 10 日
三、預應力擬採用張拉工藝：
本標段t梁張拉根據設計要求採用兩端張拉，張拉時採用應力和伸長量雙控，伸長量不超過計算值±6％，嚴禁超出計算範圍。
一）原材料及錨具技術要求
預應力鋼絞線採用符合設計要求的低鬆弛高強度預應力鋼絞線（採用φs15.2mm）；錨具進場後按有關標準和規定數量進行了複核和質量檢驗，經檢驗現全部合格；所有錨具應記錄型號、批號、數量，現已全部準備到位。
二）擬投入機具裝置
⑴ 鋼絞線張拉裝置：
2臺液壓穿心式千斤頂，型號：ycw250g-200；
生產地：廣西柳州，已準備就緒。
⑵ 測力儀表：
2只耐震壓力表（yn-150），已準備就緒；
2只壓力表（y-150），已準備就緒。
⑶ 配套機具：壓花機、擠壓機、電動灌漿機、高壓油幫浦、手提砂輪切割機，全部準備就緒。
其他各種輔助機具裝置均已維修和校驗。
三）鋼絞線張拉施工要求
（1）施加預應力前，應將鋼絞線與選配錨夾具千斤頂，油表配套送有關計量認證機構校驗；
（2）鋼絞線與錨具組裝時，要使鋼絞線與錨具均與孔道中心線重合；
（3）預應力鋼絞線張拉控制應力按設計要求進行；並按鋼束編號順序對稱張拉；
（4）在張拉過程中，應邊張拉邊量測伸長值，分別測0.1σ，0.2σ，1.0σ，時的伸長量；
（5）預應力鋼絲束應以漸進的和均勻的速度張拉。
四）張拉工作
（1）穿束時用橡膠皮包紮束端，以便穿束；
（2）將工作錨的錨環穿入鋼絞線束，按鋼絞線束的自然狀態插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環內；
（3）工作錨裝好後，將束尾端100mm處綁紮成束，以便安裝千斤頂；
（4）千斤頂、油幫浦、工具錨等張拉裝置及儀器的安裝，安裝時工具錨需對中準確；
（5）對預力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，預製梁混凝土立方體強度達到混凝土強度設計等級的85%，且齡期不少於7天後，方可張拉。
（6）預應力筋的張拉順序（鋼絞線編號）：50% n2 —100%n3 —100%n2 —100%n1。
（7）鋼絲束微張拉：第一步先將鋼絲束略微予以張拉至0.1σ，以消除鋼絲鬆弛狀態，並檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。並要注意鋼絲束中每根鋼絲受力要均勻。
（8）鋼絲束張拉按下順序進行
0→初始張拉應力（10%σk持荷5min測延伸量）→20%σk(測延伸量)→100%σk(測延伸量) →σk錨固
五）鋼絞線：
張拉過程中如一根鋼絞線被拉斷，該束應換束重拉；
每束中鋼絲拉斷數量容許1根；
鋼絞線的瞬間回縮值不得大於3mm。張拉滑移量的總和，不得大於該束總伸長量的2％。
六）張拉操作安全注意事項
（1）千斤頂.油表在張拉前，須配套檢驗。
（2）張拉作業區，應設警告標誌。無關人員，嚴禁入內。
（3）錨環和夾片使用前，應認真仔細檢查及實驗，經檢驗合格後，方可使用。
（4）高壓油幫浦與千斤頂之間的連線點各界面必須完好無損，螺母應擰緊。油幫浦操作人員要戴防護眼鏡。
（5）在張拉作業過程中，應對高壓油管進行保護，防止砸破油管，高壓油噴出傷人。
（6）張拉前，操作人員要確定聯絡訊號。張拉兩端應設便捷的通訊裝置。
（7）在已拼裝或現澆的箱梁上進行張拉作業，應事先搭好張拉作業平台，並保證張拉作業平台拉伸機支架要搭設牢固，平台四周應加設護欄。施工的吊籃，應掛牢固，必須時可另備安全保險設施。張拉時，千斤頂的對面及後面嚴禁站人，作業人員應戰在千斤頂的兩側。
（8）張拉操作中，若出現異常現象（若油表震動劇烈，發生漏油，電機聲音異常，發生斷絲.滑絲等），應立即頂級進行檢查。
（9）先張法張拉台座結構，應滿足設計要求。張拉前，對台座.橫樑及各種張拉裝置.儀器等進行詳細檢查，合格後方可施工。
（10）先張法張拉中未澆築混凝土之前，周圍不得站人和進行其他作業。
（11）預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂的端部及非張拉端部均勻不得站人，以防鋼筋斷裂.螺母滑脫.張拉裝置出現事故傷人。
（12）鋼筋張拉或冷啦時，螺絲端杆.套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
（13）管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關閉閥門時，作業人員應站在側面，以確定安全。
七）鋼絞線切割
張拉完畢經檢查合格並靜停12h後，宜用砂輪切割機在錨具外大於50-70mm處割多餘的鋼絞線，禁止燒割。
八）壓漿
（1）水泥漿調製水泥採用52.5級普通矽酸鹽水泥；
（2）水灰比控制在0.42，配好後不得再加水；
（3）經監理工程師同意，可適當摻入壓漿劑，摻量由試驗確定；
（4）水泥漿用與壓漿機配套的攪拌機拌製均勻，並符合以下指標：
a.流動性：用水泥漿稠度試驗漏斗進行試驗，水泥漿自儀器筒內流出時間應在14-18s；
b.泌水性：在量筒內注入500ml的水泥漿，3h後泌水量不得超過2％。
(5) 壓漿前用高壓水沖洗，並用壓縮空氣吹乾；
(6) 壓漿宜在24h內進行，以免預應力鋼絞線鏽蝕鬆馳；
(7) 壓漿次序應自下而上，先直線後曲線，先集中後分散，集中處的管道一次壓完，以免漏漿堵塞鄰近管道；
(8)壓漿從一端壓進，一次壓滿，等另一端溢位不含水泡氣體，稠度與壓漿相同的濃漿後，封閉出漿管口，並檢查確認無漏漿時，封閉進漿管口，然後撤除壓力；
(9)輸漿管壓力不得小於0.6mpa～0.8mpa；
(10)水泥漿調製至壓入管道的時間間隔不得大於45min；壓漿過程中應經常檢查壓漿管是否堵塞；
(11)工作完畢，全面徹底清洗壓漿裝置。
四、計畫投入人工
人員配備計畫表表1
技術負責人：潘偉紅
現場負責人：潘耀祖
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