k30+836xx大橋3-2#t梁預製
施工方案
一、工程概況
本橋起於k30+768，止於k30+904，全長136公尺， 4×30m預應力砼簡支t梁，為跨深溝而設。上部結構設計採用預應力砼簡支t梁，下部結構採用鋼筋砼雙柱式橋墩、挖孔灌注嵌巖樁基礎，橋台為重力式u型橋台，明挖擴大基礎；本橋平面位於r=1300m，ls=190m的緩和曲線內，縱面位於i=2.0%的直線單坡段內；橋位處上覆含碎石粉土，下伏砂岩，強風化層厚度2.
0～3.0公尺。
由於我施工段內沿線能滿足要求的塊石材料極其短缺，經業主代表、設計院代表及樂宜公司研究決定，同意將該橋0#臺、4#臺重力式橋台改為樁柱式輕型橋台。
k30+836xx大橋分四跨，每跨10片梁，共40片梁，其中中梁24片，邊梁16片。
3-2#t梁為中梁，長30.08公尺，主要工程數量為：梁肋φ16鋼筋189.
99kg，φ12鋼筋535.42kg，φ10鋼筋456.22kg，φ8鋼筋370.
83kg；樑端φ10鋼筋43.77kg, φ8鋼筋54.04kg, φ20鋼筋18.
21kg；預應力鋼束961.15kg，波紋管119公尺；預製c50砼28.57m3。
二、工期安排
3-2#t梁計畫於2023年4月25日開工，2023年5月1日完工。
三、人員、機械裝置安排
1、人員組織
xx：專案經理，負責全線的總指揮。
xx：副總經理，協助專案經理組織、管理、指揮全線施工。
xx：專案部總工程師，負責全線的技術指導及組織管理工作。
xx：試驗室主任，負責各種試驗的檢測及資料收集工作。
xx：橋梁工程師，負責該橋梁板預製施工方案的具體實施。
xx：安全工程師，負責安全教育、現場安全監督及檢查工作。
組織機構圖圖一
2、機械裝置安排（見表二）
預製投入主要機具裝置表二
3、材料
t梁採用c50配合比。所用原材料如下：
(1)水泥選用四川峨眉山水泥42.5r普通矽酸鹽水泥。進場時，**商隨車送來該批水泥的出廠合格證、質量證明書及試驗報告，試驗室隨機抽樣品進行安定性及強度試驗，合格後方准予投入使用。
出廠超過3個月者試驗室要重新試驗，合格者方可使用。
(2)砂選用大渡河砂使用。
(3)碎石選用水銀壩5-26.5mm小碎石，根據梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定最大粒徑和級配，其物理力學效能必須滿足有關規範要求。
(4)外加劑選用上海馬貝超塑化外加劑****生產的sr3型高效減水劑，目的是延緩混凝土的初凝時間，提高梁體混凝土的和易性。
(5)張拉材料根據設計要求選用柳州高橋預應力****生產的高強低鬆弛預應力鋼絞線，其施工工藝簡單、易操作。鋼絞線錨下控制張拉應力為1395mpa，要求其公稱截面積為140mm2、公稱直徑為φj15.24mm、無損傷、無死彎、無鏽蝕。
進場有出廠合格證及試驗報告等資料，使用前逐盤抽樣作抗彎、拉試驗，其效能必須符合預應力規範方准使用
四、施工前期準備
1、預製場地選取
根據全段橋梁分布特點擬設乙個預製場，預製場放在k29+980～k30+379段路基上，全長399m，負責全線橋梁160片t梁的預製。梁板預製場平面布置見《t梁預製場地布置圖》所示。
2、現場管理人員安排
梁板的預製和安裝為整個專案施工的重中之重。為此，我們建立精幹、高效、有著豐富的梁板施工經驗的管理機構，其組**員見圖二所示。
t梁預製現場管理機構圖圖二
l3、預製場技工安排
預製場各工種技工見表一所示。
預製場作業人員需求表表一
4、場地平面布置
遵循「安全、緊湊、通暢、整齊」的原則，預製場設在k29+980～k30+379段路基上，全長399m。預製場總體布置： 砼集中拌和站設在預製場的中部，t梁預製和存梁分設在預製場的宜賓端，靠近xx大橋。
預製場砼採用電子計量的強制式砼拌和機集中攪拌，砼的運輸和梁板的吊裝分別採用大、小龍門軌道，龍門架分開作業，互不干擾。預製場緊鄰施工便道，為材料的運輸提供了方便，預製場的用電由k29+600處的變壓器提供，預製場的拌和站緊鄰水源豐富的山凹，現場設定儲水池。預製場緊鄰k29+600砼集中拌和站，為預製場的梁板預製提供了有利的保障。
預製場設80t龍門吊2臺、5t龍門吊1臺，負責移梁存梁、安、拆模板和混凝土澆築工作。預製場各種臨時設施布置見預製場平面布置圖所示。梁場設30mt梁台座8個，40mt梁台座8個，共計設t梁台座16個。
梁板預製場平面布置見《t梁預製場地布置圖》。
a、軌道
根據當地實際情況，軌道基礎擬採用混凝土結構，軌道基礎施工時，應注意縱向坡度的控制，梁場軌道鋪設共計長1600公尺。
b、台座
根據現場地質情況、各種梁板重量及附屬重量，結合地基土的容許承載力，t梁台座設為凸狀鋼筋混凝土台座，為利於拆模，露出地面部分高度可適當加高。為多次周轉利用台座及保證預製梁板底部的平整度，t梁檯面採用3公釐厚鋼板進行壓麵，兩邊採用5㎝×5㎝的角鋼，每1m焊φ12的鋼筋。圖示台座寬度為梁板底部設計尺寸，在台座製作過程中，台座寬度可按設計尺寸減少5公釐，利於預製梁板底部寬度尺寸的準確性。
在預埋拉桿預留孔時，其位置與廠家模板設計圖側模底端所預留的孔相對應。
c、模板的設計、加工
模板製作所用材質採用q235，面板δ=5mm，豎筋δ=6mm，寬60 mm，法蘭δ=12mm，寬100 mm，縱筋為∠75x75x6，支撐骨架採用12#槽鋼製作，上、下拉桿φ22 mm。共製作t梁模板2套。
d、振動器的選型與布置
為了保證梁體混凝土的密實度，採用內、外部振搗結合的方式，內部振動器為轉換器帶動的高頻低壓振搗棒，直徑5～7cm，共4根。梁馬蹄部分、兩端錨頭處鋼筋密集，振搗棒難以插入，擬採用gfz高頻快裝附著式振動器，其激振力為11.5～11.
7kn,單台重215n,頻率150hz,功率1.5kw,振幅1.3mm,對模板損壞率低,成本低。
附著式振動器根據梁截面的變化沿梁體兩側交錯布置，以避免同時開啟時振動力相互抵消。
五、具體施工方案
1、t梁預製工藝流程（如下）
t梁預製工藝流程圖
(3)、施工工藝
①、鋼筋製作、加工
按照施工設計圖,首先在加工房將鋼筋調直、除鏽，然後下料、彎制及焊接成半成品，並將其按不同部位進行分類堆碼整齊，掛牌標識，彎制尺寸力求準確，經過檢驗合格方可領用。
②、底板模型放線及鋼筋綁紮
綁紮鋼筋前在台座底模上用經緯儀配合鋼尺準確標出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及樑端位置線，將底模清掃乾淨，塗上脫模劑，並在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然後在底板上每隔一定距離放置橡膠墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求。
根據需要預製的梁型，從加工間內領出經檢驗合格的各種不同規格的鋼筋，按照施工設計圖紙擺放底板及腹板鋼筋並綁紮成型，然後將預留孔道所用的根據梁型設計需要而捲製的波紋管按圖紙所給座標尺寸安放於骨架內，每隔40cm加設1道直徑φ8定位鋼筋將波紋管牢固地定位於鋼筋骨架內部。並經質檢人員及監理工程師檢查合格後，進行側模安裝。為保證梁體內鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側綁紮橡膠墊塊。
③、側模安裝
側模安裝前，先將模型清掃乾淨、混凝土結塊及除鏽，均勻地塗抹脫模劑，安裝止漿膠帶，然後進行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴密平順，板麵區域性平整度用3m直尺檢查不能大於1mm，板麵及板側撓曲度嚴格控制在±1mm範圍內，輪廓線條應流暢順直無波折。側模安裝完畢後再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及淨空尺寸，在滿足要求的條件下，進行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩定牢固，經質檢人員及監理工程師檢查合格後進行梁頂及預埋鋼筋的綁紮安裝。
④、混凝土施工
(a)、配合比
t梁混凝土等級為c50，梁體薄，腹板厚度僅有20cm，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，混凝土淨保護層僅有2.5cm，在滿足混凝土和易性、強度、耐久性及經濟合理的原則下，經過優化對比試驗，且經過高階駐地監理工程師辦公室所屬中心試驗室作平行試驗後，選定了c50配合比。
(b)、混凝土的拌和與運輸
混凝土拌和採用預製場配設1臺帶有自動計量裝置的三鬥配料機、2臺強制式拌和機，拌和時採用裝載機往配料機內上料，通過電腦自動計量裝置按施工配合比往拌和機料斗內投料。
拌和站處於小箱梁台座和t梁台座之間，拌和好的混凝土通過拌和機出料口設定的溜槽直接倒入料斗內，利用小龍門吊吊送到澆築位置進行混凝土澆築。
(c)、混凝土澆築
因加了sr3型外加劑起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時間， t梁整片梁澆注時間短，為避免混凝土澆築在波紋管爬坡地段出現蜂窩、麻麵、水紋、甚至混凝土斷層現象，擬採用斜向分層澆注法。從ⅰ區往ⅱ區、ⅲ澆注，澆築到ⅱ、ⅲ區交界時，從ⅲ區端頭自然澆築與之融合後再逐漸水平往上澆注。
梁體混凝土澆築採用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆築與底板混凝土澆築應間隔2公尺左右。
(d)、搗固
搗固是控制梁體質量的關鍵工序。
(a)、 t梁由於普通附著式振搗器對混凝土的粗振效果比較好，在混凝土下料時能在短時間內使混凝土基本塌平，高頻率附著式振搗器對混凝土拌和物中的復振效果顯著，能充分將混凝土中的氣泡、水泡等逐漸排出。故在混凝土搗固中對梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固採用高頻率、低頻率附著式振動器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作輔助補充，振動器在模型兩邊對稱交錯布置，平行振動，並嚴格控制振動時間。振動器只能在灌注混凝土位置振動，避免出現漏振及空振模板，腹板上部採用插入式振動棒搗固時要插搗均勻，振動棒不能觸及腹板內鋼筋骨架中的波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響後續張拉及壓漿工作。
具體操作方法如下：
當混凝土下料時，先開普通附著式振動器振動，至混凝土拌和料全部進入腹板時停止振動。再開動高頻附著式振動器，使腹板內的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實為止，密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
當一段腹板混凝土拌和料灌滿以後，再用插入式振動器振搗，以防腹板上部因振動器部署過少，搗鼓不密實。其中：a、每台高頻率附著式振動器作用時間為40s左右，可根據混凝土的和易性略微調整，直至混凝土表面泛漿，不再出現氣泡為止；b、插入式振動器為t梁全長範圍內作業，插入時應快插慢提，每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐的提出振動棒，以防止混凝土搗鼓不密實，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點插入時間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現氣泡為止，相鄰插入點間距不得大於40cm。
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