一、 概述
新村大橋t梁長度為30m，預應力張拉採用標準號astm a416-98，270級，公稱直徑15.24mm，標準強度1860mpa的低鬆弛預應力鋼絞線做為預應力鋼束，鋼絞線鬆弛率為1.15%，錨具為15-6，15-5，15-3型群錨體系，採用波紋管預埋制孔。
二、 預應力鋼絞線製作
（1） 鋼絞線的運輸及保管
預應力鋼絞線在運輸中或現場使用，應避免造成區域性彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷材。
現場保管時，下面應墊上石子或方木，上面覆蓋雨布防腐蝕。
（2） 鋼絞線開盤
鋼絞線呈圓盤狀運至現場後，先平置在石子墊層木製墊櫃上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用直徑為5cm的鋼管將鋼絞線固定，以防拉出散亂，扭曲和傷人。開啟鋼絞線外包裝，抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放鬆其扣，否則鋼絞線會亂盤，對於有缺陷的部分，必須處理。
（3） 鋼絞線的切割與編束
根據圖紙設計尺寸，確定料長，採用砂輪鋸切斷，不得用電弧切割。同一根鋼絞線不得焊縫接頭，同管道內採用長度相等的鋼絞線，編束時，分根理順，綁紮牢固，防止相互纏繞。
預應力筋端部在與工作錨、工具錨接觸的部位，應清除浮鏽，防止張拉時打滑，如果預應力筋表面已經形成降低強度與延伸率的腐蝕坑，則不能用。
整束預應力筋中，各根預應力筋應互相平行，不得纏繞，每1.0～1.5m綁紮一道，然後再根據圖紙要求註明鋼號鋼束編號。
（4） 穿束
構件端部的孔採用喇叭管，它是體系的重要組成部份，在施工中應保證其位置正確，因此穿束前必須檢查構件端部預留口形狀和尺寸。
穿束時宜將預應力放在上進行穿束，以防預應力接觸地面而弄髒，穿束後應檢查預應力筋外露情況且規範要求。
三、 錨具
錨具採用設計規定的ovm錨具，夾片必須附有產品合格證，校對實物檢驗型號、規格、硬度、質量、外觀要求等。
在安裝錨具、夾片前，在操作錨固範圍內，鋼絞線表面應用毛刷、精煉油或汽油洗乾淨，確保錨固質量，夾片內側齒口及表面也應刷洗乾淨後，予以安裝。
四、 張拉裝置及檢驗
（1） 在下述情況下，應對油表、千斤頂進行配套校驗。
（2） 油幫浦、千斤頂、油表之中有一件是進場後修復過，第一次使用的。
（3） 使用超過六個月或連續張拉200次以後。
（4） 在運輸和張拉操作中出現異常時。
五、 張拉有關數量值計算
張拉時應兩端同時對稱張拉，張拉控制以張拉力為主，伸長值為校核控制，實際伸長值與理論伸長值控制在±6%以內。
錨下控制應力計算：
rb y＝1860mpa
σcon＝0.75×1860mpa×140mm×1＝195.3kn
六、 伸長值的測量
為了將預應力束緊和克服靜磨擦，必須對預應力束施加初應力，其值為張拉控制應力的10%，伸長值從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應力以下的推算伸長值。對於在張拉過程中產生的彈性壓縮值可省略。
實際伸長值
δl＝δl1+δl2
式中：δl1――從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）
δl2――初應力以下的推算伸長值（mm）
七、 張拉
（1） 張拉的準備工作
對力筋施加預應力前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，灌漿孔及排氣孔應滿足施工要求，並檢查千斤頂、油幫浦的油量是否充足。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計和規範要求。
（2） 張拉施工流程
鋼束張拉次序為n1→n3→n2→n4
操作程式：安裝工作錨板→安裝夾板→安裝限拉板→安裝千斤頂→安裝工具錨→張拉→錨固
張拉加荷程式為0→初應力（採用張拉控制應力的σcon10%）→σcon（持荷2min錨固）
（3） 張拉
張拉順序按規定的束號順序進行，張拉前宜先試拉，按「雙控」要求取得經驗資料，經常校驗張拉機具。預應力鋼絞線張拉及放鬆時，及時填寫施工記錄，檢查主梁橫向彎曲變形，如跨中橫向變形偏離兩端連線1.5cm以上時，必須分析原因，並對鋼束張拉力進行適當調整。
a、 實際伸長值與理論伸長值的差值為±6%
b、 每束鋼絞線中鋼絲的斷絲、滑絲數不超過1根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面的鋼絲數的1%
c、 鋼絞線的瞬時回縮量的兩端和應不大於6mm
八、 灌漿
預應力筋張拉完畢後切除多餘鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在6cm～7cm，切除後用1∶3水泥砂漿將鋼絞線周圍的夾片空隙封閉。
灌漿時由一端灌漿直至另一端冒渾水後，將該段用木塞塞緊，再從原壓漿段補壓漿以達到漿壓飽滿的效果，壓漿時每工作班留取3組70.7cm×70.7cm×70.
7cm立方體試塊，作為水泥漿質量的評定依據。
九、 封錨
壓漿後立即將水泥沖洗乾淨，同時清除墊板，錨具的混凝土汙垢，並將端部鑿毛，用木塞塞緊壓漿孔。
某大橋30公尺後張法預應力t梁施工方案 secret
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預應力T梁施工方案
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