編制審核陽五高速a1-2合同段專案經理部
2023年4月1日
目錄一． 工程概況1）
二． 組織機構1）
三． 主要機械裝置1）
四． 主要工程數量2）
五． 施工準備2）
六． 施工方案6）
1. 橫隔板、溼接縫施工6）
2. 墩頂現澆施工6）
3. 負彎矩張拉、壓漿、封端及體系轉換7)
4. 防撞護欄施工11）
5. 橋面鋪裝施工13）
6. 橋面防水16)
7. 橋頭搭板施工18）
8. 伸縮縫安裝20）
七． 安全文明施工及環保措施21）
八． 質量保證體系22）
九． 質量保證措施24）
一十． 施工計畫25）
一、 工程概況
桃河特大橋為4×40+4×40+3×40+（1×30+3×35）+2×75（跨石太鐵路）+（2×40+1×35）+（1×35+3×40）+3×40+3×40公尺裝配式預應力混凝土先簡支後連續連續t梁+連續鋼構（鐵路橋部分）。左幅全長1236.781公尺，右幅全長1233.
232公尺，共計16聯。
二、組織機構
組長：專案經理： 楊福生
副組長：專案副經理 ： 陳煒
專案總工程師 ： 嚴盛
成員：質量實驗部： 謝祺
梁廠工區 ： 曹利波
測量隊： 呂春生
物資裝置部： 李敬學
安全部： 楊文軍
三、主要機械裝置
四、主要工程數量
五、施工準備
㈠、熟悉設計圖紙。
㈡、施工現場已經做到路通、電通、水通；通往施工現場的施工便道寬約6公尺，施工臨時用電埋設電纜至施工現場，臨時用水使用白羊墅水廠生活用水，並已經埋設管道並通至施工現場。
㈢、各種必備的施工機械、工具、材料已經全部備齊，並在使用前試執行，保證了其狀態的良好。
㈣、施工用料：水泥使用陽泉亞美水泥廠生產的普通矽酸鹽p.o42.
5和p.o52.5水泥，砂為河北正定水洗砂；碎石為陽泉黑土巖石料廠生產；鋼筋為邯鄲鋼鐵公司生產；並已經自檢合格。
㈤、模板、鋼筋、混凝土
1、模板
防撞護欄施工採用定型鋼模板，橫隔梁、溼接縫、墩頂現澆施工採用木模板（竹膠板），鋼模板安裝前，要認真進行除鏽工作，並塗刷脫模劑，脫模劑要塗刷均勻，不得遺漏。
①、模板安裝的精度要高於預製的精度要求，每次模板安裝完成後通過自檢驗收合格後，再請監理工程師驗收，達到設計要求後，方可進行下一道工序施工。
②、模板組裝後，要注意檢查接縫處拼縫情況，如發現模板連線處損壞應及時更換或維修，以保證接縫緊密、不漏漿。預埋件按照設計位置準確定位，所有底楔、拉桿、支撐都要牢固，上緊螺栓，以確保砼澆築過程中不發生跑模、漏漿、變形等現象的發生。
③、模板的拆除
拆模必須要保證其表面與稜角不致損壞，砼達到設計強度的50%時方可拆除。拆模時先鬆掉各種聯結螺栓和扣件，撤除支撐結構，採用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內輕拉模板，小撬棍輔助撬動。嚴禁使用大錘鎚擊或沿梁體或防撞護欄表面撬動模板。
移動模板時注意安全，嚴禁模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要及時清除表面的水泥漿，塗刷防鏽劑，整形後堆碼整齊，以備下次使用。
2、鋼筋加工及安裝
⑴鋼筋初加工
①、對進場的鋼筋進行外觀檢查驗收，按照規範要求進行抽樣試驗，進行質量鑑定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。
②、經檢驗合格後的鋼筋進行調直、除鏽、除油汙等初加工。鋼筋經過調直與除去汙鏽後，應達到鋼筋表面潔淨平直，無區域性曲折。
⑵鋼筋的連線
①、鋼筋的接頭一般採用焊接，直徑小於12mm的鋼筋的接頭採用綁紮連線，直徑大於12mm的鋼筋採用電弧搭接焊，焊縫長不小於10d，採用j502或j506焊條，圖紙特殊要求的按圖紙要求施工。
②、鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須經考試合格，持證上崗，軸心受拉構件中的鋼筋均採用焊接連線，接頭不得採用綁紮連線。
③、鋼筋接頭在接頭區段內，應錯開布置，不管採用何種焊接，在同一斷面接頭數不得多於同斷面鋼筋數量的50%。
⑶鋼筋下料加工
①、鋼筋必須按照設計規格、數量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度後下料，在工作台上按設計鋼筋尺寸放樣，機械加工，鋼筋的彎鉤按圖紙及規範要求設定。
②、鋼筋從一端向另一端彎曲，注意起彎點的位置，由於彎曲機套筒卡住鋼筋後，會帶動鋼筋向彎曲方向走行，實際起彎點較設計位置提前，加工前先試彎制1~2根鋼筋，找出規律後再成批加工。
③、鋼筋加工好後，按型號分類放整齊，標識其編號、使用位置、檢驗狀況等情況。
⑷鋼筋的安裝及綁紮
①、鋼筋整體綁紮，檢查其各部位尺寸，保證其位置符合設計標準。
要事先研究好綁紮安裝的順序。一般先安裝箍筋，再安裝下排主筋，後安裝上排鋼筋。鋼筋接頭按規定要求錯開布置。
②、鋼筋綁紮要牢固，具有足夠的強度，在灌注砼時不得移位變形，鋼筋的交叉點用綁紮絲固定，必要時焊接，使之成為整體。
③、為保證及固定鋼筋相互間的橫向淨距，兩排鋼筋之間可使用短鋼筋綁紮固定。
3、砼工程
鋼筋和模板安裝完畢，經監理工程師檢查驗收並簽認後進行砼的澆築施工。
⑴砼拌制和運輸
砼集中在攪拌站拌製，在拌制過程中，要嚴格控制水灰比，保證灌築時砼不發生離析。
⑵砼澆築
①、砼必須在鋼筋、模板自檢合格，並請監理工程師檢驗簽認後方可灌築施工。
②、底層砼初凝之前，將次層砼澆築搗實完畢。因故必須間歇時，間歇最長時間不應超過砼的初凝時間。
⑶砼振搗
①、採用插入式振搗器(振搗棒)。當採用直線行列插搗式，振搗間距不得超過振搗棒作用半徑的1倍，交錯插搗時，不得超過振搗棒作用半徑的1. 5倍。
操作時快插慢拔，避免留下孔洞，振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋管，在振搗次層砼時，將振搗棒棒頭稍插入下層，使各層砼結合為整體。
②、要嚴格掌握砼的振搗時間，振搗時間過短，不能達到一定的密實度，振搗時間過長，易引起砼的離析現象（過震），一般當砼內不再有氣泡冒出，砼不再下沉，表面開始泛漿，砼表面平整即表明砼已密實，停止振搗。
③、 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時處理。
六、橫隔板、溼接縫、墩頂現澆、橋面鋪裝、護欄施工方案
因架梁運輸t梁使用右幅橋，先施工左幅橋橫隔梁、溼接縫、墩頂現澆、負彎矩張拉壓漿、護欄及鋪裝層等工程專案，待架橋機過孔或維修裝置時穿插施工右幅橋面系。
1、橫隔板、溼接縫施工
橫隔梁、溼接縫均採用木模板，使用方木、鋼管和對拉桿進行支模和加固。溼接縫下方吊竹膠板。竹膠板寬度為85cm，加固竹膠板的橫向方木長85cm，間距40cm。
溼接縫橫向方木中心鑽孔用對拉桿吊牢，與t梁頂面鋼管固定，對拉桿外套pvc管，方便拆卸拉桿。方木斷面尺寸為10*10cm。
2、墩頂現澆施工
首先對樑端雜物進行清理，對樑端預留鋼筋進行調直，對主筋進行焊接，焊接長度（單面焊）不小於25cm，對箍筋進行綁紮連線。然後進行現澆部分鋼筋綁紮，鋼筋綁紮要符合規範要求。鋼筋綁紮完成後，再對兩端波紋管進行對接，採用同型號的波紋管連線，用膠帶對接頭進行包裹，以防止混凝土施工時漏漿。
模板安裝，底模板採用竹膠板，下用10*10cm方木支撐加固；側模板採用竹膠板，後面用10＊10cm方木加固，模板採用內拉外撐加固。待監理工程師驗收合格後，進行混凝土澆築。新老混凝土結合面應嚴格進行鑿毛處理，現澆部分為c50微膨脹混凝土，在當日氣溫最低時，澆築橫隔梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度範圍內的溼接縫，達到設計強度的85%後，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，並壓注水泥漿。
注意事項：
墩頂現澆支模時須正確放置支座及支座預埋鋼板，並且檢查支座及鋼板的縱橫兩個方向的水平度，確保gjz550×650×90永久橡膠支座水平受力。
3、負彎矩張拉、壓漿、封端及體系轉換
⑴、施工準備
①、波紋管定位安裝：
按設計要求採用波紋管70mm x25mm，波紋管安裝前要檢查是否有破洞、變形現象，要保證波紋管道暢通，否則澆築砼時，砼漿進入堵死管道，使鋼絞線無法通過，影響負彎矩工作。
2 、鋼絞線下料：
鋼絞線下料長度必須控制準確，不能下短。下料長度應根據設計孔道長度和張拉千斤頂的工作長度確定。鋼絞線採用砂輪切割機切割下料，嚴禁採用氣割下料。
先在地面上量出下料長度距離，將鋼絞線接頭拉至一端，在另一端處用切割機切斷，砂輪片應為增強型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應清除浮鏽，防止張拉時打滑。若鋼絞線表面已經形成降低強度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉錨固過程中產生脆斷，飛出傷人。
3 、鋼絞線穿束：
穿鋼絞線在砼澆築前進行，穿鋼絞線前墩頂波紋扁管應對應的連線，單根鋼絞線用人工從一端向另一端頂進，墩頂波紋管連線處用透明膠帶纏緊，並檢查其密封性，確保無空隙，不會造成漏漿堵塞管道。
⑵、負彎矩預應力張拉
㈠、技術準備：
墩頂現澆段砼澆築時，製作與現澆段同等條件下養生的砼試塊，當砼強度達到設計強度的85%時且混凝土齡期超過7天，進行預應力張拉施工。張拉採用兩端對稱張拉，先張拉長束即t1，再張拉短束即t2、t3。張拉機具採用27t千斤頂兩台和配套的油幫浦2套，千斤頂在使用前已進行標定，千斤頂與壓力表配套校驗。
將標定和校驗結果上報監理工程師，以確定張拉力、油表讀數與伸長量之間的關係，經監理工程師簽字認可後方可用於本工程。墩頂負彎矩張拉採用引伸量與張拉力雙控制，錨下控制應力為0.75fpk=1395mpa。
㈡、張拉施工工藝：
①穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊。
②裝上限位板，隨後裝上千斤頂，注意調整好位置，使鋼絞線順直。
③裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片。
④接好油路，裝上壓力表，接好電路。
⑤按先長束後短束的張拉先後順序，兩端同時對稱張拉。
⑥張拉至設計張拉力的10%時，量取伸長值l1；張拉設計張拉力的20%時，量取伸長值l2；張拉至設計張拉力的100%時，量取伸長值l3。
⑦張拉至設計張拉力的100%後，錨固並持荷2min，計算伸長量△l=（l2-l1）+(l3-l1)，檢查△l是否在理論伸長量誤差範圍之內（伸長率不超過±6%），若不在誤差範圍之內，查明原因後再張拉。
⑧張拉過程：張拉分3級張拉，過程如下
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