一、工程概況 2
1．1、概況說明 2
二、施工方案 2
2.1、總體方案 2
三、工期、質量、安全保證措施 8
3.1、確保工程質量的措施 8
3.2、確保工期的措施 8
3.3、確保安全的措施 9
四、夏、雨季、汛期施工保證措施 10
4.1、雨季施工措施 10
4.2、夏季施工措施 10
4.3、汛期施工措施 10
五、環境保護措施 11
5.1．廢水排放控制 11
5.2．防止雜訊汙染技術措施 11
5.3．防止大氣汙染措施 11
5.4．固體廢棄物的控制措施 12
六、文明施工措施 12
xx特大橋承臺、繫梁基礎施工方案
1．1、概況說明
xx高速xx段土建xx標xx特大橋位於xx縣xx鎮xx村北側、xx村南側，橋梁跨越雙u型山谷，河床寬，山勢陡，山谷深達60m，橋位所處地質以硬塑狀粉質粘土及弱膠結泥岩為主。
橋梁上部分六聯，左幅採用6×(4×50m)、右幅採用5×(4×50m)+5×50m裝配式預應力砼連續t梁，先簡支後連續結構。下部結構5～13、18～20號橋墩採用箱型空心墩，3、4、14、21號橋墩採用方柱式墩，雙排群樁基礎；其餘橋墩採用圓柱式橋墩，單排樁基礎；0號、右幅25號橋台採用肋板式橋台，雙排群樁基礎 ；左幅24號橋台採用樁式臺，單排樁基礎；矩形承臺24個，長7.75m，寬6,.
5m ,高2.8m。肋板式承臺11個，承臺長度3m×4.
25m×3m，寬6.5m，高2.8m。
地繫梁15個，長5.25m，寬1.4m,高1.
6m。2.1.1承臺、繫梁施工
大柳樹特大橋最大承臺厚度為2.8m，，寬度一般為6.5m，長度7.
75m，混凝土設計數量為141.05m3，繫梁長5.25m，寬1.
4m,高1.6m，混凝土設計數量為12.16m3，不同的地形情況，承臺、繫梁埋深不同。
2.1.2承臺、繫梁施工工藝
承臺、繫梁施工工藝框圖
2.1.3基坑開挖
基坑開挖時採用挖掘機開挖，人工配合。按基礎平面尺寸進行實地放樣並抄平確定開挖深度，開挖邊坡1：0.
5，靠近便道側為1：0.75,開挖寬度為每側比設計尺寸多50cm。
機械開挖至距離設計標高20cm後，人工清理基底，清理完畢立即進行5cm厚水泥砂漿墊層施工，墊層應水平整潔。基底四周挖匯水溝，設集水坑並用大功率水幫浦集中抽水。基坑開挖完畢，報請監理工程師到現場監督檢查，合格後才可進行基礎施工。
基底檢驗內容：基底平面位置、尺寸和基底標高。
2.1.4鑿除樁頭
a、 在混凝土灌注後強度達到70%以上時才能破除樁頭。
b、 用風鎬鑿除樁頭砼多餘部分，應先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然後再鑿除中間部分，樁頭破除後的形狀應呈平面或樁中略有突起，注意鑿毛。接近設計樁頭位置時，樁頭周圍應採用人工鑿除，避免破壞樁頭質量。
c、 樁頭鑿除到設計標高後，檢驗樁頭的質量，樁頭混凝土的質量應密實均勻。
d、 樁基超聲波檢測合格後可進行後續工序施工。
2.1.5基底整平
a、基底夯實整平施工完畢後進行施工放樣，在鑿毛後的樁頂放出樁基中心並根據承臺結構尺寸彈出邊線，以便進行鋼筋綁紮及支立模板。
b、施工前根據基坑四周地形做好地面截排水溝，用水幫浦將積水抽至基坑外的排水溝內。
2.1.6鋼筋加工
根據設計圖紙整形樁基上部鋼筋，在樁頂處不得有斷筋，承臺、繫梁鋼筋在加工場集中製作，然後人工在承臺、繫梁基坑底進行綁紮。在綁紮承臺鋼筋前應搭設鋼管腳手架，以便固定承臺鋼筋骨架。綁紮時要準確預埋墩身的鋼筋。
注意綁紮鋼筋前將樁頭清洗乾淨。
①．鋼筋初加工
a． 對進場的鋼筋進行外觀檢查驗收，按照規範要求進行抽樣試驗，進行質量鑑定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。
b． 經檢驗合格後的鋼筋進行整直、除鏽、除油汙等初加工。鋼筋經過整直與除去汙鏽後，應達到鋼筋表面潔淨平直，無區域性曲折。
c． 鋼筋調直採用調直機調直。
②．鋼筋的接頭
a． ⅰ級鋼筋焊條採用結422，ii級鋼筋採用結502或結506焊條。
b． 鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須經考試合格，持證上崗，軸心受拉構件中的鋼筋均焊接，不得採用綁紮接頭。鋼筋焊接接頭在接頭長度區段內（35d長度範圍內，但不得小於500mm），不得有兩個接頭，同一截面接頭數量不得大於50%。
③．鋼筋下料加工
a． 鋼筋必須按照設計規格、數量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度後下料，在工作台上按設計鋼筋尺寸放樣，機械加工，鋼筋的彎勾按圖紙及規範要求設定。
b． 鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點的位置，由於彎曲機套筒卡住鋼筋後，會帶動鋼筋向彎曲方向走行，實際起彎點較設計位置提前，加工前先試彎制1～2根鋼筋，找出規律後再成批加工。
c. 鋼筋加工好後，按型號分類放整齊，標識其編號、使用位置、檢驗狀況等情況。
加工鋼筋允許偏差
④．鋼筋的安裝及綁紮
a． 鋼筋整體綁紮，檢查其各部結構尺寸，保證其位置符合設計要求和驗收標準。在基坑底先綁紮承臺、繫梁底層鋼筋，綁紮固定完畢底層鋼筋後，在基坑底部搭設鋼管腳手架，搭設高度應大於承臺的厚度，並設定操作平台，滿足施工要求，利用鋼管腳手架綁紮承臺頂部鋼筋和側面鋼筋，綁紮應牢固可靠並滿足承臺的結構尺寸。根據架立鋼筋的布置要求焊接架立鋼筋與底層、上層鋼筋，完畢後拆除部分鋼管腳手架。
b． 事先研究好綁紮安裝的順序。
c． 鋼筋綁紮要牢固，具有足夠的強度，在灌注砼時不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時焊接，使之成為整體。
⑤．墩柱鋼筋的預埋安裝
在完成承臺、繫梁鋼筋的綁紮之後，應根據結構尺寸和測量放樣出的墩柱中心點位準確的預埋墩柱鋼筋，上部預埋鋼筋用鋼管架加以固定，保證預埋的鋼筋位置準確。墩身預埋鋼筋與承臺鋼筋進行焊接固定，必要時可採用接長墩身預埋鋼筋的方法加以固定。
⑥．冷卻管的安裝
對於大體積承臺混凝土澆注施工，要求混凝土的內外溫差不能超過15℃的控制要求。5～13、18～20號橋墩承臺加工完成承臺鋼筋的綁紮之後，應根據施工設計圖紙中的冷卻管布置圖安裝混凝土冷卻管。冷卻管採用φ40的鋼管，並設有進水孔和出水孔，預埋冷卻水管的接頭必須密封，防止水泥漿漏入堵管，可在水管布設完成後通水實驗，無滲漏水方為合格。
冷卻管的形狀與布置詳見大柳樹特大橋橋墩承臺冷卻管布置圖。
2.1.7模板工程
1).模板採用面積較大組合鋼模板。模板應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支撐牢固。
2).模板安裝
模板背面縱橫加固3道鋼楞，橫向在內，豎向在外側。橫向鋼楞距模板頂部距離分別為40cm，豎向鋼楞間距為1.125cm，橫楞採用兩道［8#。
豎楞採用兩道［10#，模板內側上部用φ22鋼筋作為對稱拉絲，螺帽為弱鋼板卡扣，側模加固採用鋼筋拉絲和外側支撐相結合的方法進行加固。鋼楞外側用斜撐頂撐，支撐點設在基坑壁內側，模板豎直度依靠支撐上的連線螺栓進行調整。豎向鋼楞底部應埋設地錨固定。
模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固程度。另外模板內面應刷隔離劑，接縫處應貼上止漿條，以保證接縫嚴密，使工程質量達到內實外美。在砼澆築時設專人經常檢查模板的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。
2.1.8．砼工程
1).砼的拌制與運輸
砼的拌制採用拌和站集中拌和，自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，並自動控制砼拌和時間。在拌和前計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態。混凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。
採用混凝土攪拌車運輸，運至施工現場後用溜槽將混凝土送入模板內。
2).砼澆注
澆築混凝土前,全部支架、模板和鋼筋上的雜物要清理乾淨，澆築混凝土時採用斜向分層的方法進行澆築。為加快混凝土的澆築速度，可採用承臺兩側同時進行澆築。
承臺兩側設定兩個溜槽，每側設定乙個。在澆築承臺混凝土時，兩個溜槽同時進行澆築。由於繫梁尺寸較小。單側澆注即可。
混凝土的澆築應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間，並經監理工程師認可，且不得超過下表規定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。
混凝土運輸、澆築及間歇的全部允許時間（min）
注：１、當混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時,其允許時間應根據試驗結果確定
3).砼的振搗
混凝土一經澆注後，立即進行振搗，使之形成密實的均勻體。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續太久，以免造成混凝土離析，一般當砼內不再有氣泡冒出，砼不再下沉，表面開始泛漿、平整即表明砼已密實，停止振搗。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。
振搗時距離模板5～10cm，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它構件，對已經搗實並初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得受到直接或間接的振動。砼施工過程中設專人檢查模板的工作狀態，以便提前進行必要的加固。
4).混凝土的養生
混凝土澆築完成後，待表面收漿並硬化後對混凝土進行養生。模板上亦應經常灑水。混凝土養護時間應不少於21d；在乾燥、炎熱氣候條件下，養護時間應不少於28d；對裂縫有嚴格要求時應再適當延長。
灑水養生要用不使砼表面產生不良外觀的材料進行覆蓋。
繫梁承臺施工方案
承臺 繫梁施工技術方案 一 工程概況 本標段內安鄉河特大橋東引橋，橋上部構造為25公尺預應力小箱梁，橋墩為樁柱式，鑽孔灌注樁基礎，樁頂設系梁一道。二 人員及施工機械配備情況 施工時，針對施工工期的嚴峻性，我部為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，專案部實行專案經理巨集觀管理領導，專案副...
繫梁承臺施工方案
繫梁 承臺施工作業指導書 1 交通部部頒 公路工程技術標準 jtgb01 2003 2 交通部部頒 公路橋涵施工技術規範 jtg tf50 2011 3 交通部部頒 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範 jtgd60 2004 4 交通部部頒 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 200...
承臺繫梁施工方案
目錄一 編制說明 1 1.1編制依據 1 1.2編制目的 1 1.3適用範圍 1 二 工程概況 1 2.1工程簡介 1 2.2計畫工期 2 三 施工準備 2 3.1技術準備 2 3.2物資準備 2 3.3機械準備 3 3.4勞動組織準備 3 四 施工方案 3 4.1施工工藝流程 3 4.2施工方法 ...