目錄一、編制說明 1
1.1編制依據 1
1.2編制目的 1
1.3適用範圍 1
二、工程概況 1
2.1工程簡介 1
2.2計畫工期 2
三、施工準備 2
3.1技術準備 2
3.2物資準備 2
3.3機械準備 3
3.4勞動組織準備 3
四、施工方案 3
4.1施工工藝流程 3
4.2施工方法 4
五、雨季施工 11
5.1雨季施工應急措施 11
5.2 防暴雨措施 11
5.3雨季防雷措施 11
5.4防颱風措施 11
六、工程質量保證措施 12
6.1提高全員質量意識 13
6.2建立嚴密的質量保證體系 13
6.3建立嚴格的質量保證制度和管理程式 13
6.4對生產全過程進行質量監控 15
七、保證工期的主要措施 16
7.1建立崗位責任制，強化施工管理 16
7.2合理資源配置，滿足工期要求 16
7.3堅持管理人員跟班作業制度 16
7.4各部門齊抓共管，前方施工，後方支援 17
八、安全、環境、施工文明保證措施 17
8.1安全、環境、施工文明保證措施 17
8.2環境保護措施 18
8.3水環境保護措施 18
8.4文明施工保證措施 19
*********承臺、繫梁施工方案
一、編制說明
1.1編制依據
1.1.1********標段施工圖；
1.1.2《公路橋涵施工技術規範》（jtg/t f50-2011）；
1.1.3《公路工程質量檢驗評定標準》（jtgf80/1-2012）；
1.1.4《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規範》（jtg/t b07-01-2006）；
1.1.5《公路橋梁抗震設計細則》（jtg/t b02-01-2008）；
1.1.6實施性施工組織設計；
1.1.7現場調查的相關資料；
1.1.8我單位所擁有的技術能力、機械裝置狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經驗。
1.2編制目的
1.2.1保證承臺、繫梁工作順利開展；
1.2.2安排承臺、繫梁施工進度計畫；
1.2.3明確施工任務及質量標準要求。
1.3適用範圍
本施工方案適用於承臺、繫梁施工。
二、工程概況
2.1工程簡介
本標段起止里程為k396+730～k405+000，主線橋梁 8 座,分離式立交1座，共有承臺 11個，繫梁 119 個。
承臺、繫梁主要工程數量表
2.2計畫工期
計畫年月日開工， 年月日施工完成，計畫工期天。
三、施工準備
3.1技術準備
①熟悉圖紙和規範：橋梁施工圖；《公路橋涵施工技術規範》（jtg/tf50-2011），《公路工程質量檢驗評定標準》（jtg f80/1-2012）等。
②掌握承臺和繫梁施工工藝流程和相關技術要求，了解設計意圖。
③複核設計圖紙給出的承臺和繫梁尺寸及高程，對存在問題的資料及時反饋設計。
④對橋位區的控制點進行加密，精測。減少測量時間及難度。
⑤對施工隊伍及時進行技術交底，以及安全培訓。
3.2物資準備
①模板：採用定型鋼模板；
②鋼筋： 經業主同意後方可使用。
③水泥： 經業主同意後方可使用。
④砂石料： 經業主同意後方可使用。
3.3機械準備
3.4勞動組織準備
下構作業隊四家，副經理1名，現場技術員3名，領工員2人，測量工2名，電工1人，機修工1人。
勞務人員數量表
四、施工方案
4.1施工工藝流程
4.2施工方法
4.2.1測量放樣
根據施工設計圖紙要求，進行測量放樣，定出樁位平面位置。
4.2.2基坑開挖
基坑排水採取在基坑四周設排水溝及集水坑，及時排除基坑積水，防止積水浸泡基坑。
採用挖掘機放坡開挖，坑底預留20-30cm人工清底。根據地質情況，做好基坑防護，防止邊坡坍塌；開挖好的基坑做好安全圍閉並設定危險警告標誌。
基坑開挖完成後，對平面位置、尺寸、底面高程進行檢查，保證尺寸及高程符合設計要求。
4.2.3鑿除樁頭
破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標註高程線，以防樁頭被多鑿。樁身混凝土灌注完畢，強度達到15mpa後，即可開挖基坑，進行樁頭截除，破除樁頭應採用環切法，空壓機結合人工鑿除，上部採用空壓機鑿除，下部留有10~20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身混凝土，保證樁頂平整和足夠的鋼筋保護層，並清理鬆散混凝土，不得扭曲樁基鋼筋和破壞樁基鋼筋保護層混凝土；若保護層破損，應鑿除該處混凝土，然後與承臺、繫梁一次澆築；嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。
樁基鑿樁頭是一項確保下構施工質量的重要施工工序，應注意如下要點：
（1）樁頭必須鑿成凸面清理乾淨；
（2）樁頭必須將浮漿、砂漿鑿除，鑿至正常的新鮮砼。
4.2.4樁基檢測
樁基鑿樁頭達到要求後，申請樁基檢測；對於檢測合格的樁基並經業主代表、監理認可後方可進行下一道工序。
4.2.5墊層施工
繫梁、承台基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格後，方可澆築混凝土墊層。墊層按照設計要求，採用c20素混凝土澆築，厚度為10cm；混凝土墊層應超出鋼筋綁紮邊界10cm以上，且保證模板安裝平台。墊層頂面應有一定的平整度，防止積水。
4.2.6鋼筋製作及安裝
（1）調整樁頭鋼筋
鋼筋綁紮前，必須修整樁頭鋼筋。具體為：清理鋼筋上的汙泥，用鋼絲刷刷乾淨、把彎曲的鋼筋調直順、調整間距滿足設計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋外側彎一定角度。
（2）加工鋼筋
在鋼筋加工場地，嚴格按照設計圖紙要求加工成型承臺繫梁各部分使用鋼筋。加工時鋼筋表面應清潔且鋼筋平直無區域性彎折，成型後的半成品尺寸應滿足規範要求，運至現場綁紮。
（3）綁紮鋼筋
擺放底板主筋前必須擺放墊塊，根據保護層的厚度，確定墊塊的大小。一般底板採用混凝土墊塊，按每1m左右的距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁紮接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應按焊接規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規範的規定。
鋼筋綁紮時，底板水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁紮，側面水平筋的相交點每點都綁紮。綁紮時扎絲一律甩頭向內，採用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不位移。
頂板鋼筋綁紮時，要保證水平筋間距均勻，扎絲一律甩頭向內側，採用八字扣綁紮。
（4）預埋墩台鋼筋
承臺繫梁澆築前，預埋好墩台鋼筋，與承臺繫梁的鋼筋固定牢靠，墩台鋼筋的預埋位置要定位準確。
（5）鋼筋的調直和除鏽清理
①鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽清除乾淨。經用鋼絲刷或其他方法除鏽及去汙的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸效能等應符合設計要求。
②鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，調直方法應取得監理工程師的批准。
（6）截斷與彎折
鋼筋的截斷與彎折必須有合格的工人用專門裝置來完成。除非圖示另有說明或得到監理工程師的書面批准，鋼筋的截斷與彎折必須在鋼筋加工場內進行。
（7）鋼筋運輸
將加工好的鋼筋運往施工現場時，應做好鋼筋的編號，並做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發生變形，被汙染。
（8）鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：
鋼筋焊接採用電弧焊，一般採用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可採用單面焊縫。採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩結合鋼筋的軸線應保持一致；電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應小於5d，單面焊縫不應小於10d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接與鋼筋彎曲處距離不應小於10d,且不宜位於構件的最大彎矩處。
（9）鋼筋與模板之間應設定墊塊，墊塊的製作、設定和固定應符合下列要求：
混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性；採用其他材料製作墊塊時，除應滿足使用強度的要求外，其材料中不應含有對混凝土產生不利影響的成分。墊塊的製作厚度不應出現負誤差，正誤差應不大於1mm。
墊塊應相互錯開、分散設定在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設定。墊塊在結構或結構件側面和底面所布設的數量應不小於4個/m2,重要部分適當加密。
混凝土澆築前，應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求和本規範的規定。
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目錄一 工程概況 2 1 1 概況說明 2 二 施工方案 2 2.1 總體方案 2 三 工期 質量 安全保證措施 10 3.1 確保工程質量的措施 10 3.2 確保工期的措施 10 3.3 確保安全的措施 11 四 夏 雨季 汛期施工保證措施 12 4.1 雨季施工措施 12 4.2 夏季施工措施...