承臺繫梁施工技術方案

2021-03-03 21:37:12 字數 4501 閱讀 5249

丹江特大橋繫梁(承臺)施工技術方案

一、滬陝線西安至藍田至商州高速公路施工招標檔案、工程量清單、圖紙等參考資料;

二、有關公路設計、施工規範、驗評標準及其它相關技術規範標準;

三、工地現場收集的基本情況;

四、我公司的技術、勞力、機械裝置等綜合實力及以往從事類似工程施工經驗。

為確保優質、安全、盡早完成本合同段的工程施工,組織施工的總體編制原則如下:

一、 根據實際情況編制施工計畫,並據此配備勞動力、機械裝置和材料。

二、 按技術先進可行、安全可靠、經濟合理的原則,認真閱讀、研究圖紙和規範檔案,結合對工期、質量、安全、環保等要求及工程實際編制。

三、採取平行組織、流水作業組織施工,科學合理安排各項施工程式。

四、堅持專業化施工,安排經驗豐富的專業化施工隊伍。

五、堅持高起點、高標準、高質量、高效率,嚴格要求,強化質量管理。

丹江特大橋位於梁鋪及國家儲備糧庫商洛直屬庫南側。主要跨樑鋪村、西合鐵路及規劃西合鐵路複線、國道g312、丹江。

橋梁右幅起於k114+468.5,終於k115+831.52;左幅k114+468.

5,終於k115+831.58。不含橋台側牆、耳牆在內,橋梁全長為1326公尺。

上部結構採用預應力混凝土組合箱梁+t梁。下部橋墩採用柱式墩、樁基礎,橋台採用柱式臺、樁基礎。設計洪水頻率為1/300。

該橋共有:樁頂繫梁88道,墩間繫梁84道。

一、地形及環境條件

橋址位於河谷地貌,地勢平坦開闊,穿越丹江,南北兩側為丘陵地貌。地面標高一般為675~685公尺。橋位自北向南經過梁鋪村、跨西合鐵路、國道g312、丹江河谷至生王村於商州樞紐互通立交主線相接。

橋址區域地質情況由第四系全新統衝洪積(q4a1+p1)粉質黏土、中粗砂、礫石土、亂石土與第三系(e)砂岩、礫岩組成,第四系鬆散覆蓋層厚度9.3公尺~18.2公尺,基岩全風化~強風化,北側橋頭基岩出露。

3、施工進度計畫

備註:1、13#-42#屬於在徵遷範圍內,根據紅線內拆遷、徵地情況安排鑽機。

二、人員、機械、材料準備

1、人員安排

主要技術、管理及施工人員見下表。

主要技術及管理人員

2、施工機械準備

主要施工機械一覽表

4、材料準備

具體檢驗報告見附件。

5、試驗準備

試驗的砼配合比有繫梁(承臺)c30砼。

具體檢驗報告見附件。

一、繫梁(承臺)施工技術方案(附:繫梁(承臺)施工工序圖)

(一)繫梁(承臺)施工工藝流程

開挖基坑→清理樁頭、整平→樁基檢查→澆築墊層→測量放樣→綁紮鋼筋→立模板→澆築混凝土→拆模→覆蓋蒸汽養護

(二)繫梁(承臺)施工方案(附:墩柱施工工序圖)

1、施工準備

做好排水工作,以防止地面水流入基坑。平整好四周場地、道路、接通水電。按設計圖紙要求進行放線定位,測量需開挖的深度。根據現場實際情況,指定泥土、碎石堆放位置,必要時集中運走。

繫梁(承臺)施工前,樁基及鋼筋籠中心偏位、樁身無破損檢測均合格後,方能進行繫梁(承臺)施工。

2、基坑開挖

基坑開挖前進行放線和高程測量。根據基坑尺寸、地質情況、挖基深度確定開挖尺寸,採用人工配合挖掘機進行,自卸車配合運輸。開挖尺寸每邊比設計長、寬尺寸大1m。

開挖邊坡,粉土地質採用1:0.5;在細砂和中砂時採用1:

1(具體開挖係數按照《公路橋涵施工技術規範》執行)保持邊坡穩定。在開挖過程中,嚴格控制基坑底標高及平整度,開挖後坑底標高控制在比設計高程低3-5cm。10~20cm時,用人工清理,破樁頭進行檢測。

基坑開挖時注意排水問題,可採用集水坑架設大功率水幫浦抽水。

3、樁頭處理及檢測

樁基砼達到一定強度後,用空壓機或人工對樁頂進行鑿毛,修理平整並沖刷乾淨。報請測量工程師檢測樁位。割除聲測管頂封頂鐵板,申請樁基檢測單位進行樁基動測。

檢測合格後,對聲測管灌水泥漿,然後進行下道工序施工。

4、砼墊層澆築

人工清理、整平基坑底部,用c20砼澆築10cm厚,作為繫梁(承臺)底模,利於鋼筋骨架的綁紮、製作;報請監理工程師驗收繫梁(承臺)底標高,驗收合格後進行下道工序施工。

5、綁紮繫梁(承臺)鋼筋

首先在砼墊層上,用全站儀準確放樣出承臺邊線並彈好墨線,然後進行現場鋼筋骨架製作。鋼筋焊接採用雙面焊,焊縫長度不小於5d,焊縫飽滿。鋼筋間距不超過設計尺寸,骨架高度控制在設計範圍內。

採用硬橡膠塊作保護層墊塊,嚴格控制保護層的厚度,防止露筋現象發生。焊接和綁紮好繫梁(承臺)鋼筋後報請監理工程師檢查驗收,合格後進行下道工序的施工。

6、模板安裝

1)支撐採用雙排鋼管支架,加木斜撐。

2)模板採用整體式大塊鋼模,表面刨光打蠟。塗脫膜劑,安裝時用建築雙面膠帶堵塞板縫,保證澆注砼時無漏漿。架立模板時,注意模板安裝必須牢固,拼縫介面嚴密平直,防止漏漿。

模板安裝的斷面尺寸及垂直度、保護層厚度嚴格控制在設計範圍內。報請監理工程師檢驗合格後進行下一道工序施工。

7、混凝土澆築

混凝土採用集中拌和,由混凝土攪拌運輸車運至現場,並檢測其坍落度和和易性。根據現場地形澆築採用吊車配合吊斗入模,採用插入式振搗器振搗,層厚不大於30cm。

根據規範要求做好砼試件,並做好試件的養生工作。

8、混凝土養生

用篷布覆蓋,蒸汽養生,保持結構物表面濕潤。養生時間一般不小於7天。養生期間,在混凝土強度達到2.5mpa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

9、施工中應注意的事項

1)嚴格控制結構物標高及外觀尺寸。

2)模板製作、安裝

①、模板應採用組合鋼模,板麵應平整 ,模板接縫嚴密,不漏漿。

②、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載。

③、拆裝容易,保證結構物形狀、尺寸準確。

3)砼澆築、養生

①、砼攪拌之後,應分別在澆築現場和拌和站做坍落度試驗,確保用水量既符合配合比要求,又能保證砼罐車順利出料。同時按規定製作好砼試塊。

②、砼澆築過程中,應嚴格按施工配合比施工,防止水灰比過大,坍落度過大,影響砼結構物外觀質量和砼強度。砼澆築應連續進行。

③、砼振搗必須振動到密實為止。其標誌是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦、泛漿。振搗時應避免振動棒碰觸模板、鋼筋及其他預埋件。

④、砼澆築完成後,應在收漿後盡快予以覆蓋和灑水養護,灑水養護時間一般不小於7d,灑水次數以能保持砼表面經常處於濕潤狀態為準。

⑤、為了避免承台大體積砼因水化熱使溫度公升高而導致混凝土裂縫,根據圖紙強度要求,可採用減小水灰比,改善集料級配,及澆築時薄層澆築增加散熱麵等措施。

4)拆模

當砼強度達到2.5mpa時方可拆除模板。模板應小心拆除,防止砼表面和結構物稜角損壞。

二、中系梁施工方案

(一)中系梁施工工藝流程

平整場地→搭設支架→鋪設底模→綁紮鋼筋→立設側模→澆築混凝土→拆模→覆蓋蒸汽養護

(二)中系梁施工方案(附:中系梁施工工序圖)

中系梁施工支模時,先在墩柱上部使用抱箍固定,兩側上托30#工字鋼各2根,工字鋼之間用φ16拉桿連線。縱樑上面鋪設[12*2槽鋼作為施工橫樑。模板固定採用10cm×6cm的槽鋼及φ16拉桿。

鋼筋採用綁焊成型,吊車整體吊裝。砼澆注順序先墩頂後中間最後兩邊,分層澆注振搗。

支架搭設完成,在周圍布設軟梯,以便施工人員上下操作。在抱箍上側的工字鋼周圍焊接安全護欄並安裝安全網。

1、平整場地

對柱間繫梁下方原地面進行整平、夯實,並做好臨時排水設施,防止雨水浸泡導致地基的不均勻沉降。

2、搭設支架

在已整平的地基上搭設滿堂支架,滿堂支架採用碗扣式鋼管支架搭設。鋼管間連線應牢固,並直接在鋼管下墊鋼板或澆築砼條帶。在施工時根據繫梁重量計算支架承載力,使其滿足承載力要求。

3、鋪設底模

在搭好的方木上鋪設底模。為保證砼外觀質量,底模模板採用整體鋼模,相鄰模板間高差不大於2mm,並注意模板與立柱間接縫應嚴密,防止漏漿。

4、綁紮鋼筋

按照設計圖紙要求綁紮繫梁鋼筋,鋼筋間距均勻,要求繫梁伸入兩側圓柱部分鋼筋長度滿足設計要求。鋼筋搭接焊時,焊接長度單面焊焊縫長度不小於10d,雙面焊焊縫長度不小於5d。並注意鋼筋骨架與底模間保護層厚度滿足設計要求。

5、立設側模

模板採用整體式大塊鋼模,使用前對表面進行打磨、除鏽,並塗抹脫模劑。架立模板時,注意模板支撐必須牢固,拼縫介面嚴密平直,防止漏漿。模板架立的高度,斷面尺寸及垂直度、保護層厚度嚴格控制在設計範圍內。

報請監理工程師檢驗合格後進行下道工序施工。模板的安裝應符合jtj041—2000《公路橋涵施工技術規範》表9.6.

2規定。

6、澆築混凝土

檢查模板的接縫及牢靠性,沖洗乾淨後澆築繫梁混凝土。混凝土採用集中拌和,由混凝土攪拌運輸車運至現場,並檢測其坍落度和和宜性。根據現場地形澆築採用吊車配合吊斗入模,採用插入式振搗器振搗,層厚不大於30cm。

按照規範要求做好砼試件,並進行養生。

7、混凝土養生

覆蓋,灑水養生,保持結構物表面濕潤。養生時間一般不小於7天。養生期間,在混凝土強度達到2.5mpa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

8、拆模

當砼強度達到2.5mpa時方可拆除非承重模板,承重模板需砼強度達到75% 設計強度時方可拆除;模板應小心拆除,防止砼表面和結構物稜角損壞。

繫梁承臺施工技術方案

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