猛進水庫特大橋共有承臺36個，樁基繫梁72個；9號墩到26號墩為水上西延幹渠大橋共有承臺8個，樁基繫梁6個。
五家渠市地處歐亞大陸中心，沙漠邊緣。其特點是：降水稀少，蒸發強烈，氣候乾旱；光照充足，熱烈豐富；冬季嚴寒，夏季炎熱；氣溫的年較差，日較差大。
該地區多年年平均氣溫5.7℃，年平均最高氣溫7.6~7.
8℃，最低氣溫-4.3℃；年極端最高氣溫43.8℃，極端最低氣溫-42.
2℃。歷年平均降水131.2mm，最高年降水190.
2mm，最低年降水70.9mm。相對濕度50%~60%。
歷年積雪厚度17cm，年最大降雪量為27cm。以西北風為主，風速2.2~3.
4m/s，春夏兩季最大，冬季最小。工程所在區域屬中溫帶大陸性氣候，氣溫溫差較大，日照時間充足（年日照時間達2500～3500小時），降水量少，氣候乾燥，通過大氣降水補給地下水量較小。地下水位於烏魯木齊河沖積扇泉水溢位帶以北，山前礫石帶河床滲漏，沖積扇地區河道地區洪水滲透，上游灌溉及渠系輸水滲漏，灌區內水庫、渠系滲漏是灌區地下水的主要補給源。
五家渠屬於烏魯木齊山前拗陷帶和準葛爾台地之間的一部分。地面水主要**為頭屯河水，烏魯木齊河及東山水系。本區地下水以水平徑流補給，側向補給為主，各含水層組的岩性結構，徑流條件，控制了不同補給途徑量的大小。
由南而來的烏魯木齊河、頭屯河及受古牧地隆起而折向西北的東山水系在該地區相匯滲入補給地下水，所以該地區地下水儲量比較豐富。
五家渠市在地貌單元上屬於頭屯河、烏魯木齊河及東山水系匯合互動沉積的山前衝洪積平原。橋位區地貌型別為衝洪積平原和水庫、湖泊。
場地整體地勢平緩，地形平坦開闊。橋位區現狀為青格達湖景區，橋位區湖面寬度約為700m，沿線湖水最深約為1.2m。
橋位區北側為景區停車場及大壩，為人工修築。中段為湖區水面，勘察期間，湖面冰層覆蓋，最大冰凍厚度為30cm。南側為蘆葦淺灘，分布有頭屯河，寬約10m，水深0.
5m。北側地勢變化較大，堤壩較高，兩側較低，整體高程在496.10～500.
93m之間。地表岩性主要為素填土、粉砂、粉土、細砂、粉質黏土，下伏地層為中粗砂、圓礫層。
猛進水庫特大橋和西延幹渠大橋承臺、樁基繫梁
a、每批鋼筋進場後要按規範要求進行檢驗，其各項效能指標達到規範要求後，才可使用。
b、混凝土所用的水泥、碎石、砂、水的質量應經抽檢符合有關規範的要求後，方可使用按設計的施工配合比施工。
機具裝置一覽表
根據現場的實際情況，投入3個專業施工隊伍。根據施工計畫分段陸續開工，每段投入機械要符合施工進度計畫安排，以滿足階段工期需要為原則，計畫於***年***月***日開工，到***年***月***日完工。
a．陸上承臺、樁基繫梁基坑開挖採用挖掘機放坡開挖，人工輔助清理。在基坑四周設排水溝、集水坑，利用抽水幫浦進行基坑排水。
b．水上承臺、樁基繫梁採用
採用全站儀放出承臺（樁基繫梁）開挖的輪廓線的位置，用水準儀測量承臺（樁基繫梁）開挖輪廓線地面標高，用於控制開挖範圍和深度。
承臺（樁基繫梁）開挖完成後，在承臺（樁基繫梁）基坑壁側準確放出承臺（樁基繫梁）十字軸線樁，在樁基上用水準儀測量調和，用於控制墊層施工範圍和標高、樁頭鑿除標高。
墊層施工完畢後，用全站儀準確放出承臺（樁基繫梁）軸線和承臺（樁基繫梁）邊線，並用墨斗彈出承臺輪廓，用於控制模板安裝及鋼筋綁紮。
採用機械配合人工開挖，開挖採用1:0.75的坡比進行，以保證邊坡穩定。
機械開挖至設計標高以上20～30cm時用人工挖至設計標高，嚴禁超挖，人工清理，基坑開挖較承臺（樁基繫梁）尺寸每邊多出1m，以利於作業施工。基坑挖至設計標高後，鑿除樁頭進行檢測，及時請現場監理進行檢查驗收，並進行墊層砼澆築。
鑽孔樁樁頭採用機械鑿除。首先清挖承臺範圍內的土方，鑿除樁頭到設計標高，如發現樁頭砼有不密實或夾泥現象，重新下鑿至砼合格止。鑿除後，對基坑表面進行平整。
對樁基進行無破損檢測，合格後經監理工程師同意方可進行下道工序施工。
基坑開挖完成後，坑底不允許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實，採用5～10cm厚c15素混凝土墊層找平，且其頂面不高於基底高程，混凝土墊層邊緣要大於承臺尺寸20～30cm。
加工好的半成品用車運至施工現場，堆放是下面用方木支墊，鋼筋安裝的原則是先安裝主筋後安裝箍筋。
1）、在鋼筋安裝前由測量隊放線確定承臺（樁基繫梁）邊線，並用鋼尺對測量放樣進行複核，確保無誤。
2）、根據測量放樣，用墨線彈出承臺（樁基繫梁）輪廓線，並根據圖紙尺寸將承臺（樁基繫梁）底部主筋位置用墨線標識在墊層砼上。安放承臺（樁基繫梁）底部主筋要求位置準確，同一截面內鋼筋接頭不超過總數量的50%。
3）、除承臺（樁基繫梁）底面外其餘各面均設貼面網鋼筋，鋼筋網採用冷軋鋼筋焊網，直徑為8mm，縱橫間距為10×10cm。
4）、在綁紮承臺（樁基繫梁）鋼筋骨架時注意將墩身豎向預埋鋼筋準確定位綁紮，且應使墩身預埋鋼筋伸出承臺頂面的部分程度有所區分，嚴禁40%以上的預埋鋼筋頂端在同乙個水平面上。
承臺（樁基繫梁）採用普通鋼模板，加固採用普通鋼管，對拉鋼筋φ20圓鋼製作，立模時首先將第一排鋼模正對墊層上已放樣好的承臺（樁基繫梁）輪廓線立好，接下來加高鋼模板，鋼模應錯縫搭接。鋼模在同一平面應保證平整，模板安裝完後，對模板進行加固，加固時，用普通鋼管以0.5m間距、兩根一組豎向背在鋼模板後面，再在其後以0.
5m間距，兩根一組橫向背在後面，最後用對拉鋼筋穿過模板，兩頭用螺帽和u型扣固定鋼管。模板安裝加固完畢後，立即用鎚球對模板豎直度進行調整。安裝好的模板要求加固牢靠，線性順直，豎直度及垂直度滿足施工規範要求，保證模板在澆築砼過程中受力後不變形、不移位。
為滿足鋼筋保護層要求，鋼筋骨架綁紮時適量的綁紮上朔料墊塊，以保證鋼筋在模板的準確位置和保護層厚度。
模板的安裝支設必須滿足下列規定；
1)、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆築砼的重量、側壓力及施工荷載。
2）、要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。
3）、構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁紮和安裝，符合砼的澆築和養護等工藝要求。
4）、模板的拼接縫嚴密，不得漏漿。
1）、混凝土原材料的選用
為降低混凝土的水化熱，提高混凝土效能，控制混凝土溫差裂縫及乾縮裂縫，需嚴格控制原材料的選用。
2）、混凝土配合比設計的優化
混凝土的配合比設計時採用低水化熱、水化熱產生均勻的膠凝材料，摻加粉煤灰、礦粉、超細粉與矽粉的膠凝材料反映機理為：前者產生的水化熱較水泥、矽粉的水化熱要小的多，同時粉煤灰、礦粉、超細粉是通過與水泥水化物的產物作用產生的水化熱，延長了混凝土水化熱完全釋放時間，降低了混凝土內部公升溫的幅度和峰值。
3）、混凝土澆築前的施工準備
a、提前修整施工便道：在澆築砼前，利用機械對施工便道進行修整，確保施工過程中砼罐車順利通行。
b、做好備用電源的準備工作：在砼澆築前，隨時準備一台200kw的發電機，並提前檢查執行是否正常，以免網點突然停電影響施工。
c、準備四條50型振搗棒，澆築前檢查裝置是否運轉正常。
1）、混凝土澆築順序
a、模板加固完成後，及時進行砼澆築，砼採用拌合站集中拌合，灌車運至施工現場，砼輸送幫浦入模，或使用溜槽澆築。因砼方量大，澆築時間長，澆築過程必須嚴密組織施工，嚴格控制施工時間。承臺第一次澆築1.
3m高度，第二次澆築1.2m高度。砼分層澆築，澆築厚度按30cm一層進行控制。
b、砼振搗要求水平方向以0.8公尺的倍數進行移動，插入深度要求，上層砼澆築時，要求插入到下層砼5～10cm左右深度。振搗棒插入到位後，開始持續的振搗，此時砼表面會有氣泡排除並開始泛漿，持續振搗時間約15～17秒。
將振搗棒緩慢拔出，進行下乙個面的振搗施工。
c、承台上部鋼筋網上預留一定數量的澆築孔，澆築孔按3m的間距布設，幫浦灌可直接伸入承臺內，確保砼傾落高度不大於2m。
d、砼澆築時安排一輛幫浦車澆築，按38m3/h計算，需要配備4輛砼罐車，每車運輸8m3
安排10個工人，（其中6人負責振搗、1人負責卸料、1人負責指揮、2人負責觀察模板。
e、在砼澆築過程中，為防止模板漲模或爆模，安排2人專門負責對模板的觀察，一旦出現模板變形或支撐發生變化，因立即停止砼澆築，採取措施進行加固後繼續施工。
2）、混凝土鑿毛
承臺澆築完成後，對於上層砼接觸面進行鑿毛處理，並用高壓水槍沖洗乾淨。
冬季施工採用棉被覆蓋保溫，夏季施工承臺（樁基繫梁）上面覆蓋土工布採用灑水養生，養護週期不小於7天，當砼強度達到2.5mpa後方可拆模，拆模時注意結構物邊角部位受損。
待砼達到養生期限拆模後，選用合格填料及時進行回填，回填時進行分層對稱回填並夯實，確保支架施工時地基的承載力及穩定性。
模板安裝檢查專案及允許偏差
繫梁承臺施工方案
承臺 繫梁施工技術方案 一 工程概況 本標段內安鄉河特大橋東引橋，橋上部構造為25公尺預應力小箱梁，橋墩為樁柱式，鑽孔灌注樁基礎，樁頂設系梁一道。二 人員及施工機械配備情況 施工時，針對施工工期的嚴峻性，我部為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，專案部實行專案經理巨集觀管理領導，專案副...
繫梁承臺施工方案
繫梁 承臺施工作業指導書 1 交通部部頒 公路工程技術標準 jtgb01 2003 2 交通部部頒 公路橋涵施工技術規範 jtg tf50 2011 3 交通部部頒 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範 jtgd60 2004 4 交通部部頒 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 200...
承臺繫梁施工方案
目錄一 編制說明 1 1.1編制依據 1 1.2編制目的 1 1.3適用範圍 1 二 工程概況 1 2.1工程簡介 1 2.2計畫工期 2 三 施工準備 2 3.1技術準備 2 3.2物資準備 2 3.3機械準備 3 3.4勞動組織準備 3 四 施工方案 3 4.1施工工藝流程 3 4.2施工方法 ...