報告1.1、工程部位
永武高速公路永安至武平a3標段k26+080墩頭2#大橋樁基、承臺及繫梁施工。
1.2、工程特點
墩頭2#大橋位於墩頭村，左幅跨文川河彎道處。橋址屬低山丘陵間衝洪積河谷地貌，地形變化不大，大橋中心樁號，k26+080,橋孔為6×25公尺預應力混凝土t梁，左線全橋長157公尺，橋孔t梁直梁設定，通過調整內外翼緣寬度來調整橋面寬度及線型，墩台基礎均為徑向布置。設計水位為234.
3公尺，橋址屬低山丘陵間衝洪積河谷地貌，橋址區溝谷地帶表層分布有第四系衝洪成因的粘性土、碎石土等，下伏基岩主要為寒武系林田組變質砂岩，屬硬質巖，橋區處的區域性構造破碎帶f302規模較大，且與橋位大致平行。
本橋處於半徑r=900公尺，和ls=130公尺，的圓曲線上，縱坡為1.256%，最大坡長809.78m。
1.3、工程數量
1、φ1.2m灌注樁260 m（12根），設計孔深22公尺，承臺2個.繫梁10個。
2、φ1.50m灌注樁566m（20根）,設計孔深22-31m.
3、樁基鋼筋加工：93004.7kg，承臺鋼筋加工7890kg，樁繫梁鋼筋加工7790.7kg.
4、灌注樁基c25砼1277m3，灌注承臺c25砼130.3m3灌注，繫梁c25砼71.8m3
二、施工方案
1、技術準備
1.1、施工前認真熟悉圖紙，領會設計意圖，解決有關疑難問題，保證按設計施工，並達到設計所要求的施工質量。制定出各工序的工藝流程、技術管理措施及質量要求，組織施工人員學習並進行技術交底。
1.2、由技術人員向施工班組、施工人員進行層層技術交底，做到人人清楚施工標準，嚴格按圖施工。
1.3、施工前組織人員根據業主提供的**格式，學習填報各種質檢資料的模式，施工時做好原始記錄，保證工程竣工後能及時交出一套完整的竣工資料。
1.4、執行的技術規範標準：
《公路橋涵施工技術規範》jtj041—2000
《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1—2004
《公路工程水泥混凝土試驗規程》jtj e30 —2005
《公路工程集料試驗規程》jtj e42—2005
《公路工程石料試驗規程》jtj e41—2005
《公路工程施工安全技術規程》jtj076—95
設計圖紙、招標檔案
2、現場準備
施工現場已做到「四通一平」，有關的施工、安全標誌牌也製作完成。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備已到位。
3、施工方案
3.1、施工工藝流程
測量放線樁（孔）開挖鋼筋籠安放樁基澆築
鋼筋籠製作
2.承臺及繫梁測量放線基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測清理基坑安設底模綁紮鋼筋立邊模混凝土澆注養生、與墩柱接觸面鑿毛
3.2、施工方法
3.2.1、測量放樣
根據設計圖紙給出的樁位（承臺或繫梁）中心座標，並經複核無誤後用全站儀精確放出樁基（承臺或繫梁）的中心位置及縱向、橫向軸線，並做好保護工作。基坑周邊，用白灰撒線型。
3.2.2、基坑開挖
本橋基坑採用機械開挖，人工配合清除基坑的施工方法，基坑的表土和強風化岩層採用挖掘機開挖，弱風化和微風化層採用鑽爆法開挖。土質坑壁按1：1放坡，石質坑壁按1：
0.25放坡，基底每側預留工作面0.6m。
基礎開挖前進行基坑定位放線。放線時要根據基礎的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質、水文等決定。同時要估計到土質的變化，對有可能加深的基坑開挖尺寸要適當加大。
基坑頂做成2%反坡，並疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。
由於本橋樁基、承臺及繫梁位置位於鄉村道旁，施工時基坑四周做好臨時防護護欄，設定安全警示標誌，夜間設定安全照明燈。
3.2.3樁基檢測
為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質量，對全橋每一根完整的鑽孔樁採用無破損檢測法（當樁長超過30m時，必須用超聲波法檢測），對有無斷樁或夾層等質量問題進行檢驗。檢驗工作應委託經具有相應資質的檢驗機構承擔，若檢測為iii類樁，視為不合格樁，原樁位返工。
所有檢測試驗應在專業監理工程師的監督下進行，當無破損檢驗確定樁身質量不符合規定要求或施工中發生不正常現象對質量有疑問時，應按專業監理工程師指定的樁進行部分樁長或全長的取芯檢驗，全長的取芯檢驗時，最少應超過樁底50cm，檢驗結果若不合格，則應視為廢樁。
對每一根成樁平面位置的複查、試驗結果及施工記錄都認可後，經專業監理工程師的批准後進行該樁基礎的其他工作。
3.2.4、鋼筋製作、安裝
鋼筋調直、連線、切斷、彎曲均採用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前，必須清汙、調直。下料、彎制要準確。
鋼筋的加工在鋼筋加工棚內進行，所有鋼筋加工與綁紮必須滿足設計要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設計及規範要求。
φ25以上主筋連線採用墩粗直螺紋機械連線，機械連線必須符合中華人民共和國行業標準（jgj107-2003）《鋼筋機械連線通用技術規程》中i級接頭要求。主筋搭接應符合設計要求，其接頭數量不超過主筋數量的50%。鋼筋綁紮完畢核對無誤，即可進入下道工序。
鋼筋應儲存於地面以上0.5m的平台、墊木或其他支承上，並應保護它不受機械損傷及由於暴露於大氣而產生鏽蝕和表面破損。
當安裝於工程時，鋼筋應無灰塵、有害的鏽蝕、鬆散鏽皮、油漆、油脂、油或其他雜質。
鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力效能，符合規定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學效能要求，不同級別的鋼筋要分別儲存，並設以標誌，以便於檢查和使用。
盤筋和彎曲的鋼筋，採用冷拉方法調直鋼筋時，r235鋼筋的冷拉率不宜大於2%；hrb335、hrb400鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行，鋼筋加工場地應搭設加工工棚，地面用素砼或砂漿硬化，做好排水溝。
鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置於混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。
箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤，並符合gb50162-92規定。彎鉤直線段長度，一般結構不宜小於5d，抗震結構不應小於10d(d為鋼筋直徑)。
所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地繫緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。
用於保證鋼筋固定於正確位置的預製混凝土墊塊，其形狀大小應為工程師所接受，同時，其設計應考慮混凝土墊塊在澆築混凝土時不致傾倒。墊塊混凝土的集料粒徑不得大於10mm，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.
3mm直徑的退火軟鐵絲預埋於墊塊內以便與鋼筋綁紮。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。
鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大於1.2m。在豎向不應有大於±5mm的偏差。
任何構件內的鋼筋，在澆築混凝土以前，須經專業監理工程師檢查認可。否則，澆築的混凝土將不予驗收。
鋼筋網片間或鋼筋網格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小於乙個網眼。
3.2.5、鐓粗直螺紋工藝
鐓粗直螺紋是將需要連線鋼筋，先用鐓粗機將端頭鐓粗，再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋，然後將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結合為一體的鋼筋連線技術。
施工控制重點是鋼筋鐓頭長度、套絲及現場連線質量。
工地加工廠使用的主要機械裝置有：鐓粗機，套絲機等。套筒由廠家直接提供經檢驗合格後進場。
直螺紋套筒連線工程流程為：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲加保護套→機械加工→套筒加保護套→工地連線。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場製作完成，施工現場僅需用套筒將絲頭連線。
鋼筋下料切頭。下料時，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分不直調直後下料。
鋼筋接頭的鐓粗套絲。採用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗後外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲後加塑料保護套防止損壞絲口。
不合格的鐓粗頭，切去後重新鐓粗，不得對鐓粗頭作二次鐓粗；
套筒宜在工廠加工，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、製造日期和生產批號、生產廠名。
套筒內螺紋的公差帶應符合《普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)》（gb/t197-1981），可選用6h。套筒表面無裂紋和其他缺陷，並應進行防鏽處理。
套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計規格的要求。
加工鋼筋絲頭時，應採用溶性切削液，當氣溫低於0℃時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。
鋼筋絲頭的螺紋應與連線套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合gb/t197的規定，螺紋精度可選用6f。
完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25p的禿牙部分，其累計長度不宜超過乙個螺紋周長。外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。
鋼筋絲頭檢驗合格後應盡快套上連線套筒或塑料保護帽保護，並應按規格分類堆放整齊。
接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒**位置相互頂緊。各種直徑鋼筋連線組裝後應用扭力扳手校核，扭緊力矩值應符合表403-4的規定。
組裝完成後，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
接頭組裝時的最小扭矩值
標準型連線套筒的基本引數
3.2.6模板製作、安拆
承臺及繫梁模板採用膠合板模板和鋼模板，縱橫模板肋木方及槽鋼，結構及各部位尺寸符合規範要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度、強度和穩定性。施工時按照承臺基礎尺寸，放出模板邊線。
模板在使用過程中應加強維修與保養，每次拆模後應指派專人進行除汙與防鏽工作，如遇下雨應及時覆蓋，作到防雨、防塵、防鏽。
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一 工程概況 2 1 1 概況說明 2 二 施工方案 2 2.1 總體方案 2 三 工期 質量 安全保證措施 8 3.1 確保工程質量的措施 8 3.2 確保工期的措施 8 3.3 確保安全的措施 9 四 夏 雨季 汛期施工保證措施 10 4.1 雨季施工措施 10 4.2 夏季施工措施 10 4....
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