目錄一、工程概況 2
1．1、概況說明 2
二、施工方案 2
2.1、總體方案 2
三、工期、質量、安全保證措施 10
3.1、確保工程質量的措施 10
3.2、確保工期的措施 10
3.3、確保安全的措施 11
四、夏、雨季、汛期施工保證措施 12
4.1、雨季施工措施 12
4.2、夏季施工措施 12
4.3、汛期施工措施 13
五、環境保護措施 14
5.1．廢水排放控制 14
5.2．防止雜訊汙染技術措施 14
5.3．防止大氣汙染措施 14
5.4．固體廢棄物的控制措施 14
六、文明施工措施 15
承臺、繫梁基礎施工方案
三淅高速三門峽至淅川段土建一標柳林溝樞紐互通立交設定在西峽縣西坪鎮約4公里處，地形為山嶺重丘區，地勢起伏。
柳林溝樞紐互通式立體交叉構造物包含：匝道橋1811.04m/10座，互通內大橋475m/2座，互通內中橋64.
92m/1座。其中k0+315柳林溝1#大橋承臺1個，rk0+385柳林溝1#大橋承臺1個；k1+087柳林溝2#中橋承臺2個，rk1+082柳林溝2#中橋承臺2個；k1+632操場村淇河大橋地繫梁5個，承臺2個；rk1+633操場村淇河大橋地繫梁9個，承臺2個；ek0+271 e匝道1#橋地繫梁4個；ek0+544 e匝道2#橋承臺1個；fk0+246 f匝道1#橋地繫梁3個；fk0+542 f匝道2#橋承臺1個；gk0+385.5 g匝道1#橋地繫梁17個，承臺1個；gk0+826.
5 g匝道2#橋地繫梁1個；gk1+073 g匝道3#橋地繫梁4個；hk0+243 h匝道1#橋地繫梁4個；hk0+824 h匝道3#橋地繫梁8個。
2.1.1承臺、繫梁施工工藝框架圖
承臺、繫梁施工工藝框架圖
2.1.2基坑開挖
基坑開挖時採用挖掘機開挖，人工配合。按基礎平面尺寸進行實地放樣並抄平確定開挖深度，開挖邊坡1：0.
5，開挖寬度為每側比設計尺寸多50cm。機械開挖至距離設計標高10cm-20cm後，人工清理基底。清理完畢立即進行5cm厚水泥砂漿墊層施工，墊層應水平整潔。
基底四周挖匯水溝，設集水坑並用大功率水幫浦集中抽水。基坑開挖完畢，報請監理工程師到現場監督檢查，合格後才可進行基礎施工。
基底檢驗內容：基底平面位置、尺寸和基底標高。
2.1.3鑿除樁頭
在混凝土灌注後強度達到70%以上時才能破除樁頭。
用風鎬鑿除樁頭砼多餘部分，應先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然後再鑿除中間部分，樁頭破除後的形狀應呈平面或樁中略有突起，注意鑿毛。接近設計樁頭位置時，樁頭周圍應採用人工鑿除，避免破壞樁頭質量。
樁頭鑿除到設計標高後，檢驗樁頭的質量，樁頭混凝土的質量應密實均勻。
樁基超聲波檢測合格後可進行後續工序施工。
2.1.4基底整平
a、基底夯實整平施工完畢後進行施工放樣，在鑿毛後的樁頂放出樁基中心並根據承臺、繫梁結構尺寸彈出邊線，以便進行鋼筋綁紮及支立模板。
b、施工前根據基坑四周地形做好地面截排水溝，用水幫浦將積水抽至基坑外的排水溝內。
2.1.5鋼筋加工
根據設計圖紙整形樁基上部鋼筋，在樁頂處不得有斷筋，承臺、繫梁鋼筋在加工場集中製作，然後人工在承臺、繫梁基坑底進行綁紮。在綁紮承臺、繫梁鋼筋前應搭設鋼管腳手架，以便固定承臺鋼筋骨架。綁紮時要準確預埋墩身的鋼筋。
注意綁紮鋼筋前將樁頭清洗乾淨。
①．鋼筋初加工
對進場的鋼筋進行外觀檢查驗收，按照規範要求進行抽樣試驗，進行質量鑑定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。
經檢驗合格後的鋼筋進行整直、除鏽、除油汙等初加工。鋼筋經過整直與除去汙鏽後，應達到鋼筋表面潔淨平直，無區域性曲折。
②．鋼筋的接頭
鋼筋焊接採用j502或j506焊條。
鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須經考試合格，持證上崗，軸心受拉構件中的鋼筋均焊接，不得採用綁紮接頭。鋼筋焊接接頭在接頭長度區段內（35d長度範圍內，但不得小於500mm），不得有兩個接頭，同一截面接頭數量不得大於50%。
③．鋼筋下料加工
鋼筋必須按照設計規格、數量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度後下料，在工作台上按設計鋼筋尺寸放樣，機械加工，鋼筋的彎勾按圖紙及規範要求設定。
鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點的位置，由於彎曲機套筒卡住鋼筋後，會帶動鋼筋向彎曲方向走行，實際起彎點較設計位置提前，加工前先試彎制1～2根鋼筋，找出規律後再成批加工。
鋼筋加工好後，按型號分類放整齊，標識其編號、使用位置、檢驗狀況等情況。
加工鋼筋允許偏差
④．鋼筋的安裝及綁紮
鋼筋整體綁紮，檢查其各部結構尺寸，保證其位置符合設計要求和驗收標準。在基坑底先綁紮承臺、繫梁底層鋼筋，綁紮固定完畢底層鋼筋後，在基坑底部搭設鋼管腳手架，搭設高度應大於承臺、繫梁的厚度，並設定操作平台，滿足施工要求，利用鋼管腳手架綁紮承臺、繫梁頂部鋼筋和側面鋼筋，綁紮應牢固可靠並滿足承臺、繫梁的結構尺寸。根據架立鋼筋的布置要求焊接架立鋼筋與底層、上層鋼筋，完畢後拆除部分鋼管腳手架。
鋼筋綁紮要牢固，具有足夠的強度，在澆築砼時不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時焊接，使之成為整體。
⑤．墩柱鋼筋的預埋安裝
在完成承臺、繫梁鋼筋的綁紮之前，應根據結構尺寸和測量放樣出的墩柱中心點位準確的預埋墩柱鋼筋，上部預埋鋼筋用鋼管架加以固定，保證預埋的鋼筋位置準確。墩身預埋鋼筋與承臺鋼筋進行焊接固定，必要時可採用接長墩身預埋鋼筋的方法加以固定。
2.1.6模板工程
1).模板採用定型組合鋼模板，平面模板面積不小於1.0m2。模板應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支撐牢固。
2).模板安裝
承臺、繫梁模板表面要求平整光滑。模板立設在鋼筋骨架綁紮完畢後進行。採用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。
模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固程度。另外模板內面應刷脫模劑，塗刷脫模劑前，徹底清理模板表面及接縫，使表面清潔，接縫嚴密。接縫間夾密封膠條，以保證接縫嚴密，使工程質量達到內實外美。
模板加固盡量使用對拉螺栓，儘量減少使用穿膛螺栓，但必須確保模板穩定牢固、尺寸準確。
在砼澆築時設專人經常檢查模板的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。
在安裝模板之前，必須使用混凝土墊塊，保證保護層厚度，保護層厚度必須控制在±5mm之內。
承臺、繫梁模板允許偏差和檢驗方法
2.1.7．砼工程
1).砼的拌制與運輸
砼的拌制採用拌和站集中拌和，自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，並自動控制砼拌和時間。在拌和前計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態。混凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。
採用混凝土攪拌車運輸，運至施工現場後用溜槽將混凝土送入模板內。
2).砼澆注
澆築混凝土前,全部支架、模板和鋼筋上的雜物要清理乾淨，澆築混凝土時採用斜向分層的方法進行澆築。為加快混凝土的澆築速度，可採用承臺兩側同時進行澆築。
承臺、繫梁使用料斗澆築。在澆築承臺混凝土時，兩側同時進行澆築。由於繫梁尺寸較小，單側澆注即可。
混凝土的澆築應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間，並經監理工程師認可，且不得超過下表規定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。
混凝土運輸、澆築及間歇的全部允許時間（min）
注：１、當混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時,其允許時間應根據試驗結果確定
3).砼的振搗
混凝土一經澆注後，立即進行振搗，使之形成密實的均勻體。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續太久，以免造成混凝土離析，一般當砼內不再有氣泡冒出，砼不再下沉，表面開始泛漿、平整即表明砼已密實，停止振搗。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。
振搗時距離模板5～10cm，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它構件，對已經搗實並初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得受到直接或間接的振動。砼施工過程中設專人檢查模板的工作狀態，以便提前進行必要的加固。
4).混凝土的養生
混凝土澆築完成後，待表面收漿並硬化後對混凝土進行養生。模板上亦應經常灑水。混凝土養護時間應不少於21d；在乾燥、炎熱氣候條件下，養護時間應不少於28d；對裂縫有嚴格要求時應再適當延長。
灑水養生要用不使砼表面產生不良外觀的材料進行覆蓋。
混凝土養生時，表面溫度與環境溫度差不宜小於15℃，在現場施工時，應根據環境的實際溫度隨時調整混凝土的表面溫度，使之滿足要求。
5).模板的拆除
(1) 混凝土拆模時的強度必須滿足設計要求，設計無要求時不得低於2.5mpa，還應考慮拆模時的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前及混凝土溫度最高時不得拆模。
(2)拆除模板應按照組裝順序反向拆除，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，嚴禁損傷混凝土。
2.1.8．基坑回填
完成混凝土的所有工作後，應立即回填開挖的基坑，並分層夯實，四周同步進行，分層填築松鋪厚度為20cm-30cm。
繫梁承臺施工方案
承臺 繫梁施工技術方案 一 工程概況 本標段內安鄉河特大橋東引橋，橋上部構造為25公尺預應力小箱梁，橋墩為樁柱式，鑽孔灌注樁基礎，樁頂設系梁一道。二 人員及施工機械配備情況 施工時，針對施工工期的嚴峻性，我部為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，專案部實行專案經理巨集觀管理領導，專案副...
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繫梁 承臺施工作業指導書 1 交通部部頒 公路工程技術標準 jtgb01 2003 2 交通部部頒 公路橋涵施工技術規範 jtg tf50 2011 3 交通部部頒 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範 jtgd60 2004 4 交通部部頒 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 200...
承臺繫梁施工方案
目錄一 編制說明 1 1.1編制依據 1 1.2編制目的 1 1.3適用範圍 1 二 工程概況 1 2.1工程簡介 1 2.2計畫工期 2 三 施工準備 2 3.1技術準備 2 3.2物資準備 2 3.3機械準備 3 3.4勞動組織準備 3 四 施工方案 3 4.1施工工藝流程 3 4.2施工方法 ...