南水北調東線一期魯北段工程（第三批）
七一·六五河段工程標段2工程
合同編號: nsbd/lbd-qylw002
生產橋鑽孔灌注樁施工方案
（138+883～146+990段）
編寫：審核：
簽發：湖北水總水利水電建設股份****南水北調東線一期
魯北段工程（第三批）七一·六五河段工程標段2工程專案部
二o一二年二月二十八日
南水北調東線一期魯北段工程（第三批）七一·六五河段工程標段2工程生產橋灌注樁施工方案
138+883～146+990段生產橋包括：楊堤生產橋、唐堤生產橋、前籽粒屯生產橋、左堤生產橋、前屯生產橋共五座生產橋。其中灌注樁共28根。
楊堤生產橋、唐堤生產橋為雙排摩擦樁，每座橋共八根樁。前籽粒屯生產橋、左堤生產橋、前屯生產橋均為單排摩擦樁，每座橋有四根樁。
根據工地現場情況，該段河道水量較大，施工期內要求保持河道內河水不斷流及左右兩岸交通不中斷。結合實際情況，該河道較寬，具有分期導流的條件，因此在樁基施工方案上考慮分期導流進行施工。同時為了保證左右兩岸交通不中斷，上游圍堰將預埋鋼涵管引導水流進入明渠。
鋼涵管直徑為：820mm，涵管長為9m，單排布置。河道內水量較大，樁基繫梁設計在正常水位以下，繫梁施工將採用鋼板圍堰進行施工。
單樁鋼板圍堰做成圓形護筒型。直徑為2500mm，高1500mm，厚6mm。雙排樁做成矩形鋼板圍堰，長5m，寬2.
5m，厚8mm。
一期圍堰將完成六根樁基的施工，二期圍堰將完成兩根樁基的施工任務。
2.1施工組織
人員組織
（1）現場施工組織
計畫進場一台鑽機，配備管理人員1人，技術人員1名，質檢人員1人，機組人員7人（機長1人、操作工1人、機械工1人，電工1人，記錄1人、普工2人）。施工中可以根據工程實際進展情況增加施工人員。
2.2 施工儀器和機械裝置
（1）儀器裝置
（2）施工機械裝置
施工中使用的機械裝置及數量如下：
灌注樁施工主要機械裝置表
2.3施工電源
施工現場附近若有電網，則就近接入當地電網。沒有電網的則採用柴油發電機發電。
施工工藝
圍堰填築→測放樁位→填築鑽機平台 →機架就位組裝→埋設護筒→造漿鑽孔→清孔→吊放孔軌→鋼筋籠安放→下導管→灌注砼→拆除護筒→成樁→樁頭處理。
（1）圍堰填築
樁基施工前先進行圍堰的施工。圍堰施工分上下游及縱向圍堰。上游圍堰將兼做施工便道。圍堰填築就近取土。
（2）測放樁位
根據提供的基準點，進行放樣並定好樁位中心，報監理工程師校核。
（3）樁架就位組裝
根據軸線拼裝機架，並進行試執行。
（4）鋼護筒的埋設
陸上護筒採用挖埋法，護筒高出地面30cm，埋入土內1.0m左右，使孔內泥漿高出孔外水面和地面；護筒十字交會法定出樁中心，護筒中心與樁位中心偏差不大於50mm，護筒與孔壁間用粘土分層夯實，以防地面水流入，並能固定護筒。鋼護筒埋設好以後，調整機架的垂直度和水平度，確保鑽頭中心和樁中心偏差不超過1cm。
灌注樁施工工藝流程圖
（5）造漿鑽孔
1)灌注樁部位土質上層大部分為粉質壤土和粉質粘土，為防止灌注樁產生坍孔、縮頸現象，適當採用膨潤土配製優質的泥漿，以保證孔壁不坍，不縮頸。施工時要經常測定泥漿濃度，過濃影響鑽進速度，過稀不利於護壁，迴圈泥漿比重控制在1.1～1.
20之間為宜。
2)泥漿的迴圈，擬採用高壓注漿正迴圈施工法。壓漿採用22kw泥漿幫浦、排漿採用15kw泥漿幫浦。施工時，採用挖泥漿溝自流入泥漿池的方法進行抽排迴圈。
3)鑽孔：以上工序全部完成後開始鑽進，一般以每小時2～4m左右的速度為宜，這樣既能保護壁均勻完好，又有利於保持迴圈液鑽渣含量基本穩定適量，排渣順暢、均勻，混合液的濃度得到控制，具體操作要點如下：
安裝鑽機時，轉盤中心同鑽架上吊滑輪同在一垂直線上，鑽機位置偏差不大於1cm。
正常鑽進時，合理調整和掌握鑽進引數，不得隨意提動孔內鑽具，操作時應精力集中，掌握公升降機鋼絲繩的鬆緊度，減小鑽桿水龍頭晃動。在砂壤土層中鑽進時，宜選用稠泥漿、平底鑽頭，中等鑽速的鑽進規程。在粘土層中鑽進時，宜採用大幫浦量、稀泥漿、夾角較小的鑽頭。
鑽進過程中，防止扳手、管鉗等金屬工具掉落孔內，損壞鑽頭。
（6）清孔
1)孔達到設計要求深度後，進行迴圈換漿，清孔結束時間一般為30～60min，泥漿比重在1.08～1.20之間，含砂率＜4%，粘度在17～20(s)之間。
2)灌注砼前，清孔結束後稍停機5～10min，用測深錘進行沉渣厚度的測定，沉渣厚度小於0.4d(d 為設計樁徑)。如不滿足要求，繼續進行一次清孔。
（7）鋼筋籠制安
1)鋼筋籠製作，根據圖紙及規範要求，在鋼筋場完成鋼筋籠的製作，在鋼筋籠四周每隔4m左右安放砼墊塊，每層5塊，均勻布置，且在鋼筋籠上端設定一層墊塊。起導向和保證砼保護層厚度的作用。
2)下鋼筋籠前，用自製的孔規進行孔的垂直度檢驗，合格的才允許進行下一步操作。
3)鋼筋籠的安放，用自身捲揚機完成鋼筋籠的吊裝安放,安放時對準樁孔，確保籠中軸線垂直，同時避免碰撞孔壁，安放到位後立即用吊鉤和鋼管固定。鋼筋籠焊接時，按照有關規範執行。
（8）安放導管
本樁基工程擬採用內徑φ25cm，壁厚5mm的鋼管進行灌注砼，導管連線為螺紋連線或法蘭連線，連線處保持密封可靠。在灌注砼前，導管居中插入，底口至孔底留有25cm～40cm的間隙，灌注時在漏斗底口處設定可靠的隔水設施(塞球或砂袋)。當漏斗中存備足夠數量的混凝土後，剪斷拴住塞球或砂袋的鐵絲，使砼迅速下沉，首批灌注砼數量滿足導管初次埋置深度(≥1.
0m)和填充導管底部間隙的需要。灌注過程中保證導管底口埋在砼中2～6m。
（9）灌注砼
1)砼配合比(按監理工程師批准的配合比進行配料)
混凝土按設計要求配料，保證砼塌落度為18～22cm。
2)灌注砼
擬採用混凝土輸送進行澆灌。灌注之前對第一斗量嚴格試算，以保證注入灌注砼後導管埋入灌注砼內1m以上，在以後的灌注過程中要進行連續施工，導管埋入灌注砼的深度要大於2m，但不要超過6m。在整個灌注過程中，要定時測量砼面上公升情況，記下灌入的砼量，控制導管埋深，及時拆除導管並用水沖洗乾淨，集中堆放整齊。
其第一鬥砼的灌注量由以下公式計算：
v=πd2(h2+hm)/4+πd2h1/4
式中：v—初灌砼量(m3)
d—實際樁孔直徑(m)
hm—導管埋深(m)，初灌時不小於1.0m
h2—導管底口至孔底高度(m)
d—導管內徑(m)
h1—孔內砼達到埋管高度時，導管內砼與導管外水
壓力平衡所需的高度(m)，即h1=hw×γw/γc
式中：hw—孔內砼面至孔水位口的高度(m)
γw—泥漿密度(kn/m3)
γc—砼密度(kn/m3)
（9）拆除護筒
混凝土灌注完畢後，待砼強度達到設計強度的25%以後，拆除護筒。
灌注樁質量控制
嚴格按照操作要點和順序進行，在施工過程中主要通過以下四個方面來控制：
（1）成孔施工
1）樁位準確：軸向偏移不大於10mm，橫向偏移不大於10mm；
2）孔垂直度偏差控制在1.0%樁長內，孔徑不得小於設計要求；
3）此次施工的關鍵在於控制泥漿的效能指標，確保鑽孔時泥漿比重1.05～1.20之間，清孔後泥漿比重1.
05～1.08之間，水頭差在50～100cm之間，以防坍孔、縮徑現象的發生。
4）護筒埋設牢固，平面偏差<5cm，偏出樁軸線<1%，護筒高出地面不小於30cm。護筒直徑：φ80鑽孔灌注樁用φ100鋼護筒。
5）確保鑽孔時泥漿比重1.12～1.20之間，清孔後泥漿比重<1.15，粘度17～20s，含砂率<4%。
6）樁中心距在5m以內的相鄰樁必須間隔24小時以後才能施工。
(2)成樁施工
1）保證樁的完整性，樁位、樁長符合要求。清孔後樁的沉渣厚度不大於30cm，必要時進行二次清孔。
2）嚴格規範鋼筋籠製作，按圖紙要求製作，在鋼筋籠放入4h內，必須灌注砼。
3）每根樁灌注時，必須做好砼試壓塊一組。
4）灌注時要保證首批砼量能使導管底口埋置深度達到1m以上，灌注過程中，導管底口埋置深度在2～6m之間，灌注連續進行。
5）灌注樁的實際澆注量不得少於計算方量。
6）對每根樁進行大小應變測試，以檢測灌柱樁的完整性，以及樁的承載能力。
（3）加強施工原始資料的管理
1）鑽孔灌注樁成孔施工記錄；
2）鑽孔灌注樁砼施工記錄；
3）隱蔽工程驗收記錄，確保及時驗收，再施工下道工序。
4）砼配合比、坍落度抽查、試塊製作編號記錄。
5）增強工人的質量意識，加強每道工序的質量檢查工作，技術人員24h跟班監督、檢查。規定每道工序需進行班組自檢，質檢員複檢，重要部位通過監理人員檢查，在上道工序未驗收合格，不得進行下道工序施工。
為保證施工質量，建立水泥土攪拌樁施工質量保證體系，質量保證體系組織圖如下：
質量保證體系組織圖
質量保證措施
為確保工程質量，我部施工人員將嚴格按設計要求及有關規範的規定施工，從人員、裝置、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。
（1）人員
實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。確定1名機長，制定詳細的崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，強化質量意識，上崗前首先要了解、掌握施工技術規範，明確崗位責任，培訓合格後上崗。
充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，專案部質檢人員對質量具有一票否決權。
（2）裝置
裝置是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機要求：a、效能良好；b、機架穩定性良好；
施工前檢驗機具效能和施工工藝各項技術引數，並進行實際標定，有關技術引數及時提供現場監理工程師，以作為控制灌注樁質量的依據。
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