灌注樁施工方案

成華實業投資****新建工程

一、建築、設計概況

1、建築概況

成華實業投資****新建工程位於平陽縣104國道旁;擬建工程為成華實業投資****新建工程,為工廠用房；由乙個車間、一棟宿舍樓、一棟綜合樓組成。三~六層，建築物最高27.1 m,總建築面積30407 m 2；該工程由成華實業投資****開發，由浙江中鑫工程勘察****勘察,由溫州市大地建築設計研究院設計，溫州經濟技術開發區工程建設監理****監理。

溫州中城建設集團****承建施工。

2、設計概況

本工程基礎設計採用簡易鑽孔灌注樁，共593根，設計情況如下；

注:於2023年一期工程建造時綜合樓已施工89根樁,不包括在以上列表內;

二、場地條件

本工程場地為礦渣回填場地，較為平坦，各種機械可在其上自由移動，不需要硬化，工程場地北邊和西邊為已建廠房，施工時將用圍牆隔離,施工對其干擾不大。

三、編制依據

1、根據業主提供的成華實業投資****新建工程《樁基施工平面布置圖》、《岩石工程勘察報告》及其它設計相關要求；

2、參照的規程、規範如下；

①、《建築樁機技術規範》（jgj94 94）

②、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202 2002）

③、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204 2002）

④、《建築地基基礎設計規範》（gb50007 2002）

⑤、《岩土工程勘察規範》（gb50021 2001）

⑥、2001浙g23 《鑽孔灌注樁》圖集

四、施工準備

1、組織機構

我公司進入施工現場後, 我們將組織一支作風頑強，技術過硬的施工隊伍,建成乙個強有力的專案管理班子，接受集團公司的領導.施工過程接受監理、建設單位的監督,嚴格按照iso9001標準進行管理，精心組織、科學管理，按照專案法施工要求，在嚴格按圖施工的前提下，完成樁基施工任務。

施工管理與施工人員組成表1:

2、技術準備

1)、專案經理組織有關施工人員、質檢員、安全員以及工程主要施工人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質情況，工程特點、設計要求以及相關的規範要求，做好各工種技術交底和安全交底，形成書面記錄。並詳細編制各分項的施工作業計畫。

2)、準備好各種施工所需的記錄**，按集團公司質量體系，建設方、監理方的要求，做好各道工序的質量記錄並及時簽證。

3)、詳盡了解監理單位的監理規程和質量控制細則，以便在施工中更好地控制質量。

4)、施工圖會審：在開工前，召開有業主、設計單位、監理單位和施工單位共同參加的施工圖紙會審。

5)、做好技術交底和安全交底：在工程開工前，由專案部技術負責人組織質檢員、施工員、技術員和班組負責人召開技術交底，針對工程的設計、施工和工期等要求進行技術交底。

6)、複核測量基線和水準點：根據業主移交的測量基準點，測量員及時複核樁點陣圖的有關資料。

3、場地準備

1)、辦公室：設在次入口圍牆內側，其中包含辦公室、會議室等。

2)、砂、石堆料場、散裝水泥儲存、罐鋼筋製作場、位置詳見總平面圖。

3)、泥漿迴圈系統設定

為滿足施工需要，施工現場設廢漿池1個，廢漿池容量要求不小於100m3。廢漿池按總平面圖布置，以利於後續工程的施工。根據施工進度情況，在樁位布置區的樁位孔隙處安排足夠數量的泥漿池迴圈池。

迴圈池在地面硬化同時一次性布置。溝槽斷面為40×50cm。

4)、為保證文明施工，減少對周圍環境的影響，設定網狀排水溝和集水井。

5)、在場地的進出口處設車輛沖洗場，保持進出現場車輛的整潔、乾淨。

五、施工計畫

為確保工程質量和工程進度，必須認真、細緻地安排總體施工計畫。根據裝置投入情況及施工實際情況，進場5d 內進行場地的準備工作，主要工作內容有:

1、場地部分地段澆築混凝土地坪。

2、挖設樁位，泥漿池、排水溝、集水井等。

3、鋪設用水、用電設施。

4 、各種機械裝置的進場安裝和除錯。

5、樁位軸線的放樣校核，設定固定控制點網。

根據施工網路計畫安排,樁施工總工期60天。

六、機械、物資計畫

1、裝置選型配套

根據設計要求和樁基工程質量以及施工現場施工環境，計畫六臺鑽孔樁機施工，將樁位大致劃分為6個施工區段進入施工現場；成孔後，立即下鋼筋籠、下導管及灌柱樁砼。

施工現場擬配備的裝置及機具見表2

主要裝置及機具配備一覽表表2

2、施工用水、用電

1)、施工用水量要求：根據現場施工進度要求，現場施工用水量要求每晝夜約600 m3.

2)、施工用電要求：按主要裝置計算，現場應提供400kw的電量才能滿足要求。

3、施工材料

組織合格的原材料進場並按場地要求堆放，所有材料，均應有合格證、質保書或試驗報告，並經監理單位認定。具體工作內容:

1)、在材料、構件的外採購前，應向採購部門提出質量要求。

2)、對**廠商的生產能力、技術力量、生產穩定性和管理水平需有乙個較全面的了解。

3)、做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用於工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單。鋼材必須有質保書和試驗報告，並做機械效能複驗；對焊和電渣壓力焊鋼筋做抽樣試驗。

水泥、電焊條等同樣必須具備質保書和試驗報告。

4)、鋼材、水泥取樣，及混凝土和砂漿試塊製作時應實行旁站制度，即在工程監理人員在場的情況下進行操作。

5)、在現場配製的材料，如混凝土、的配合比，應先提出試配要求，經試驗室試配檢驗合格，提供配合比。

6)、原材料進場後必須掛牌標識。

七、施工工藝及各工序技術要求

1、施工工藝流程

2 、施工工藝圖

鑽孔灌注樁工藝流程圖

3、施工方法

1)、樁位放樣用經緯儀定出樁位後，在樁位中心插入一根長約50cm 直徑16mm 的鋼筋。

2)、埋設護筒

護筒選用大於樁徑10cm 的鋼製護筒，以樁位中心基準，埋設十字交叉樁，人工挖掘護筒坑即將護筒放下，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交叉點大致重合，將護筒四周填土夯實。再次複測，在樁位中心插上鋼筋，保證樁位中心距離護筒壁最小淨距大於設計樁半徑。

3)、鑽機就位

鑽機就位時，轉盤中心對準樁位中心，偏差應小於10mm，使轉盤水平，並做到天平中心、轉盤中心與樁位中心成一直線，放入鑽頭接上主鑽桿，連線好泥漿迴圈系統(泥漿迴圈池—泥漿幫浦—皮管—主鑽桿上水龍頭—主鑽桿—鑽桿—孔底—孔口—泥漿幫浦—管路—泥漿迴圈池)。

4)、鑽機連線

本工程採用正迴圈鑽進方法，鑽機從上至下依次為提引水龍頭、主動鑽桿、從動鑽桿、加重杆、鑽頭。

5)、鑽進技術引數

施工中根據地層情況，合理選擇鑽進引數，一般開孔宜輕壓慢轉，

正常鑽進時，鑽進速度較快，臨近終孔前改慢鑽進速度以便及時排出鑽屑，減少孔內沉渣。

6)、根據施工、水文地質條件，密切注意鑽進中每一環節的變化，預防發生質量事故，如有以下情況時應立即停鑽，待查明原因後，方可鑽進。

鑽孔內水位突然下降；

孔口冒細密的水泡；

鑽機負荷顯著增加。

7)、施工過程中應隨時檢查鑽頭的直徑，並及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。結束後應檢測垂直度、孔徑、孔深。

孔深以鑽桿測繩配以鋼皮尺測定深度以確保孔深精度；

孔徑及垂直度採用井徑儀或超聲波檢測儀測定。

8)、護壁

泥漿效能引數指標控制表4-2

9)、終孔

a.在鑽孔完成後，須用經監理工程師批准的方法，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，未經檢查和監理工程師批准的樁孔不得澆注混凝土。

b.孔徑和孔深必須符合設計要求。

c.當檢查時發現有缺陷，應向監理工程師報告並提出補救措施的建議，在取得批准前不准繼續施工。

10)、第一次清孔

成孔結束時不提鑽，鑽頭不加壓，慢速迴轉，利用幫浦吸正迴圈清孔。

待鋼筋籠、導管安放結束後進行第二次清孔，清除下鋼筋籠地剝落孔壁中的土渣。

11)、鋼筋籠製作及安放

鋼筋籠製作按設計要求，鋼筋籠焊接按"gb50204"執行。鋼筋籠製作偏差:主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。

鋼筋籠用加勁箍成型法，保護層墊塊用厚50mm 混凝土穿心環形圈，隔2～4m 設定一道。

鋼筋籠一般根據有效樁長分段製作，分段長度按樁架高度設計，製作時須滿足規範要求，同一截面積接頭數不超過50%。

鋼筋籠安放前，須經監理驗收合格後才可放入孔中。

鋼筋籠標高控制，先根據孔口標高及籠頂標高計算吊筋長度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大於20cm，然後懸掛固定。

鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、衝擊。如發現有卡住現象，應查明原因，採取措施，消除障礙後，再做下步工作。

12)、水下混凝土澆築

清孔(第二次清孔)

a清孔時，應將導管距孔底10cm 左右清孔，清孔一段時間後可以上下小幅公升降導管提高清碴效率，但嚴禁導管底口碰撞孔底。

b清孔時需置換泥漿，使孔底沉渣和泥漿指標滿足設計及規範要

求。清孔結束後，測量其孔底沉渣及孔底泥漿密度。孔底沉渣必須嚴格按照設計要求控制在15cm 以內，通過監理驗收合格後，方可做後續工作。

水下混凝土澆築

a 水下混凝土澆築採用直公升導管法，導管選用φ256 螺拴接頭連線方式，它具有水密性好的特點。

灌注樁施工方案

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