灌注樁施工方案

2021-03-04 00:58:54 字數 4328 閱讀 2286

船閘鑽孔灌注樁基礎專項施工方案

第一章、工程概況

本工程為廣州市荔灣區花地河南北水閘之南閘,閘門設計水位採用多年平均高潮潮水位,洩洪最大流量為225.5m3/s,水閘包含兩個洩水孔和乙個船閘,洩洪孔口寬33.0m,採用上翻式拱型鋼閘門,船閘閘室有效長度為100.

0m,寬12.0m,上、下閘首控制閘門均採用液壓啟閉一字鋼閘門。水閘結構型式為鋼筋整體式結構,閘底板基礎均為灌注樁基礎,兩翼均為水泥攪拌樁基礎。

水閘等級為ⅲ等,其主要建築物級別為3級,次要建築物級別為4級,臨時建築物級別為5級,**設防為7度;船閘通航等級為ⅵ級。工程建設目的主要是景觀蓄水、引清調水、擋潮排澇、通航及洩洪安全。工程投資約1.

2億元。計畫工期330天。

一、水文氣象

花地河所在的荔灣區位於北回歸線以南,屬於**帶海洋性季風氣候區,季風影響顯著,陽光充足,熱量豐富。氣候溫和,多年平均氣溫21.8℃,日極端最高氣溫38.

7℃,極端最低氣溫為0℃。

本地區雨量充沛,暴雨多以鋒面雨和臺風雨為主,多年平均雨量為1650.3公釐,實側年最大雨量為2864.6公釐,年最小雨量1008.

5公釐。根據統計,汛期為4月~9月,降水量佔全年降水量的81%,枯水期為10月~次年3月僅佔19%,豐枯季節分明。本區暴雨有明顯的前後汛期之分,每年4月~6月為前汛期,降雨以鋒面雨為主,到6月上旬端午前後到達最高峰。

暴雨量級不大,但時程分配集中,年最大暴雨強度多發生在該時期。7月~9月為後汛期,熱帶氣旋和強颱風是該時期產生大暴雨的主要因素,降雨範圍廣,總量大,時程分配較為均勻,但短歷時暴雨強度一般不高。降雨最小是12月,佔全年的1.

8%,多年平均降雨日為150天,24小時最大降雨量為298.0 公釐。

本地區季風期分明,秋冬以北風和西北風為主,春夏以南風和東南風為主。多年平均風速1.9公尺/秒。

據資料統計,廣州平均每年受1.15次颱風登陸影響。在強颱風侵襲下,有時導致暴潮。

多年平均相對濕度79%。多年平均日照為1960小時。

二、工程地質

南閘位於花地河南端,與平洲水道相連,區內地勢平坦,地面標高為2.86~3.30公尺,河底呈「v」型。

中心部位較深,標高為0.22~-4.66公尺。

屬珠江三角洲衝擊平原腹地。

根據區域地質資料,工程區內主要出露的地層岩性為白堊系下白鶴洞組,下部為黃褐色礫岩、砂礫巖、粗粒砂岩和紫紅色細粒砂岩、粉砂岩,中部夾灰綠色砂質泥岩,上部為灰、深灰色灰岩、泥灰巖、粉砂質泥灰巖與粉砂岩。以明顯的角度不整合覆於下伏地層之上。第四系為衝淤積層,土層性質主要有:

淤泥、淤泥質土、粉砂、粗砂、粉質粘土等,與下層呈平行不整合接觸。

根據《中國**動引數區劃圖》(gb 18306-2001),工程區**動峰值加速度為0.10g,參照**動峰值加速度分割槽與**基本烈度對照表,相應的**基本烈度為7度。

工程區地下水型別主要為第四系沙層孔隙水及風化基岩裂隙水,屬潛水、承壓水,第四系粗砂層主要含水、賦水層,粉砂次之,水量豐富。基岩裂隙、層理發育,是基岩裂隙水的主要通道,水量大,鑽探施工時於砂層和強、微風化巖的兩處位置具明顯的失水現象。但二者間又被極微透水或微透水層的淤泥、淤泥質土或粉質粘土、全風化巖相間。

所以第四系淺層水與基岩裂隙水基本無水力聯絡。

各勘探孔的土層分層情況及土性描述詳見「鑽孔柱狀圖」。

三、船閘主體工程鑽孔灌注樁分布情況

船閘主體工程鑽孔灌注樁共計204根,樁徑均為1公尺。具體分布如下表:

第二章鑽孔灌注樁主要施工方案

一、施工工藝流程

二、施工時間安排及進度計畫

三、施工準備

1、人員準備

每台鑽機每班配備5人,其分工請參見下表:

2、機械裝置

根據本工程進度計畫,本工程擬投入***150型工程鑽機18臺,負責所有船閘底板基礎的施工。

為確保施工順利進行,擬安排90kw發電機2臺,作應急用電,如功率不足,可發揮本公司本地企業的優勢,就近抽調兩台75kw移動電站到場。

本工程擬投入的主要樁基施工機械有:***150型鑽機18台套, 1m3液壓反鏟挖機2臺,90kw發電機2臺,500a電焊機10臺。

3、材物料準備

本工程灌注的砼採用商品砼。施工前由專案部將其營業執照,企業資質等報驗給監理單位,同意後允許其進場施工。

四、鑽(衝)孔灌注樁施工步驟

1、場地平整

用挖掘機將基坑內淤泥清除後將樁基工作面開挖、回填、平整。平整壓實後的場地標高控制在▽1.8公尺左右。

2、測量放樣

根據設計圖紙及業主提供的軸線座標,臨時水準點,由本工程的測量工程師將各樁位中心點座標點測放至施工現場。每根樁四周設輔助定位樁四隻,以便給樁基鋼筋籠精確定位。測量放樣成果經監理複核後使用。

本工程的測量儀器有:全站儀1臺,水準儀1臺,50公尺捲尺1把。

3、施工放樣及地質複核

按照墩台的樁號復算各樁座標,用全站儀準確放出各樁的位置,複核無誤後,設立護樁。同一土層段的第一根鑽孔樁,應採用較低的成孔速度,勤撈取渣樣,與地質資料對比,發現與設計不符要及時上報。

4、護筒

護筒採用鋼護筒。鋼板厚δ=3~6公釐;陸地樁採用內徑d=d+0.15公尺的護筒;護筒的埋置時護筒頂面旱地上高出地面30厘公尺,高出地下水位1公尺以上,在旱地上埋置護筒時,對於地質情況不好地段將護筒周圍換填粘土,夯實深度為護筒底向下50厘公尺以上;護筒埋置深度視地質情況而定,旱地地質情況較好,採用2.

0~4.0公尺左右,土質對成孔不利的應埋至地質較好的地質層為止。護筒埋設的平面位置偏差不大於5厘公尺,護筒傾斜度不得大於1%。

5、泥漿

⑴在鑽進中,泥漿密度宜保持r=1.08~1.3g/㎝3;

⑵易坍砂層,泥漿密度宜保持r=1.15~1.4g/㎝3;

⑶清孔階段泥漿密度宜控制在r=1.05~1.2g/㎝3。

在鑽孔中,泥漿頂面應始終高出孔外水位或地下水位,為了迴圈利用泥漿,減少環境汙染,應設定泥漿沉澱池、迴圈池和廢漿排放處。

6、泥漿製作及外運

⑴泥漿池的設定

本工程擬在樁位東側就地設定泥漿池。泥漿池寬2.5公尺,長3公尺,沉澱池寬2.5公尺,長3公尺,深度均為2公尺。

⑵泥漿配製

本工程泥漿採用粘土造漿。造漿用的粘土塑性指數應大於15,小於0.05mm的粘粒含量大於50%,製備的泥漿滿足下述要求:

①比重:粘土、岩層為1.0~1.25,軟土、砂層為1.2~1.6.

②粘度:粘土、岩層為16~22s,軟土、砂層為19~28s。

③含砂率:小於4%。

④膠體率:不小於95%。

⑤ph值:大於6.5。

泥漿必須充分拌製均勻備用,在開鑽前,充分備足製漿用粘土。

成孔後多餘的泥漿排放到指定的地點。

7、鑽機就位

鑽機就位前,對鑽孔作業面的各項準備工作進行檢查,包括場地布置與鑽機座落處平整和加固,主要機具的檢查、維修與安裝,配套設施的就位及水電**的接通等。

鑽機安裝就位後,底座和頂端應平穩,不得產生位移和沉陷。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上,其偏差不得大於2厘公尺,以確保鑽孔垂直度誤差≤1%的要求。

8、鑽進成孔

⑴鑽機開鑽前,應檢查各種機具,裝置是否狀態良好,泥漿製備是否充足,以及水、電管路的暢通情況,確保正常。

⑵正式鑽進前,先啟動泥漿幫浦,使之空轉一段時間,待泥漿輸入孔口一定數量後方可正式鑽進。

⑶開始鑽進時,控制進尺速度及鑽壓,採用「低壓慢進」措施,待鑽至護筒下1公尺後,再以正常速度鑽進。

⑷鑽孔作業必須連續進行,不得中斷。因故必須停鑽時,孔口必須加蓋防護,並且必須把鑽頭提出孔道,以防埋鑽。

⑸在鑽孔過程中,必須繪製孔位處的地質剖面圖,掛在鑽台上,以供針對不同土層選擇適當的鑽頭、鑽壓、鑽速和泥漿比重等參考。並且,經常注意土層變化,在土層變化處均應撈取渣樣,以判斷土層,並記錄表中,與設地地層作核對。

⑹鑽進過程中隨時補充損耗、漏失的泥漿,保證鑽孔中的泥漿濃度,且高出地下水位至少1.0公尺,防止發生坍孔、縮孔等質量事故。

⑺當鑽孔距設計標高1.0公尺時,注意控制鑽進速度和深度,防止超鑽,並核實地質資料,判定是否進入要求的持力層。

當鑽孔深度達到設計要求時,對孔深、孔徑和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求後,進行清孔、灌注混凝土。

⑻鑽孔的允許誤差:

①平面位置:在2厘公尺以內;

②孔徑:不小於設計;

③傾斜度:1/100樁長;

④沉澱厚度:小於15厘公尺。

9、清孔

當鑽孔深度達到設計要求後,立即進行清孔,以免間隔時間過長,沉渣沉澱過大,造成清孔困難。

清孔採用換漿法進行,鑽孔達到設計標高後,將鑽頭提公升20~30cm,低速旋轉,然後注入淨化泥漿(相對密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂<4%,置換孔內含渣的泥漿,但嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

清孔時注意保持孔內泥漿面高出地下水位1.5~2.0公尺,以及泥漿比重是否適合,防止坍孔、縮孔。

當從孔內取出的泥漿(孔底、孔中、孔口)測試值的平均值與注入的淨化泥漿相近,測量孔底沉渣厚度不大於規定值時,即停止清孔作業,進入下道工序。

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