灌注樁施工方案

2021-11-01 15:24:54 字數 5531 閱讀 3078

雲南省昆明市滇池環湖南岸幹渠截汙工程(昆陽段)截汙箱涵五標

段灌注樁

施工方案

中國第四冶金建設公司滇池截汙幹渠專案部

2009-12-8

一、工程概況

1、專案位置

昆明市滇池環湖南岸幹渠截汙工程是滇池環湖截汙工程重要的有機組成部份,位於晉寧縣昆陽鎮。是力爭用10年時間使滇池的水質明顯好轉,到2023年提前實現滇池草海ⅳ類水質,外海ⅲ類水質控制目標,實現滇池治理的根本性突破的重要工程。

本段工程服務範圍覆蓋整個昆陽鎮昆陽片區規劃區範圍,即北至滇池,西南至安晉高速,東南至崑玉、中寶鐵路合圍區域,服務面積約24.8km2,服務人口21.5萬。

2、建設情況

昆明市滇池環湖南岸幹渠截汙工程由昆明捷運泰富環保工程****滇池南岸幹渠截汙工程指揮部負責建設;中國市政工程中南設計研究院設計;雲南城市建設監理諮詢公司監理;中國第四冶金建設公司施工的市政排水工程。

本段截汙幹渠起點始於老塘咀村,終點止於渠東里的草海漁場大溝。截汙幹渠全長4940m。沿截汙幹渠一共布置8座河道沉砂系統。

3、工程現場沿線情況

昆明市滇池環湖南岸幹渠截汙工程平行於環湖南路右側,中心線相距28.4公尺。幹渠截汙工程k0+331與環湖南路斜交,幹渠埋置深度為7.54-8.26公尺,幹渠須下穿環湖南路。

工程沿線與外界通道主要有兩條,一條為東大河混凝土道路;一條為女子監獄混凝土道路。因女子監獄單位性質特殊混凝土道路不能使用,施工機械及材料主要通過東大河混凝土道路運至施工場地。

4、因建設方不能在工程沿線提供網電,本工程全部考慮自發電。

二、編制依據

設計檔案;

採用的技術標準和規範:

《建築地基處理技術規範》(jgj 79—2002)

《公路土工試驗規程》(jtj051-93)

《土工試驗方法標準》(gb/t50123-1999)

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb 50202—2002)

《工程測量規範》(gb50026-93)

《施工現場臨時用電安全規範》(jgj46-2005)

《建築工程施工現場供用電安全規範》(gb50194-93)

《特種作業人員安全技術考核管理規範》(gb5306-85)

有關勘察資料;

三、編制原則

(1)安全第一的原則

本施工方案的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案,在安全措施落實到位,確保萬無一失的前提下組織施工。

(2)優質高效的原則

加強領導、強化管理、優質高效。根據我們在施工組織設計中明確的質量目標,貫徹執行iso9001質量體系標準,積極推廣、使用「四新」技術,確保創優規劃和質量目標的實現;施工中強化標準化管理,控制成本,降低工程造價。

(3)方案優化的原則

科學組織,合理安排,優化施工方案是工程施工管理的行動指南,在方案編制中,對灌注樁工序進行多種施工方案的綜合比選,在技術可行的前提下,擇優選用最佳方案。

(4)確保工期的原則

根據施工合同對本標段的工期要求及施工組織設計確定的工期,編制科學的、合理的、周密的施工方案,合理安排工程進度,實行網路控制,搞好工序銜接,實施進度監控,確保實現工期目標,滿足建設單位要求。

(5)科學配置的原則

根據鑽孔灌注樁工程的工程強度及管理目標的要求,在施工方案中實行科學配置,派有豐富施工經驗的管理人員和專業化施工隊伍,投入高效先進的施工裝置,確保流動資金的周轉使用,並做到專款專用。選用優質材料,確保人、財、物、裝置的科學合理配置派有豐富施工經驗的管理人員和專業化施工隊伍,投入高效先進的施工裝置,確保流動資金的周轉使用,並做到專款專用。選用優質材料,確保人、財、物、裝置的科學合理配置。

四、施工計畫及裝置人員安排

(1)施工進度計畫

① 施工準備:內容包括施工機械進場,進行安裝除錯,生產備料,施工放樣等,做好試樁

(2)裝置及人員配置

灌注樁工程施工計畫投入迴旋鑽孔樁機10臺(根據施工現場陸續進裝置),樁管徑為1300和1200mm。25噸吊車10輛,混凝土幫浦車10臺,振動錘10臺。施工用電採用自發電,根據施工現場配備250kw發電機供施工用電(兩台樁機配備一台發電機)。

裝置人員配置:各樁機機長1名,裝載機長1名,操作人員3名,記錄員1名,發電機機手1名。

根據施工段劃分,灌注樁由三個施工隊負責施工,設隊長3人,技術員6人,安全員3人。

五、支護樁

1)支護樁基施工前,清除樁基位置上的雜物,整平場地,確認地下管線處理完畢,使機械能順利進場,且施工中鑽機保持穩定。依據設計提供的控制點(導線、水準)資料,在此基礎上於線路附近布設加密控制樁,經嚴密平差合格後,用以控制本橋施工放線,使之導線滿足四等導線,水準滿足二等水準測量要求。

用全站儀放出每個樁孔的中心位置,用鋼尺複核各樁孔之間的平面距離,然後在樁旁測量定好兩個騎馬樁,樁上釘上釘子及拉線,是檢測鑽機就位情況、 埋設護筒、檢測護筒是否移位等施工控制,並埋設孔位護樁。

2)泥漿製備

正迴圈成孔的泥漿系統由泥漿池、沉澱池、迴圈槽、泥漿幫浦等設施裝置組成,為最大限度減少對環境的影響,現場製作泥漿池,選用優質膨潤土造漿,並投放一定量的na2co3,以降低地下水酸性腐蝕的影響,泥漿比重控制在1.1-1.3範圍。

試驗泥漿的全部效能指標,並在鑽進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等,填寫泥漿試驗記錄表。泥漿迴圈使用,廢棄泥漿沉澱後運至指定的位置進行處理。

鑽孔用泥漿技術指標見下表

泥漿技術指標表

3)埋設護筒

孔口護筒採用4-8mm厚鋼板製作,內徑比樁徑大10cm。採用人工開挖埋設護筒,護筒底部與土層相接處用粘土夯實,護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實,嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm-40cm,護筒底埋入原土深度在20cm以上。

護筒埋設豎直準確,護筒中心與樁位中心偏差小於20mm,護筒豎向的傾斜度不大於1%。

4)成孔試驗

施工時先在不同區段進行成孔試驗,根據地質條件、鑽機效能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鑽進引數。獲取較為詳細的地質條件引數和可靠的鑽孔引數,並根據獲得的技術資料及時修正鑽孔引數,以保證鑽孔質量。

5)成孔

(1)、鑽孔

鑽機就位時用方木墊平,鑽機定位要準確、水平、穩定,將鑽頭中心線對準樁孔中心,鑽機迴轉盤中心與護筒中心差控制在2cm以內。鑽孔過程中,孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩定,及時新增泥漿,以維持孔內水頭差,防止坍孔。並對鑽碴作取樣分析,核對設計地質資料,根據地層變化情況,採用相應的鑽進引數、泥漿稠度。

鑽進過程中,經常測定鑽孔深度、傾斜度,發現問題,及時處理。

(2)、故障預防與處理

①、鑽孔偏斜

(a)安裝鑽機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鑽桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上,並經常檢查校正。

(b)由於主動鑽桿較長,轉動時上部擺動過大。必須在鑽架上增設導向架,控制鑽桿上的提引水籠頭,使其沿導向架鑽進。

(c)鑽桿、接頭逐個檢查,及時調正。主動鑽桿彎曲,要用千斤頂及時調直。

(d)在有傾斜的軟、硬地層鑽進時,應吊著鑽桿控制進尺,低速鑽進。

(e)用測孔器查明鑽孔偏斜的位置和偏斜情況後,一般可在偏斜處吊住鑽頭上下反覆掃孔,使鑽孔正直,偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實後再繼續鑽進。

②、糊鑽

在軟塑狀土層中旋轉鑽進時,因進尺快、鑽碴大,出漿口堵塞後易造成糊鑽(吸鑽)。一般採取控制進尺速度,選用刮板齒小,出漿口大的鑽頭,以防糊鑽。如糊鑽嚴重,將鑽頭提出孔口,清除鑽頭殘碴。

③、縮孔、擴孔

擴孔是孔壁坍塌而造成的結果,若只孔內區域性發生坍塌而擴孔,鑽孔仍能達到設計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加,若因擴孔後繼續坍塌影響鑽進,應按坍孔事故處理。

縮孔原因有二種:一種是鑽頭焊補不及時,嚴重磨耗的鑽頭往往鑽出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由於地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹後使孔徑縮小。

可採用上下反覆掃孔的方法以擴大孔徑。

落物掉鑽

預防措施:

(1)開鑽前應清除孔內落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鑽具,可用打撈工具打撈,然後在護筒口加蓋。

(2)經常檢查鑽具、鑽桿、鋼絲繩和聯結裝置。

(3)為便於打撈落入孔內的鑽頭,可在鑽頭上預先焊上打撈環,或在鑽頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。

處理方法:掉鑽後應及時摸清情況,若鑽錐被沉澱物或坍孔土石埋住應首先清孔,使打撈工具能接觸鑽頭。、鑽桿折斷

折斷原因:

(1)用地質或水文地質鑽探小孔徑鑽孔的鑽桿來作大孔徑鑽孔樁用,其強度、剛度太小,容易折斷。

(2)鑽進中選用的轉速不當,使鑽桿扭轉或彎曲折斷。

(3)鑽桿使用過久,連線處有操作或接頭磨損過甚。

(4)地層堅硬,進尺太快,超負荷引起。

預防和處理:

(1)選擇鑽桿直徑和管壁厚度尺寸時,按規範要求進行計算決定。

(2)不使用彎曲嚴重的鑽桿,要求連線處絲扣完好,以螺套連線的鑽桿接頭,要有防止反轉鬆脫的固鎖設施。

(3)應控制進尺,遇有堅硬、複雜地層要仔細操作。

(4)經常檢查鑽具各部分的磨損情況,損壞要及時更換。

(5)如已發生鑽桿折斷事故,可按前述打撈方法將掉落鑽桿打撈上來。並檢查原因,換用新或大鑽桿繼續鑽進。、鑽孔漏漿

在透水性強或有地下水流動的地層中,稀泥漿會向孔外漏失,護筒埋設太淺,回填土不密實或護筒接縫不嚴密,會在護筒刃腳或接縫處漏漿,也可能由於水頭過高使孔壁滲漿。

為防止漏漿,可加稠泥漿慢速轉動,在有護筒防護範圍內,接縫處漏漿,由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。

(3)、施工注意事項

①、保證鑽桿垂直,初鑽時,以低檔慢速鑽進,且護筒內有一定數量的泥漿後方可鑽進,每台鑽機配備兩套泥漿幫浦輪換使用,經常檢查排漿系統,加速泥漿迴圈。

②、根據不同土層,選用不同的鑽進速度和鑽進方式。

③、起落鑽頭均勻,避免撞擊孔壁;接卸鑽桿時採取可靠措施,嚴防鑽頭脫落;鑽桿拆除後,進行檢查清理,塗油保養。

(4)、成孔質量檢查

鑽進成孔後及時進行質量檢查,質量標準見表4-3。

鑽進成孔質量標準表表4-3

6)第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鑽碴量和孔壁厚度符合規範質量要求和設計要求,為灌注混凝土創造良好的條件。鑽孔至設計高程,經過檢查,孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求後,將鑽渣抽淨。本工程所處區域地質情況較差,為淤泥土,清孔採用泥漿迴圈換漿法,在鑽進至設計深度後,稍稍提起鑽頭,同時保持原有的泥漿比重進行迴圈浮碴,隨著殘存鑽碴的不斷浮出,孔內泥漿比重和含量不斷降低,然後注入清水繼續迴圈置換,隨時檢查清孔質量;個別孔底沉渣採用泥漿幫浦吸出的方式進行清孔。

清孔應符合下列規定:距孔底0.2-1.

0m範圍內的泥漿相對密度控制在1.15-1.25,含砂率≤10%,粘度≤28s。

清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內漿液面的穩定;第一次清孔結束後,孔底沉碴允許厚度為200~300mm。

7)鋼筋籠製作安裝

(1)對於較短的樁基,鋼筋籠宜製作成整體,一次吊裝就位。鋼筋連線採用機械直螺紋,對於孔深較大的樁基,鋼筋籠需要現場焊接的,鋼筋籠分段製作,現場焊接須採用單面幫條焊接。

(2)製作時,按設計尺寸做好加強箍筋,標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平台上,並標出加強筋的位置。焊接時,使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記,扶正加強筋,並用木製直角板校正加強筋與主筋的垂直度,然後點焊。

在一根主筋上焊好全部加強筋後,用機具或人轉動骨架,將其餘主筋逐根照上法焊好,然後吊起骨架閣於支架上,套入盤筋,按設計位置布置好螺旋筋並綁紮於主筋上,點焊牢固。

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