cb01施工技術方案申報表
（承包［ 蕪湖］技案 02 號）
合同名稱：蕪湖市高安排澇幫浦站工程
說明：本表一式四份，由承包人填寫。監理機構審簽後，隨同審批意見，承包人、監理機構、發包人、設代機構各1份。
工程名稱：蕪湖市高安排澇幫浦站工程
編制人職務
審核人職稱
批准人職稱
施工單位：銅陵市興達市政工程建設有限責任公司
工程位於蕪湖市大橋開發區，本次施工的樁基工程總樁數為206根，鋼筋籠長度22.1~24.9公尺。
採用φ600的鋼筋混凝土灌注樁。灌注樁主筋為16ф20，鋼筋採用hrb400。箍筋為：
ф10@100/1000，鋼筋採用hrb335，灌注樁混凝土強度等級為c25。
測放樁位：根據業主提供的座標點，使用經緯儀進行軸線定位，按平面圖尺寸進行細部灌注樁的樁位定位，，並打設鋼筋標樁，長約25厘公尺，撒白灰標識，並填寫定位放線記錄，報監理檢驗，合格後進行灌注樁施工。
採用ds3水準儀，5公尺塔尺，根據建設單位提供的2個以上水準點位置及高程，採用往返閉合測量的方法，允許閉合差為±10mm。
水準點引入由乙個水準點出發，將標高引入施工現場內的高程控制點，控制點測設完畢後，用另乙個水準點校核；測量結束後，校核控制點標高。引入施工現場的高程控制點標高統一使用。
選用生產規模大，裝置先進，質量穩定的大型鋼筋生產企業的產品，鋼筋進場前向監理方申報生產廠家的資質等技術資料，經監理方審批後，組織鋼筋進場。
本工程所使用的鋼筋計畫選用以下生產廠家的產品：
馬鞍山鋼鐵股份****；池州貴航金屬製品****；
每次進場的鋼筋必須具有原材質量證明書、合格證、樓批號等，其質量必須符合有關標準的規定。
原材料複試符合有關規範要求，且見證取樣次數必須≥總試驗次數的30%。鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收。每批由同一廠家、同一爐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格的鋼筋≤60t作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.
02%、含錳量之差應≤0.15%。
外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等。直徑每1m彎曲度≤4mm。
力學效能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。
如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
化學效能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行化學試驗，當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，則該批鋼筋為不合格品。
鏽蝕一般指在鋼筋表面上氧化鐵（鐵鏽），鏽蝕有輕微和嚴重之分，輕微的鏽蝕除焊接處附近必須清除外，一般可不處理；嚴重鏽蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，這種鏽蝕必須清除乾淨，凡有油漬、漆汙、鐵鏽等，在使用前均應清理乾淨，以免影響握裹力。經除繡後鋼筋表面仍有麻點的，嚴禁按原規格使用。
鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時，ⅰ級鋼筋的冷拉率應控制在4%以內，ⅱ級、ⅲ級鋼筋的冷拉率應控制在1%以內。
下料應根據圖紙和配筋表的技術資料，進行編號下料，下料時，遇有區域性劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應進行區域性切除後在使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎等現象。
鋼筋籠直徑及製作應符合設計要求，根據現場實際情況，鋼筋籠需分段製作，每段長度在5000~9000mm，灌注樁鋼筋籠主筋在現場採用搭接電弧焊，焊縫長度＞10d，接頭應相互錯開35d且不小於500mm，在此範圍內一根鋼筋不得有兩個接頭，箍筋間距為150mm，在接頭1000mm範圍內宜用ф8@100加密，主筋間距要均勻相等，箍筋採用螺旋箍，並與主筋點焊。鋼筋籠要有足夠的保護層，鋼筋籠製作時應設定長度50mm的定位環或墊塊等措施。
應根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝焊接工藝引數：
焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；
焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接用焊條需烘烤箱烘烤後，放入保溫筒備用。
焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫餘高應平緩過度，弧坑應填滿。
電弧焊所採用的焊條，其效能應符合現行的國家標準《碳鋼焊條》gb5117或《低合金焊條》gb5118的規定，其型號應根據設計確定；
搭接焊：搭接焊宜採用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可採用單面焊。
焊接電壓宜採用16-25v，焊條型號選用40*4。
焊接速度過快會造成焊縫變窄，焊接速度過慢會造成焊縫變寬，需根據實際情況焊接。
以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3根進行拉伸試驗；
外觀檢查：電弧焊外觀檢查，應在清渣後逐個進行目測或量測。
應焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接頭區域不得有裂紋；
焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應符合規範要求；
吊放鋼筋籠時應吊直，對準孔位，緩慢下降，放達設計深度後，及時用壓籠管將其固定，以防鋼筋籠下沉或上浮。
為保證鋼筋籠位置的準確，要採取導向和護壁措施，避免切消孔壁泥漿造成坍孔。
通長鋼筋樁全部鋼筋籠到底後，應提起衝擊幾下，使鋼筋籠下端插入堅實土中。
鋼筋籠預製加工考慮該工程坐落在生產裝置區，如存在易燃易爆氣體，不具備焊接施工條件的情況下，可在廠外加工成型後運至現場安裝。
設定泥漿槽，結合本場地土層條件，擬採用自然造漿方法，但在工程開工之初應做好人工造漿的準備，泥漿比重控制在1.1～1.3範圍。泥漿迴圈使用，廢棄的泥漿沉澱後運至業主指定的位置。
在場地的適當位置進行成孔試驗，根據地質條件，確定泥漿指標、鑽進速度、清孔標準等，為正式開工作好準備。
移動鑽機使鑽頭對準樁位。使確認樁位偏差在允許2cm範圍內後，將樁機墊穩、調平，確保鑽頭中心與鑽桿中心在同一鉛垂線上，以保證成孔的垂直度。
潛水鑽機開孔時輕壓慢轉，使鑽頭在吊緊狀態下鑽進。
一次清孔在終孔後直接進行,潛水鑽機清孔時鑽具提離孔底200mm左右，採用比重為1.25-1.3的泥漿，一次性清孔至樁底，清孔時間15分鐘-20分鐘。
灌注樁施工方案
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