一、工程概況
懷通七標路線全長6.57km，其中橋梁七座計2024.56m，預製梁分為25公尺t梁、30公尺t梁、40公尺t梁三種型號，依序是五嶺水庫30公尺t梁150片，黃沙塘30公尺t梁60片，文巖塘40公尺t梁90片，馬鞍村25公尺t梁60片，對門田25公尺t梁30片，洛洛樹30公尺t梁100片，風行灣30公尺t梁155片，共計預製t梁645片，其中：
25公尺和40公尺各90片，30公尺465片。
二、計畫張拉日期： 2010 年 11 月 15 日
三、預應力擬採用張拉工藝：
本標段t梁張拉根據設計要求採用兩端張拉，張拉時採用應力和伸長量雙控，伸長量不超過計算值的±6%，嚴禁超出計算範圍。
1、原材料及錨具技術要求
預應力鋼絞線採用設計要求的低鬆弛高強度預應力鋼絞線（φs15.2mm）；錨具進場後按有關標準和規格數量進行了複核和質量檢驗，經檢驗合格。
2、投入機具裝置
3、鋼絞線張拉施工要求
3.1、施加預應力前，應將鋼絞線與選配錨具夾具千斤頂，油表配套送有關計量認證機構校驗。
3.2、鋼絞線與錨具組裝時，要使鋼絞線與錨具均與孔道中心線重合。
3.3、預應力鋼絞線張拉控制應力按設計要求進行，並按鋼束編號順序對稱張拉。
3.4、在張拉過程中，應邊張拉邊測伸長值。
3.5、預應力鋼絲束應以漸進的和均勻的速度張拉。
4、張拉工作
4.1、穿束時用橡膠皮包紮束端，以便穿束。
4.2、將工作錨的錨環傳入鋼絲束，按鋼絞線束的自然狀態插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環內。
4.3、工作錨裝好後，將束尾端100mm處綁紮成束，以便安裝千斤頂。
4.4、千斤頂、油幫浦、工具錨等張拉裝置及儀器的安裝，安裝時工具錨需對中準確。
4.5、對預應力筋施加預應力之前。應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，預製梁砼立方體強度達到設計砼強度等級的85%，且齡期不少於7天後，方可張拉。
4.6、預應力筋的張拉順序(鋼絞線編號)：50%n2→100%n3→100%n2→100%n1。
4.7、鋼絲束微張拉：第一步先將鋼絲束張拉至0.1σcon，以消除鋼絲鬆弛狀態，並檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在同一條軸線上，並要注意鋼絲束中每根鋼絲受力要均勻。
4.8、鋼絲束張拉順序：0→初始張拉應力（10%σcon持荷5min測延伸量）→100%σcon（持荷2min測延伸量）→封錨
5、鋼絞線要求：張拉過程中如一根鋼絞線被拉斷，該束應換束重拉。每束中鋼絲拉斷數量容許1根；鋼絞線的瞬間回縮量不得大於3mm，張拉滑移量的總和，不得大於該束總伸長量的2%。
6、張拉操作安全注意事項
6.1、千斤頂、油表在張拉前，須配套檢驗。
6.2、張拉作業區，應設警告標誌。無關人員，嚴禁入內。
6.3、錨環和夾片使用前，應認真仔細檢查及試驗，經檢驗合格後，方可使用。
6.4、高壓油幫浦與千斤頂之間的連線點各界面必須完好無損，螺母應擰緊。油幫浦操作人員要戴防護眼鏡。
6.5、在張拉作業過程中，應對高壓油管進行保護，防止砸破油管，高壓油噴出傷人。
6.6、張拉前，操作人員要確定聯絡訊號。張拉兩端應設便捷的通訊裝置。
6.7、在已架設的梁上進行張拉作業，應事先搭好張拉作業平台，並保證張拉作業平台、拉伸機支架要搭設牢固，平台四周應架設護欄。施工的吊籃，應安裝牢固，必要時可另備安全保險措施。
張拉時，千斤頂的對面及後面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側。
6.8、張拉操作中，若出現異常現象（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常，發生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。
6.9、安全閥應調整至規定值後才可開始張拉作業。
6.10、千斤頂公升壓或降壓速度應緩慢、均勻、切忌突然加壓或洩壓。
6.11、預應力鋼絞線的錨固應在張拉應力處於穩定狀態下進行。
6.12、張拉過程中，千斤頂後方不得站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，無關人員不許進入張拉現場；警惕油管爆裂噴油傷人或鋼絞線斷裂錨具飛出傷人。操作人員應戴好防護裝置。
6.13、從張拉到管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉裝置。
6.14、更換夾片時兩端應裝上千斤頂。
7、鋼絞線切割:張拉完畢經檢查合格並靜停12h後，宜用砂輪切割機在錨具外大於50-70mm處割除多餘的鋼絞線，禁止燒割。
四、預應力孔道壓漿
1、預應力筋張拉完畢後盡早壓漿；
2、孔道壓漿宜採用水泥漿，水泥漿強28天抗壓強度不小於50mpa （用70.7mm 立方體測試），水泥漿的技術條件應符合下列規定：
①、水泥宜採用矽酸鹽水泥和普通水泥，水泥標號不得低於p.o 42.5；
②、水灰比宜為0.3～0.35，可摻入適量減水劑以增加流動性；
③、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和後3小時泌水率宜控制在2%，漿體流動度≤30s，泌水應在24h內重新全部被漿吸回；
④、流動性在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內流出的時間不超過6秒；
⑤、膨脹率水泥漿中（通過試驗）可摻入適當砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規定及試驗所得結果，水泥漿摻入膨脹劑後的自由膨脹應小於10%；
⑥、收縮率不大於2%；
⑦、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。
3、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間不得少於1min，灰漿過篩後存放在儲漿桶內，水泥漿自調製到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。
4、壓漿前用高壓水對孔道進行沖洗以排除孔內雜物，如有積水應用吹風排除,但要保持孔內潤濕。
5、真空穩定後，保證真空幫浦執行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續進行。
6、當透明膠管有水泥漿流出後，關閉真空閥，開啟排漿閥繼續壓漿。壓漿至漿體連續噴出且稠度與入漿體相當時，關閉排漿閥至壓力為0.7mpa左右，持壓2分鐘後關閉排漿閥。
7、持壓過程中應從低到高依次開啟埋設於波紋管各峰頂排氣管，排出殘餘空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性後可拆除壓漿閥及排氣閥。
8、壓漿過程中及壓漿後48h內，結構砼的濕度不得低於５度，否則應採取保護措施，當氣溫高於35度時，壓漿宜在夜間進行。
9、管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關閉閥門時，作業人員應戰在側面，以確保安全。
10、孔道壓漿時填好施工記錄。
五、t梁張拉計算書（附後）
t梁張拉計算書
一、25mt梁張拉伸長量計算值
根據後張預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算式：
1-e-(kl+μθ)]
△lpi=p
ａy×egkl
式中: △l—預應力筋理論伸長值（cm）
p—預應力筋的平均張拉力（n）
l—從張拉端至計算截面孔道長度（cm）
ay—預應力筋截面面積（mm2）
eg—預應力筋的彈性模量（1.95*105mpa）
p—預應力筋張拉端的張拉力（n）
θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）
k—孔道每公尺區域性偏差對摩擦的影響係數（0.0015）
預應力筋與孔道壁的摩擦係數（0.25）
（一）、25m t樑中跨中梁
1、n1（6束）
預應力筋截面面積ay=140*6=840mm2
錨下控制應力σcon=0.75fpk=0.75*1860=1395mpa
起始端頭張拉力p=σcon*ay=1395*840=1171.8kn
由圖紙說明：θ=7°*3.14/180°=0.122rad
l=25.812m
錨外直線段 l0=0.6+0.65=1.25m
斜直線段 l1=6.818*2=13.636m
曲線段 l2=2.443*2=4.886m
水平直線段 l3=3.045+2.995=6.04m
μ=0.25,k=0.0015,
張拉力的計算:
斜直線段張拉力p1：
1-e-(kl1- e-( 0.0015*6.818+0.25*0)
p1=p1171.8
kl0.0015*6.818+0.25*0
=1165.8kn
曲線段張拉力p2：
1-e-(kl1- e-( 0.0015*2.443+0.25*0.122)
p2=p11165.8
kl0.0015*2.443+0.25*0.122
=1146.1kn
水平直線段張拉力p3：
1-e-(kl1- e-( 0.0015*3.02+0.25*0)
p3=p21146.1
kl0.0015*3.02+0.25*0
=1143.5kn
伸長值計算l：
工作段張拉力伸長值△l0：
0 △l0
ａy×eg
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