1浙江建機QTZ60塔式起重機裝拆技術方案 1

2021-12-20 21:23:21 字數 4591 閱讀 4931

qtz60型塔式起重機安拆

方案編制人: 方國慶

審核人: 吳恩寧

編制單位:浙江省建設機械集團****

前言qtz63固定式塔機的安裝

特別強調:嚴禁塔機駕駛員、拆裝人員、指揮人員酒後作業。

根據《機電類特種裝置安裝改造維修許可規則》中第二章第八條的規定,凡從事塔機安裝、拆卸工作的技術工人,應持相應作業專案的《特種裝置作業人員證》。而《特種裝置安全監察條例》第三章第三十九條、第四十條中規定:特種裝置作業人員應當按照國家有關規定經特種裝置安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業人員證書,方可從事相應的作業或者管理工作。

特種裝置使用單位應當對特種裝置作業人員進行特種裝置安全教育和培訓,保證特種裝置作業人員具備必要的特種裝置安全作業知識。特種裝置作業人員在作業中應當嚴格執行特種裝置的操作規程和有關的安全規章制度。故所有從事特種裝置作業人員上崗前必須進行培訓,考試合格並取得相應作業的《特種裝置作業人員證》後方可從事特種裝置作業。

根據《機電類特種裝置安裝改造維修許可規則》中第一章第二條的規定,凡從事電梯、起重機械、客運索道和大型遊樂設施等機電類特種裝置安裝、改造、維修和電梯日常維護保養的單位必須取得《特種裝置安裝改造維修許可證》並在許可的範圍內從事工作。所以,從事塔機安裝拆卸的單位必須《特種裝置安裝改造維修許可證》,並在《許可證》規定的等級範圍內從事塔機安裝拆卸工作。

安裝塔機時應根據工地的實際情況,了解工程概況和對現場的勘察。本方案根據gb5144-2006《塔式起重機安全規程》、gb12602-90《起重機超載保護裝置安全技術規範》、jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規程》及產品說明書。

浙江省建設機械集團****

塔式起重機裝拆技術方案

1. 安裝塔機的基本情況

2. 裝拆塔機的人員組成

裝拆組組長:陳奎

裝拆組組員:陳美松張光平譚啟衛梁丘茂鐘由鑫谷伯六

3. 建築物及場地情況和需要特殊說明的問題:

1、 清理安裝場地、進出道路,接通本機使用足夠的電源;

2、 在安裝區域設定好安全警戒線,並且在地面有人安全值班;

4. 了解裝拆塔機的技術效能是否與說明書相符以及有無需作檢修的工作

4.1塔機裝拆前有無發生過異常情況;

4.2塔機的起重效能能否達到說明書要求;

4.3各機構能否正常工作;

4.4結構件有無損傷等。

5.塔機裝拆前需做的工作:

5.1小組長召集全體裝拆人員學習塔機裝拆技術方案和安全技術措施內容及相應的注意事項。進行技術交底,明確分工、落實每項具體工作嚴格遵守安全技術措施執行。

5.2由小組長向吊車司機交代安裝程式及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度共同商定汽車吊停放位置、臂桿長度及仰角等吊裝主要技術引數。

5.3根據塔機裝拆工作需要,事先準備以下機具:

6. 塔機裝拆程式及注意事項:

6.1.塔機裝拆準備工作

6.1.1按照「隱蔽工程驗收記錄」、塔機說明書及基礎設計資料的要求,核實基礎的施工質量

塔機地基基礎的要求:

a. 基礎土質承載力不少於200kn/m2。

b. 砼基礎深度不小於1.25m。

c. 在砼灌注前及灌注中,並確保每個地腳螺栓都有φ30螺紋鋼穿過。

d. 砼基礎承壓能力不小於c35。

e. 砼基礎頂面校平,平面度不大於1/500。

f. 注意砼基礎與建築物的距離,以便安裝附著裝置,基礎中心線與建築物外牆面的距離不小於3.8m。

g. 詳細的基礎圖見《qtz60塔式起重機使用說明書》。

6.1.2測定基礎預埋件的高度誤差,以便準備墊鐵。

6.1.3清點零部件規格及數量,檢查工具、儀器。

6.1.4詳細了解裝拆場地的狀況,及汽車進出通道。

a、 在地基周圍,按下圖所示,清理地基周圍場地,應平整無障礙。

14公尺50公尺

6. 1. 5對周圍環境和外電的了解:

塔式起重機的裝拆要充分考慮到周圍工作環境,避免塔機與周圍建築物、公共設施等發生干涉、碰撞、觸電等事故。在起重臂活動範圍內應與周圍建築物或建築物外圍設施之間的距離不得小於0.5公尺。

有架空輸電線的施工場地,塔機的任何部位與輸電線的安全距離,應符合下表的規定,以避免塔機在輸電線危險的區域工作。

6.1.6由小組長向吊車司機交代安裝程式及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度共同商定汽車吊停放位置、臂桿長度及仰角等吊裝主要技術引數。

6.2塔機的安裝

6.2.1安裝程式:

在基礎及配重塊製作完成並驗收合格後方可進行整機安裝。在安裝中應嚴格按照塔機安裝工藝,其流程如下:

6.2.1.1安裝順序:

底架→基礎節和標準節(共三節)→套架→迴轉機構、上支座、迴轉支承及下支座(在地面組裝後,整體吊裝)→塔頂→平衡臂及平衡臂拉桿→平衡重(放在最裡面,2.3噸平衡重一塊)→駕駛室→起重臂及起重臂拉桿→其餘五塊平衡重→標準節

6.2.1.2安裝步驟:

a. 安裝底架並校平,使底架上平面的平面度不大於1‰,超出此要求,在基礎與底架下平面之間墊入相應厚度的一定數量且不小於200×200的墊片。

b. 安裝第一節標準節,要使有踏步的一面與建築物垂直。

c. 安裝第

二、三標準節,有踏步的一面與第一節標準節相應面對準,各個標準節之間相聯的高強度螺栓副應擰緊。用經緯儀測量此時塔身四個方向的垂直度,各方向主弦杆的垂直度不大於2‰,若哪個方向的主弦杆不符合要求,應在此主弦杆與底架之間墊入相應厚度的墊片,墊片不小於200×200。

d. 安裝套架,套架上的走臺、走臺欄杆、導輪架、頂公升系統應在地面上裝好。有油缸一面對準塔身有踏步的一面,並使爬爪擱在基礎節最下面的乙個踏步上。

調整每個導輪架與塔身主弦杆的距離應在3-5公釐範圍內。

e. 安裝上下支座、迴轉機構、迴轉支承。在地面先將下支座與迴轉支承用高強度螺栓連線起來,再將上支座與與迴轉支承用高強度螺栓連線起來,這樣上下支座與迴轉支承連成一整體,最後將兩個迴轉機構與上支座相連。

安裝好以後,用汽車吊整體吊起,用銷軸將下支座支腿與套架最上面的接頭相連,穿過每個銷軸的開中銷張開的角度不小於90度。同時把下支座與標準節用高強度螺栓聯結起來並擰緊。

f. 安裝塔頂;在塔頂一側的兩邊各裝上平衡臂拉桿二節,另一側面安裝起重臂拉板杆,在塔頂頂部安裝起公升導向及起吊作用的滑輪,然後有鋼絲繩穿過滑輪,吊起塔頂,用四個銷軸將塔頂固定在上支座上。

g. 安裝平衡臂;在地面將所有的平衡臂的走臺、欄杆、平衡臂拉桿(每邊各一節)、電氣箱安裝好,電氣箱的各電氣元件須在地面檢查好。(起公升機構在產品出廠前已安裝好,塔機拆卸轉移工地時,也不拆除)。

各部件裝成整體,鋼絲繩穿過平衡臂上的四個吊耳,吊起用銷軸與上支座相聯接,並安裝好平衡拉桿後,此時平衡臂處於水平或略微上翹狀態,吊一塊平衡重(2.3噸)放在平衡臂尾部中間規定位置。

h. 安裝司機室;在地面,將司機室的各電氣元件檢查好後,把司機室吊起放到上支座平台相應位置,用銷軸將上支座平台與司機室牢固相連,然後電工接通電氣線路。安裝空調器的司機室,在運輸和安裝拆卸時,必須小心,防止空調器與其它物體發生碰撞!

i. 安裝吊臂及吊臂拉桿:(大臂43公尺)

i.1 在一公尺高的支架上組裝吊臂,每節吊臂都有各自的序號,須按序號將吊臂組裝起來,在安裝完第一節和第二節吊臂後,裝上小車與吊籃並把它們固定在吊臂根部。

i.2 安裝變幅機構(變幅機構一般在產品出廠前已安裝好,塔機拆卸轉移工地時,也不拆除)。

i.3 組裝吊臂拉桿,按照《qtz60塔式起重機使用說明書》所示,組裝吊臂,把吊臂拉桿和上弦桿用銷軸在吊點處聯結起來,並將拉桿固定在上弦桿上。

i.4 用汽車起重機把吊臂整體、平穩地吊起,使吊臂根部下弦杆接頭慢慢靠近上支座連線耳板,對準好相連線孔中心位置,用銷軸將吊臂與上支座相聯。

i.5 引出起公升機構捲筒上的鋼絲繩,繞過塔頂滑輪和吊臂拉桿上的滑輪組後,將鋼絲繩固定在塔頂上大耳板下方,這樣開動起公升機構(慢就位檔),可使鋼絲繩收縮到捲筒上,從而拉起整個拉桿組,同時繼續提公升吊臂使之上仰,到塔頂上拉板與後拉桿能夠用銷軸相連時,停止收縮鋼絲繩和提公升吊臂先將短拉桿和塔頂相連,用上述方法,點動起公升機構,收縮鋼絲繩,調整長拉桿高度,把長拉桿與塔頂相連。

i.6 斷開鋼絲繩與塔頂的聯接,將鋼絲繩收回到起公升捲筒上,緩慢放平吊臂,這時吊臂拉桿已完全受力,解除吊臂上的鋼絲繩。

j. 安裝剩餘3塊(2x2.3+1.

02=5.62噸)平衡重,說明:在正常50公尺臂的時候是5塊平衡重8.

94噸,兩塊1.02t,三塊2.3t;因施工需要安裝43公尺臂平衡重為7.

92噸.必須從裡向外逐一安放。

k. 穿繞起公升鋼絲繩(按《qtz60塔式起重機使用說明書》中的方式穿繞。從起公升機構的捲筒引出鋼絲繩,經塔頂滑輪、重量限制器滑輪、小車滑輪組、吊鉤滑輪組、小車滑輪組,最後固定在吊臂端部的鋼絲繩防扭裝置上。

穿繞並張緊變幅鋼絲繩。按《qtz60塔式起重機使用說明書》所示穿繞變幅鋼絲繩。

l. 穿繞變幅鋼絲繩:變幅鋼絲繩共有兩根,繩1從變幅捲筒引出,經吊臂根部兩個滑輪回至變幅小車固定;繩2從變幅捲筒引出,經吊臂上弦杆兩個滑輪、吊臂端部滑輪回至變幅小車上的棘輪固定。

張緊鋼絲繩:鬆開變幅小車上的棘爪,使棘爪脫離棘輪槽,逆時針轉動棘輪,調整變幅鋼絲繩至鬆緊適中,再使棘爪插入棘輪槽裡並固定,這樣就張緊鋼絲繩了。

6.2.2頂公升加節準備工作及注意事項

<1>頂公升前準備工作:

a. 根據加高塔身的要求,準備好待加的標準節,並將其順著起重臂方向排成一排。

b. 頂公升加節作業人員按照職責分工進入各自崗位。

c. 檢查液壓系統工作是否正常,液壓油壓力應符合規定,活塞桿伸縮平衡無卡塞現象。

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