南京濱江開發區景明大街跨牧龍河大橋工程
後張法預應力空心板梁專項施工方案
一、工程概況
1、工程簡介：
牧龍河橋設計為雙幅橋，橋跨為3×16m。本橋上部構造採用16公尺後張法預應力混凝土簡支空心板。空心板中板及邊板縱向中心線與橫向邊線均成15°的交角，空心板中板共計有114塊，其中設定預留孔的空心板中板有12塊，空心板邊板有12塊，本橋共計有126塊空心板。
16公尺後張法預應力砼空心板砼為c50砼，預製板長15.96公尺，孔道壓漿採用m40水泥漿，鋼絞線採用高強度低鬆弛φs15.20mm鋼絞線，標準抗拉強度fpk≥1860mpa，正彎矩區和負彎距區鋼絞線錨具均採用15-3型、15－4型、圓型錨具、圓形波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋，鋼筋根據設計圖紙採用相應的ⅰ級和ⅱ級鋼筋。。
2、工程數量：
橋梁一跨半幅由21片預製板組成，其中有19塊中板，2塊邊板，全橋共計有126塊空心板，且中板有114塊，其中帶預留孔的有12塊，而邊板共有12塊。採用空心板簡支、橋面連續的結構體系。
空心板工程數量表：
二、 施工隊伍的安排和施工機械的投入
1、施工隊伍的安排
根據我們的整體實施性施工組織設計，擬安排橋梁二隊負責16公尺預應力空心板預製的施工，投入管理人員為：施工現場負責人、技術負責人、質檢工程師。
施工管理組織管理網路圖：
2、施工機械投入
該分項工程擬投入鋼筋加工裝置1套，預應力張拉壓漿裝置1套，25t吊車1臺，50t吊車1臺，木模加工裝置1套。計畫每天生產2片梁板，理想狀態下完成126片空心板需63天。人員投入見附表。
施工機具計畫表。
三、施工進度計畫安排
本分項工程計畫開工日期為2023年8月01日，竣工時間為2023年10月20日，平均按每天澆築兩片，並考慮到各個工序的流水作業及天氣、機械故障等影響因素，共81天。詳見施工進度計畫表。
四、施工準備
技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規範，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。
試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節構造物用同一型別、規格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。
材料準備：物資部根據試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進場前的檢測檢驗工作，並將所有材料提採樣品交與監理工程師平行檢測後組織購買。
施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的除錯和維護，確保施工期間機具完好；同時組織工人對模板進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構築物外形美觀。
場地準備：首先進行預製場地規劃，預製場設於牧龍河橋北側右側500m處，根據工期安排預製場地規劃為2500平方公尺，共設定地胎模126個。對預製場地進行平整壓實，按規劃設定臨時排水溝，並搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。
場地布置詳見空心板預製場平面布置圖。
五：施工方法：
1、 地胎模
首先硬化場地使地胎模在空心板生產過程中不至變形。地胎模寬度嚴格按照設計梁板底寬施工為1.24m，底模長度為17.
00m，地胎模基礎為中間厚20cm的c30砼，中間設定拉筋；兩端各兩公尺範圍內因張拉需要砼加厚到30cm且加密拉筋布置。澆築地胎模砼要保證地胎模頂的水平。地胎模底模為25mm厚砼抹平層。
為與底模基礎能有較好的結合而不至底模模板跑位、起拱，底模兩側設定角鋼，將砼抹平層卡在角鋼之間。在地胎模兩邊的角鋼上貼1cm寬的雙面膠條，使空心板側模擠壓固定於地胎模上後澆注砼時不至漏漿。地胎模兩邊相應布置排水溝。
地胎模下部設定模板對拉桿預留孔，預留孔的位置應與模板的卡槽相對應。空心板的預製場地設定在牧龍河橋北側，斜交75°，共126個地胎模。
2、 鋼筋加工及安裝、波紋管安裝
鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放於鋼筋棚中，必要時遮蓋以保護鋼筋不受損傷、汙染。各類鋼筋須經各項檢驗合格後方可進行加工並嚴格按照設計圖紙和規範要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預製廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好後，對底模進行清洗，並塗刷脫模劑。
把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁紮，先綁紮底板鋼筋和腹板鋼筋，並按設計圖紙和規範要求布置安裝、固定波紋管。波紋管按設計長度連線，按設計位置安放並增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁紮過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁紮要用墊塊墊起避免脫模劑（或脫模油）汙染鋼筋。
3、芯模和側模安裝
側板採用竹膠板現場製作拼裝，完成後檢查各項尺寸符合設計和規範要求後方可投入使用。鋼筋綁紮好後安裝芯模、側模，安裝前在芯模、側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。芯模、側模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。
兩側模上頂要用拉桿拉牢，側模支架用鋼管支架支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側模牢固、密實安裝在地胎模，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設定墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。
4、 混凝土的拌制、運輸和澆築
模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格後澆築混凝土，混凝土由攪拌站統一按批的配合比拌製，並由砼運輸車運輸至空心板預製場地，再採用混凝土幫浦車沿空心板長澆注空心板混凝土。混凝土拌制要嚴格按照設計、規範要求和批覆的配合比進行，並按實驗相關要求對拌製好的混凝土進行了澆築前抽檢，澆注砼時安排專人配合混凝土幫浦車操作員，控制出料量並注意澆築順序和分層厚度，先澆築空心板孔底以下砼，在澆築厚度達到要求並振搗採用插入式振動棒振搗和附著式振搗器振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，並防止因振搗不當而使芯模上浮、變形。
針對芯模在澆築混凝土時可能上浮的問題，採取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁紮鋼筋時根據設計空心孔位置、尺寸預先綁紮圓形抗上浮鋼筋，並綁紮牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特製卡具壓於條形鋼板上並與側模用螺栓鎖牢。
卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用於防止芯模在澆注混凝土時上浮。卡具在逐漸澆築完頂板砼時逐個拆除。
5、 拆模
側模拆除在空心板砼達到規範要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質量、施工進度和施工難度，應掌握好抽出芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆築後及時覆蓋養生，保證砼的質量。
砼澆築注意事項：
（1）混凝土在澆築過程中應一次澆築完成，中間不得停止，分層澆築厚度每層不宜超過30厘公尺，砼澆築完成後應進行頂板拉毛處理。
（2）冬季低溫季節施工，混凝土容易凍裂，拌製混凝土時按照設計規範要求新增防凍劑。澆築完畢後應及時用土工布覆蓋，灑水養護。
6、 預應力鋼絞線張拉
（1）預應力鋼絞線張拉
預應力施工用鋼絞線及錨具運至工地後應有質保書。在施工預應力前，施工裝置、材料、施工工藝必須報監理工程師批准，後方可實施，施工要求如下：
1）、裝置
①千斤頂需有資質有計量檢測單位進行標定，使用超過六個月，需重新標定。
②所有裝置每隔兩個月需進行一次檢查和保養。
2）、下料和穿索
①鋼絞線的下料長度按孔道長度加兩端70厘公尺工作長度下料，下料切割採用砂輪切割機切割，不得使用乙炔焰。
②鋼絞線束編束時，應梳理順直，每隔兩公尺用細鉛絲綁紮固定，防止相互纏絞。
③設定限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網片綁紮牢固。
3）、預應力張拉
①預應力管道的位置必須嚴格按座標定位並用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連線，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆築前，應檢查波紋管是否密封，防止澆築砼時阻塞管道。
②預製空心板預應力鋼束必須待砼強度達到設計砼強度的85%後，且砼齡期不小於7d，方可張拉。施工單位在時間具備時應設當增加齡期，提高砼彈性模量，減少返拱度。預應力鋼束採用兩段同時張拉，錨下控制應力為0.
75fpk=1396mpa。
③施加預應力應採用張拉力與伸長值雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內，實際伸長值應扣除鋼束的非彈性變形影響。
④預應力鋼束張拉順序為：左n1→右n2→右n1→左n2。
（2）、張拉注意事項
1）、兩側張拉要同時進行。
2）、張拉腳手架要經常檢查。
3）、當實際伸長量與理論伸長量差值超過6%時應停止張拉，分析原因後方可繼續張拉。
4）、夾片在使用前應逐個檢查，清除片齒的雜質，同一夾片的外露長度應基本相同，凡有鏽跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。
5）、應設定防護圍欄，設定安全警示標牌。
6）、嚴格按照施工規範和設計要求操作。
7、 壓漿、封錨
（1）施工準備。
①進行配合比設計，通過試驗確定施工漿體配合比，並進行測試；
②切割鋼絞線，水泥砂漿封端並安裝密封罩；
③檢查孔道的密閉，裝置、輔件的規格數量及其運轉狀態。
（2）試抽真空。
關閉閥門和排氣孔，啟動真空幫浦，觀察真空表讀數，若負壓在-0.06mpa～-0.1mpa，停幫浦1min保壓不變，即可進行壓漿。
（3）拌漿。
①拌漿前先加水空轉幾分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，後將水排淨；
②按規定的水膠比和灌漿劑用量拌製水泥漿，
辦好後在現場進行稠度、泌水率測試，進行漿體試模製作；
（4）壓漿。
①開啟真空幫浦，當真空度維持在-0.07mpa時，啟動壓漿幫浦進行壓漿；
②漿體流過觀察管時，關閉閥門，並關掉真空幫浦；
③觀察廢漿桶出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速，關閉閥門，並關掉壓漿幫浦；
④開啟排氣孔，啟動壓漿幫浦，觀察排氣孔處出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿後，關閉排氣孔，施加0.5mpa～0.6mpa的壓力持壓3min，關掉壓漿閥；
⑤拆除閥門等裝置，並清洗乾淨。
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