後張法預應力砼空心板施工方法

①、台座製作

台座為墩柱式台座，頂層用8mm鋼板，中間為3cm木板墊層，其下為10×10cm方木，最下面為20#混凝土，可保證台座堅固、不沉陷。為便於起吊，台座兩端各進去1公尺各設活動板一塊。台座端部根據橫坡要求設定乙個楔形面，保證梁板安裝後，梁底成一斜面。

②、芯模

芯模為鋼芯模，鋼板厚度6mm,鋼板分左右兩頁，中間用合頁鏈結。芯模各板塊間隔70cm用角鋼加固，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證梁板各部形狀、尺寸準確。芯模內部每隔70cm用角鋼作支撐桿固定，角鋼中間斷開，設有活動鉸，用拉桿全部穿過，一片空心板芯模由兩節拼裝而成。

砼澆築時芯模要外包一層塑料薄膜，防止砼進入芯模組合縫和鋼模粘結，這樣易於拆模。梁兩端第一根支撐桿不設活動鉸，立模時它起穩定作用，拆模時它先拆去，拉桿一拉，第一半合攏拉出，芯模便依次拉出。

③、張拉千斤頂的校驗

在施工前，將張拉千斤頂送到國家計量部門進行校驗，在施工過程中，每二個月或根據工程師的指示，定期將千斤頂送去檢驗，以保證張拉噸位的正確性。

④、側板製作及拼裝

側模採用定加工組合式鋼模板，鋼板厚度6mm。側模用直、橫檔及內撐加固以加強模板的剛度。用龍門架配合吊裝，在側模端部上裝置附著式振搗器，保證板梁的密實度、順直度和平面尺寸。

⑤、砼澆搗及養護

在模板、鋼筋等工序檢查合格後，拌和及振搗裝置效能良好的前提下，採用經工程師批准的砼配合比拌製砼。砼澆搗時宜採用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗。梁體砼的澆築採用縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進。

當砼澆至束道位置時，應更加小心，採用和易性良好的砼澆築，同時加強底模、側模振搗，減少插入式振搗，避免破壞束道，造成破管漏漿、移位等問題。

梁體砼澆築結束後，指派專人負責養護工作，夏天炎熱時應加強灑水，冬天寒冷時應加強保溫養護。

⑥、預應力張拉、壓漿、封頭

當砼達到設計規定的張拉強度時方可張拉，張拉前需以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗情況、錨具及張拉鋼材質量等資料遞交工程師批准。

張拉程式為：０→初應力（劃線作記號）→105%δk（持荷5分鐘）→δk→頂錨塞錨固。

壓漿封錨在張拉完畢，待預應力鋼鉸線及錨具穩定後，即可進行。首先應盡快進行清孔和填塞孔隙工作，水泥漿水灰比宜採用0.4～0.

45之間，28天的抗壓強度不得小於設計要求標號，壓漿採用高壓灰漿幫浦，壓力一般應為6～7kg/cm2，並需保持一定時間，以確保密實度。孔道壓漿結束後，水泥漿強度達到20～30mpa就可進行封頭砼澆注。